彈簧夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彈簧夾具，尤其涉及一種用于彈簧垂直上料機構(gòu)的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸如自動檢測等場合常常需要使彈簧以垂直姿態(tài)上料，并且保持彈簧不能傾倒。采用普通的夾具在實際的工作中經(jīng)常會出現(xiàn)夾偏的現(xiàn)象，即雖然將彈簧夾在了夾具中，但是彈簧在夾具中的姿態(tài)并不是垂直的，而是傾斜的，導(dǎo)致后續(xù)的工序無法操作，影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種彈簧夾具，其能使被夾持的彈簧在夾具中穩(wěn)定地保持垂直姿態(tài)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種彈簧夾具，其特點在于，包括固定塊、導(dǎo)向塊、氣缸連接塊和一對推桿；導(dǎo)向塊和氣缸連接塊分別位于該固定塊的兩側(cè)，一對推桿穿過固定塊，導(dǎo)向塊與該一對推桿的一端連接，氣缸連接塊與該一對推桿的另一端連接；該一對推桿上均套設(shè)有彈簧，各彈簧的一端與固定塊抵接，各彈簧的另一端與氣缸連接塊抵接；固定塊和導(dǎo)向塊相對的端面上均開設(shè)有V形槽，固定塊的V形槽貫穿固定塊的上下表面，導(dǎo)向塊的V形槽貫穿導(dǎo)向塊的上下表面，導(dǎo)向塊的V形槽的夾角大于固定塊的V形槽的夾角；固定塊的V形槽的一端的口部邊緣設(shè)有第一 V形凸塊，導(dǎo)向塊的V形槽的一端的口部邊緣設(shè)有第二 V形凸塊，且第一 V形凸塊和第二 V形凸塊位于固定塊的同一側(cè)。
[0006]上述的彈簧夾具，其中，所述的固定塊的V形槽的一端為該固定塊的V形槽的下端；所述的導(dǎo)向塊的V形槽的一端為該導(dǎo)向塊的V形槽的下端。
[0007]本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
[0008]1.本實用新型的彈簧夾具在固定塊和導(dǎo)向塊的V形槽的口部邊緣設(shè)置了 V形凸塊，相當于增加了夾具的厚度，增大了夾具與彈簧的接觸面積；同時，導(dǎo)向塊的V形槽的夾角大于固定塊的V形槽的夾角，也使得導(dǎo)向塊在被一對推桿帶動夾持彈簧的過程中增大了與彈簧的接觸面，從而能使被夾持的彈簧在夾具中穩(wěn)定地保持垂直姿態(tài)；
[0009]2.本實用新型在固定塊和導(dǎo)向塊相對的端面上設(shè)置了 V形槽，與傳統(tǒng)的半圓槽相比，不僅適用于夾持圓柱形彈簧，還適用于夾持寶塔形彈簧，從而擴大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。
【附圖說明】
[0010]圖1是從仰視角度觀察到的根據(jù)本實用新型一實施例的彈簧夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是從俯視角度觀察到的根據(jù)本實用新型一實施例的彈簧夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是根據(jù)本實用新型一實施例的彈簧夾具的仰視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做出進一步說明。
[0014]請參考圖1至圖3。根據(jù)本實用新型一實施例的一種彈簧夾具，包括固定塊1、導(dǎo)向塊2、氣缸連接塊3和一對推桿4。
[0015]固定塊I設(shè)有多個貫穿該固定塊的上下表面的螺栓通孔11，在使用時，固定塊I通過穿過多個螺栓通孔11的多根螺栓與輸送裝置固定連接。該輸送裝置例如可以是轉(zhuǎn)盤等。
[0016]導(dǎo)向塊2和氣缸連接塊3分別位于固定塊I的兩側(cè)，一對推桿4穿過固定塊1，導(dǎo)向塊2與該一對推桿4的一端連接，氣缸連接塊3與該一對推桿4的另一端連接。一對推桿4上均套設(shè)有彈簧5，各彈簧5的一端與固定塊I抵接，各彈簧5的另一端與氣缸連接塊3抵接。氣缸連接塊3用于與氣缸的活塞桿連接，由于固定塊I在使用時是固定不動的，氣缸連接塊3被氣缸往復(fù)推動時，可帶動導(dǎo)向塊2左右移動，從而打開或鎖緊夾具。
[0017]固定塊I和導(dǎo)向塊2相對的端面上均開設(shè)有V形槽，固定塊的V形槽13貫穿固定塊I的上下表面，導(dǎo)向塊的V形槽23貫穿導(dǎo)向塊2的上下表面，導(dǎo)向塊的V形槽23的夾角大于固定塊的V形槽13的夾角。在優(yōu)選的實施方式中，導(dǎo)向塊的V形槽23的夾角為120°，固定塊的V形槽13的夾角為90°。
