本實(shí)用新型涉及一種焊接夾具，確切地說(shuō)是一種用于盒體軟釬焊的彈簧夾具。

背景技術(shù)：

高硅鋁合金（Wt%, Si=50~70%）集高導(dǎo)熱、低密度、低膨脹系數(shù)和高耐磨性等優(yōu)良綜合性能于一身在航空、航天、汽車、空間技術(shù)以及相機(jī)制造等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，相控陣?yán)走_(dá)T/R模塊電子封裝就是其重要應(yīng)用方向之一，可替代傳統(tǒng)的Kovar合金、W/Cu、Mo/Cu等傳統(tǒng)電子封裝材料而成為新一代電子封裝材料。真空釬焊是一種有效連接該材料的先進(jìn)焊接方法，其中釬焊件的裝配質(zhì)量、釬焊工藝、釬料的成分和尺寸等因素對(duì)產(chǎn)品的釬焊質(zhì)量有著較大的影響，在上述各方面都得到有效控制的情況下，焊件在釬焊過(guò)程中處于壓緊的狀態(tài)，可提高釬焊件的連接質(zhì)量。對(duì)于T/R模塊盒體與蓋板間的真空釬焊，可選用帶狀軟釬料，然而為了保證釬料與焊件的完全接觸，帶狀釬料不可避免的出現(xiàn)搭接現(xiàn)象，尤其在盒體的四角位置，從而顯著增加了搭接部位的釬料厚度，破壞了整體焊接面的平整性，直接影響了盒體的焊接質(zhì)量及成品率。因而需要用到釬焊夾具或可達(dá)到壓緊效果的輔助工具保持焊件在釬焊過(guò)程中保持壓緊的狀態(tài)，在釬料搭接部位施加壓力，當(dāng)釬焊加熱時(shí)，液態(tài)釬料在壓力的迫使下與其余位置趨于等平面，保證了釬料與焊件結(jié)合面的穩(wěn)定。因此針對(duì)這一需要，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型夾具，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種用于盒體軟釬焊的彈簧夾具，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，使用及維護(hù)成本低廉，控制精度高，一方面可有效對(duì)軟釬焊時(shí)因釬料搭接而造成的釬料厚度不均勻性進(jìn)行有效控制，另一方面可有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)釬焊件在釬焊加熱、保溫和凝固等全過(guò)程保持持續(xù)、穩(wěn)定的壓力、同時(shí)另可有效提高熱熔態(tài)下焊料分布的均勻性和焊料的流動(dòng)性能，從而達(dá)到提高焊接作業(yè)的工作質(zhì)量和效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于盒體軟釬焊的彈簧夾具，包括上壓板、下壓板、導(dǎo)向柱、升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、定位凸臺(tái)、承壓彈簧及定位片，其中上壓板和下壓板相互平行并同軸分布，其中上壓板位于下壓板正上方，上壓板和下壓板間通過(guò)導(dǎo)向立柱相互連接，導(dǎo)向立柱至少兩根，并以下壓板中線對(duì)稱分布在下壓板兩側(cè)，導(dǎo)向柱兩端分別與上壓板、下壓板垂直分布，其中導(dǎo)向柱末端與下壓板上表面連接，上壓板通過(guò)滑套與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至少四個(gè)，并環(huán)繞下壓板軸線分別與上壓板、下壓板連接，升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)軸線分別與上壓板、下壓板垂直分布，下壓板下表面均布至少四個(gè)調(diào)節(jié)底腳，上壓板上均布若干導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽均與上壓板軸線平行分布，定位凸臺(tái)末端通過(guò)滑塊與導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)連接，定位凸臺(tái)若干，并環(huán)繞上壓板軸線呈陣列結(jié)構(gòu)排布，定位凸臺(tái)前端與承壓彈簧連接，且承壓彈簧有效長(zhǎng)度的1/5—1/3部分包覆在定位凸臺(tái)外，定位凸臺(tái)、承壓彈簧同軸分布，定位凸臺(tái)和承壓彈簧軸線均與上壓板、下壓板垂直分布，承壓彈簧前端設(shè)定位片，定位片與承壓彈簧同軸分布，定位片表面與下壓板平行分布，并與下壓板上表面間間距為上壓板、下壓板間最大距離的1/3—1/4。

進(jìn)一步的，所述的下壓板上均布若干透孔。

進(jìn)一步的，所述的定位凸臺(tái)上設(shè)壓力傳感器，所述的壓力傳感器分別與定位凸臺(tái)和承壓彈簧相互連接。

進(jìn)一步的，所述的升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為螺桿、液壓缸、氣壓缸、絲杠結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的滑套安裝在上壓板側(cè)表面或嵌于上壓板內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的滑塊與導(dǎo)向滑槽間另通過(guò)定位銷相互連接。

進(jìn)一步的，所述的定位片上設(shè)加熱裝置及超聲波震蕩裝置，其中所述的加熱裝置及超聲波震蕩裝置環(huán)繞定位片軸線均布，且加熱裝置及超聲波震蕩裝置軸線與定位片軸線平行分布。

