本實(shí)用新型涉及無氧銅絲處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無氧銅絲拉細(xì)裝置。

背景技術(shù)：

無氧銅為不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

中國已授權(quán)實(shí)用新型專利“無氧銅絲材拉細(xì)裝置（CN204018395U）”中公開了“無氧銅絲材拉細(xì)裝置，包括自動(dòng)盤絲架、從動(dòng)盤絲架，其特征在于：還包括底座、活動(dòng)滑塊，底座頂部開有U型凹槽，所述U型凹槽的開口端與外界相通，U型凹槽的開口端包括第一開口端和第二開口端，自動(dòng)盤絲架設(shè)置在第一開口端外部，從動(dòng)盤絲架設(shè)置在第二開口端外部，U形凹槽的閉口端內(nèi)左、右側(cè)均垂直設(shè)有一根支柱，第一開口端與U型凹槽的閉口端之間設(shè)有設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩一側(cè)邊鉸接在U型凹槽側(cè)邊底座的頂部，另一側(cè)邊與U型凹槽的另一側(cè)邊卡扣閉合；所述活動(dòng)滑塊形狀大小與U型凹槽相適配，活動(dòng)滑塊活動(dòng)設(shè)置在U型凹槽內(nèi)，活動(dòng)滑塊內(nèi)設(shè)有無氧銅絲材夾具，活動(dòng)滑塊近第一開口端側(cè)面上設(shè)有卡扣，第一開口端內(nèi)固定設(shè)有第一擋塊，第一擋塊中部開有通孔，第一擋塊后側(cè)面上設(shè)有卡槽，活動(dòng)滑塊與第一擋塊卡扣連接，第二開口端內(nèi)還設(shè)有第二擋塊，第二擋塊中部開有通孔”。但此結(jié)構(gòu)的限位結(jié)構(gòu)的限位能力不高，銅絲容易發(fā)生偏移、錯(cuò)位，導(dǎo)致工作質(zhì)量和工作效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種無氧銅絲拉細(xì)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種無氧銅絲拉細(xì)裝置，包括放置平臺(tái)，所述放置平臺(tái)的上表面開設(shè)有U形的工作槽，所述工作槽的端部開口分別裝設(shè)有第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊的外部放置有粗制銅盤絲架，所述第二導(dǎo)向塊的外部放置有拉絲端盤絲架，所述工作槽的槽口上方架設(shè)有彈性壓力件，所述彈性壓力件包括導(dǎo)向滾輪和固定導(dǎo)向滾輪的伸縮桿，所述彈性壓力件的數(shù)量不少于五個(gè)，并均沿工作槽的槽口方向架設(shè)，所述工作槽的槽口內(nèi)部還裝設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)向軸桿，所述導(dǎo)向軸桿的底端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與工作槽的底側(cè)面活動(dòng)固定，所述導(dǎo)向軸桿的數(shù)量也不少于四個(gè)，并呈對(duì)稱、均勻布設(shè)。

優(yōu)選地，所述工作槽的端部開口位于放置平臺(tái)的上表面邊緣位置。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊的中部均開設(shè)有導(dǎo)向通孔。

優(yōu)選地，所述粗制銅盤絲架的固定端放置有粗制銅固定夾具。

優(yōu)選地，所述拉絲端盤絲架的固定端與粗制銅的拉絲線頭連接。

優(yōu)選地，所述伸縮桿的外部套設(shè)有彈性支撐件。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向滾輪的外邊緣工作面與導(dǎo)向軸桿的側(cè)面受力面均開設(shè)有內(nèi)側(cè)面為半圓形的三角限位槽。

本實(shí)用新型采用彈性壓力件與帶有槽口的導(dǎo)向滾輪互相配合的限位結(jié)構(gòu)，使得零部件能夠彈性的壓緊、限位銅絲，在拉絲工作時(shí)銅絲的位置更加穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生位置偏移和銅絲彈起、錯(cuò)位的現(xiàn)象，提高了銅絲拉細(xì)工作的質(zhì)量和效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種無氧銅絲拉細(xì)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種無氧銅絲拉細(xì)裝置的彈性壓力件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種無氧銅絲拉細(xì)裝置的導(dǎo)向軸桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1放置平臺(tái)、2工作槽、3第一導(dǎo)向塊、4第二導(dǎo)向塊、5粗制銅盤絲架、6拉絲端盤絲架、7彈性壓力件、71導(dǎo)向滾輪、72伸縮桿、73彈性支撐件、8導(dǎo)向軸桿、9轉(zhuǎn)動(dòng)軸、10導(dǎo)向通孔、11三角限位槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種無氧銅絲拉細(xì)裝置，包括放置平臺(tái)1、工作槽2、第一導(dǎo)向塊3、第二導(dǎo)向塊4、粗制銅盤絲架5、拉絲端盤絲架6、彈性壓力件7、導(dǎo)向滾輪71、伸縮桿72、彈性支撐件73、導(dǎo)向軸桿8、轉(zhuǎn)動(dòng)軸9、導(dǎo)向通孔10和三角限位槽11，所述放置平臺(tái)1的上表面開設(shè)有U形的工作槽2，方便對(duì)銅絲進(jìn)行導(dǎo)向和拉伸工作，采用U型的設(shè)計(jì)相比較傳統(tǒng)一字型結(jié)構(gòu)，使得裝置的體積減小，所述工作槽2的端部開口位于放置平臺(tái)1的上表面邊緣位置，所述工作槽2的端部開口分別裝設(shè)有第一導(dǎo)向塊3、第二導(dǎo)向塊4，所述第一導(dǎo)向塊3、第二導(dǎo)向塊4的中部均開設(shè)有導(dǎo)向通孔10，所述第一導(dǎo)向塊3的外部放置有粗制銅盤絲架5，用于固定拉伸前的粗制銅，所述粗制銅盤絲架5的固定端放置有粗制銅固定夾具，所述第二導(dǎo)向塊4的外部放置有拉絲端盤絲架6，所述拉絲端盤絲架6的固定端與粗制銅的拉絲線頭連接，工作時(shí)，將粗制銅盤絲架5固定端固定的粗制銅的端部拉伸并穿過第一導(dǎo)向塊3內(nèi)部的導(dǎo)向通孔10，經(jīng)過工作槽2，從第二導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向通孔10末端拉出，并與拉絲端盤絲架6的固定端連接，所述工作槽2的槽口上方架設(shè)有彈性壓力件7，所述彈性壓力件7包括導(dǎo)向滾輪71和固定導(dǎo)向滾輪71的伸縮桿72，所述伸縮桿72的外部套設(shè)有彈性支撐件73，所述彈性壓力件7的數(shù)量不少于五個(gè)，并均沿工作槽2的槽口方向架設(shè)，用于對(duì)銅絲線進(jìn)行導(dǎo)向和限位固定，不易發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，所述工作槽2的槽口內(nèi)部還裝設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)向軸桿8，所述導(dǎo)向軸桿8的底端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸9與工作槽2的底側(cè)面活動(dòng)固定，具有導(dǎo)向的作用，所述導(dǎo)向滾輪71的外邊緣工作面與導(dǎo)向軸桿8的側(cè)面受力面均開設(shè)有內(nèi)側(cè)面為半圓形的三角限位槽11，起到穩(wěn)定、高效的限位作用，所述導(dǎo)向軸桿8的數(shù)量也不少于四個(gè)，并呈對(duì)稱、均勻布設(shè)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。