[0018]固定塊的V形槽13的一端的口部邊緣設(shè)有第一 V形凸塊15，導(dǎo)向塊的V形槽23的一端的口部邊緣設(shè)有第二 V形凸塊25，且第一 V形凸塊15和第二 V形凸塊25位于固定塊I的同一側(cè)。即，當?shù)谝?V形凸塊15設(shè)置于固定塊的V形槽13的上端時，第二 V形凸塊25設(shè)置于導(dǎo)向塊的V形槽23的上端；當?shù)谝?V形凸塊15設(shè)置于固定塊的V形槽13的下端時，第二 V形凸塊25設(shè)置于導(dǎo)向塊的V形槽23的下端。在本實施例中，第一 V形凸塊15設(shè)置于固定塊的V形槽13的下端，第二 V形凸塊25設(shè)置于導(dǎo)向塊的V形槽23的下端。最好是，固定塊I與導(dǎo)向塊2的高度相等，第一 V形凸塊15與第二 V形凸塊25的高度相等。通過設(shè)置V形凸塊，相當于增加了夾具的厚度，從而增大了夾具與彈簧的接觸面積，使得被夾持的彈簧6在夾具中能容易保持垂直。
[0019]本實用新型的彈簧夾具在使用時，固定塊I被固定在一輸送裝置上，氣缸連接塊3與氣缸的活塞桿相連。氣缸的活塞桿向外伸出，將導(dǎo)向塊2朝遠離固定塊I的方向推開，再由機械手將要上料的彈簧6放入固定塊的V形槽13與導(dǎo)向塊的V形槽23之間的區(qū)域。然后，收回氣缸的活塞桿，導(dǎo)向塊2朝靠近固定塊I的方向移動，將彈簧6夾在固定塊的V形槽13與導(dǎo)向塊的V形槽23之間。
【主權(quán)項】
1.一種彈簧夾具，其特征在于，包括固定塊、導(dǎo)向塊、氣缸連接塊和一對推桿；所述導(dǎo)向塊和氣缸連接塊分別位于該固定塊的兩側(cè)，一對推桿穿過所述的固定塊，導(dǎo)向塊與該一對推桿的一端連接，氣缸連接塊與該一對推桿的另一端連接； 該一對推桿上均套設(shè)有彈簧，各彈簧的一端與所述的固定塊抵接，各彈簧的另一端與所述的氣缸連接塊抵接； 固定塊和導(dǎo)向塊相對的端面上均開設(shè)有V形槽，固定塊的V形槽貫穿固定塊的上下表面，導(dǎo)向塊的V形槽貫穿導(dǎo)向塊的上下表面，導(dǎo)向塊的V形槽的夾角大于固定塊的V形槽的夾角；固定塊的V形槽的一端的口部邊緣設(shè)有第一 V形凸塊，導(dǎo)向塊的V形槽的一端的口部邊緣設(shè)有第二 V形凸塊，且第一 V形凸塊和第二 V形凸塊位于固定塊的同一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧夾具，其特征在于，所述固定塊與所述導(dǎo)向塊的高度相等，所述第一 V形凸塊與第二 V形凸塊的高度相等。
3.如權(quán)利要求1所述的彈簧夾具，其特征在于，所述導(dǎo)向塊的V形槽的夾角為120°，所述固定塊的V形槽的夾角為90°。
4.如權(quán)利要求1所述的彈簧夾具，其特征在于，所述的固定塊設(shè)有多個貫穿該固定塊的上下表面的螺栓通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的彈簧夾具，其特征在于，所述的固定塊的V形槽的一端為該固定塊的V形槽的下端；所述的導(dǎo)向塊的V形槽的一端為該導(dǎo)向塊的V形槽的下端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種彈簧夾具，包括固定塊、導(dǎo)向塊、氣缸連接塊和一對推桿。導(dǎo)向塊和氣缸連接塊分別位于固定塊兩側(cè)，一對推桿穿過固定塊，導(dǎo)向塊與一對推桿的一端連接，氣缸連接塊與一對推桿的另一端連接。一對推桿上套有彈簧，彈簧的一端與固定塊抵接，另一端與氣缸連接塊抵接。固定塊和導(dǎo)向塊相對的端面上設(shè)有V形槽，固定塊的V形槽貫穿固定塊上下表面，導(dǎo)向塊的V形槽貫穿導(dǎo)向塊上下表面，導(dǎo)向塊的V形槽的夾角大于固定塊的V形槽的夾角。固定塊的V形槽的一端的口部邊緣設(shè)有第一V形凸塊，導(dǎo)向塊的V形槽的一端的口部邊緣設(shè)有第二V形凸塊，第一、第二V形凸塊位于固定塊的同一側(cè)。本實用新型能使被夾持的彈簧在夾具中穩(wěn)定地保持垂直姿態(tài)。
【IPC分類】B65G47-91
【公開號】CN204400164
【申請?zhí)枴緾N201420867000
【發(fā)明人】胡竹鳴
【申請人】上海中國彈簧制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月27日