進(jìn)一步的，所述的定位凸臺(tái)前端面和定位片后端面上均設(shè)彈性墊塊。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，使用及維護(hù)成本低廉，控制精度高，一方面可有效對(duì)軟釬焊時(shí)因釬料搭接而造成的釬料厚度不均勻性進(jìn)行有效控制，另一方面可有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)釬焊件在釬焊加熱、保溫和凝固等全過(guò)程保持持續(xù)、穩(wěn)定的壓力、同時(shí)另可有效提高熱熔態(tài)下焊料分布的均勻性和焊料的流動(dòng)性能，從而達(dá)到提高焊接作業(yè)的工作質(zhì)量和效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述一種用于盒體軟釬焊的彈簧夾具，包括上壓板1、下壓板2、導(dǎo)向柱3、升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4、定位凸臺(tái)5、承壓彈簧6及定位片7，其中上壓板1和下壓板2相互平行并同軸分布，其中上壓板1位于下壓板2正上方，上壓板1和下壓板2間通過(guò)導(dǎo)向立柱3相互連接，導(dǎo)向立柱3至少兩根，并以下壓板2中線對(duì)稱分布在下壓板2兩側(cè)，導(dǎo)向柱3兩端分別與上壓板1、下壓板2垂直分布，其中導(dǎo)向柱3末端與下壓板2上表面連接，上壓板1通過(guò)滑套8與導(dǎo)向柱3滑動(dòng)連接，升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4至少四個(gè)，并環(huán)繞下壓板2軸線分別與上壓板1、下壓板2連接，升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4軸線分別與上壓板1、下壓板2垂直分布，下壓板2下表面均布至少四個(gè)調(diào)節(jié)底腳9，上壓板1上均布若干導(dǎo)向滑槽10，導(dǎo)向滑槽10均與上壓板1軸線平行分布，定位凸臺(tái)5末端通過(guò)滑塊11與導(dǎo)向滑槽10滑動(dòng)連接，定位凸臺(tái)5若干，并環(huán)繞上壓板1軸線呈陣列結(jié)構(gòu)排布，定位凸臺(tái)5前端與承壓彈簧6連接，且承壓彈簧6有效長(zhǎng)度的1/5—1/3部分包覆在定位凸5臺(tái)外，定位凸臺(tái)5、承壓彈簧6同軸分布，定位凸臺(tái)5和承壓彈簧6軸線均與上壓板、1下壓板2垂直分布，承壓彈簧6前端設(shè)定位片7，定位片7與承壓彈簧6同軸分布，定位片7表面與下壓板2平行分布，并與下壓板2上表面間間距為上壓板1、下壓板2間最大距離的1/3—1/4。

本實(shí)施例中，所述的下壓板2上均布若干透孔12。

本實(shí)施例中，所述的定位凸臺(tái)5上設(shè)壓力傳感器13，所述的壓力傳感器13分別與定位凸5臺(tái)和承壓彈簧6相互連接。

本實(shí)施例中，所述的升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4為螺桿、液壓缸、氣壓缸、絲杠結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實(shí)施例中，所述的滑套8安裝在上壓板側(cè)表面或嵌于上壓板內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述的滑塊11與導(dǎo)向滑槽10間另通過(guò)定位銷14相互連接。

本實(shí)施例中，所述的定位片7上設(shè)加熱裝置15及超聲波震蕩裝置16，其中所述的加熱裝置15及超聲波震蕩裝置16環(huán)繞定位片7軸線均布，且加熱裝置15及超聲波震蕩裝置16軸線與定位片7軸線平行分布。

本實(shí)施例中，所述的定位凸臺(tái)5前端面和定位片7后端面上均設(shè)彈性墊塊17。

本新型在具體實(shí)施時(shí)：

第一步、在下壓板上放置待焊試件并裝配釬料；

第二步、裝配釬焊夾具，在上壓板上安裝定位凸臺(tái)、承壓彈簧及定位片；

第三步、然后通過(guò)導(dǎo)向柱、升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)上下壓板間距調(diào)節(jié)，從而由定位凸臺(tái)、承壓彈簧及定位片對(duì)焊件進(jìn)行擠壓固定，并根據(jù)焊接需要，調(diào)整各升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力，從而達(dá)到調(diào)整夾緊壓力的目的。

第四步、按照特定釬焊工藝，完成真空釬焊實(shí)驗(yàn)，然后驅(qū)動(dòng)上壓板上升，取出焊件即可。

其中在進(jìn)行焊接和焊接作業(yè)后，定位片上的加熱裝置和超聲波震蕩裝置同時(shí)對(duì)焊接接縫進(jìn)行加熱、保溫和震蕩，提高焊料分布均勻性，避免虛焊、沙眼等缺陷產(chǎn)生。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，使用及維護(hù)成本低廉，控制精度高，一方面可有效對(duì)軟釬焊時(shí)因釬料搭接而造成的釬料厚度不均勻性進(jìn)行有效控制，另一方面可有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)釬焊件在釬焊加熱、保溫和凝固等全過(guò)程保持持續(xù)、穩(wěn)定的壓力、同時(shí)另可有效提高熱熔態(tài)下焊料分布的均勻性和焊料的流動(dòng)性能，從而達(dá)到提高焊接作業(yè)的工作質(zhì)量和效率。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。