彈簧夾頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彈簧夾頭，解決了簧夾頭在使用時(shí)，夾頭夾著零件，零件與其他加部件進(jìn)行銑或者打孔等操作時(shí)，容易發(fā)生震動(dòng)與磨損，導(dǎo)致零件在加工時(shí)，彈簧夾頭不能與零件加緊，產(chǎn)生空隙，造成松動(dòng)，容易發(fā)生危險(xiǎn)的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是夾孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有防滑紋路，防滑紋路均勻分布在夾孔的內(nèi)側(cè)壁上，本實(shí)用新型的彈簧夾頭，當(dāng)夾頭在夾住零件時(shí)，零件與其他加部件進(jìn)行銑或者打孔等操作可以安全進(jìn)行，減少空隙與松動(dòng)，安全性能高。
【專利說明】
彈簧夾頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別涉及彈簧夾頭。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧夾頭是一種用來裝置在銑床上的一種用來禁錮鉆頭或者是銑刀的一種筒形的夾具，是一種用來固定加固需要改造的零件的一種固定裝置。
[0003]彈簧夾頭在使用時(shí)，夾頭夾著零件，零件與其他加部件進(jìn)行銑或者打孔等操作時(shí)，容易發(fā)生震動(dòng)與磨損，導(dǎo)致零件在加工時(shí)，彈簧夾頭不能與零件加緊，產(chǎn)生空隙，造成松動(dòng)，容易發(fā)生危險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供彈簧夾頭，保證彈簧夾頭的夾頭在夾住零件時(shí)，零件與其他加部件進(jìn)行銑或者打孔等操作可以安全進(jìn)行，減少空隙與松動(dòng)，安全性能高。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種彈簧夾頭，包括夾套、夾孔與若干夾頭，所述相鄰?qiáng)A頭之間均設(shè)有間隙，所述間隙從夾頭延伸至夾套上，所述夾孔的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)有防滑紋路。
[0007]采用上述方案，彈簧夾頭的夾孔放入零件時(shí)，間隙提供了彈簧夾頭的變形能力，使夾頭與夾套可以向內(nèi)夾緊，將零件固定住，且夾孔內(nèi)設(shè)有防滑紋路，當(dāng)零件在加工使用時(shí)，減少了零件的松動(dòng)情況，提高了夾頭對(duì)零件的固定程度。
[0008]作為優(yōu)選，所述防護(hù)紋路包括第一防滑紋路與第二防滑紋路，所述第一防滑紋路設(shè)置于遠(yuǎn)離夾套的一側(cè)，所述第一防滑紋路呈豎條狀且周向均勻設(shè)置于夾孔的內(nèi)側(cè)壁上；所述第二防滑紋路設(shè)置于靠近夾套的一側(cè)，所述第二防滑紋路呈橫條狀且環(huán)形均勻設(shè)置于夾孔的內(nèi)側(cè)壁上。
[0009]采用上述方案，第一防滑紋路與第二防滑紋路配合使用，可以提供多個(gè)方向的摩擦力，使夾著零件的彈簧夾頭在使用時(shí)，穩(wěn)定程度更高，提高零件精度和表面粗糙度的質(zhì)量；當(dāng)零件插入夾孔時(shí)，首先碰到第一防滑紋路，周向設(shè)置的第一防滑紋路便于零件的插入，且在夾緊時(shí)，第一防護(hù)紋路可以保證被夾緊的零件，可以限制零件周向松動(dòng)，預(yù)防零件在加工振動(dòng)中自轉(zhuǎn)；當(dāng)彈簧夾頭夾緊時(shí)，零件被夾緊在夾頭內(nèi)，第二防護(hù)紋路，可以限制被固定的零件軸向松動(dòng)，預(yù)防零件在加工振動(dòng)中因?yàn)樗蓜?dòng)導(dǎo)致加工深度太深或者太淺。
[0010]作為優(yōu)選，所述夾套上遠(yuǎn)離夾頭的一側(cè)設(shè)有若干通孔，若干所述通孔與間隙互相連通。
[0011 ]采用上述方案，零件在放入夾頭前需要將彈簧夾頭清理干凈，在加工過程中，會(huì)有鐵肩等雜質(zhì)進(jìn)入間隙內(nèi)，當(dāng)零件取下來時(shí)，間隙會(huì)變大，鐵肩等雜質(zhì)會(huì)阻礙彈簧夾頭更好的固定零件，而鐵肩等雜質(zhì)可以通過通孔取出，提高了夾緊時(shí)的固定程度，便于清理。
[0012]作為優(yōu)選，所述夾頭遠(yuǎn)離夾套的一側(cè)設(shè)有若干的夾緊凸塊，若干所述夾緊凸塊從夾套至夾頭方向凸起。
[0013]采用上述方案，夾緊凸塊可以輔助夾頭將零件更好的夾緊，且在使用過程中，與沒有夾緊凸塊的彈簧夾頭相比，提高了對(duì)零件的固定程度與穩(wěn)定程度，零件的固定長(zhǎng)度增加了，對(duì)零件本身也有一定的保護(hù)能力，提高了零件與彈簧夾頭的使用壽命。
[0014]作為優(yōu)選，若干所述夾緊凸塊的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有第一防滑紋路和/或第二防滑紋路。
[0015]采用上述方案，夾緊凸塊上設(shè)有第一防滑紋路和/或第二防滑紋路，對(duì)零件起著預(yù)防松動(dòng)的能力，零件的固定長(zhǎng)度增加了，對(duì)零件本身也有一定的保護(hù)能力，提高了零件與彈簧夾頭的使用壽命。
[0016]作為優(yōu)選，所述夾套上設(shè)有用于初步定位的夾緊件。
[0017]采用上述方案，夾緊件可以對(duì)彈簧夾頭初步固定，將零件初步固定在夾孔內(nèi)，方便后期的固定與加工。
[0018]作為優(yōu)選，所述夾套遠(yuǎn)離夾頭的一側(cè)設(shè)有供夾緊件安裝的夾緊槽，所述通孔位于夾緊槽處，所述夾緊件與夾緊槽滑移連接。
[0019]采用上述方案，零件在插入夾頭時(shí)，夾緊件向軸頭方向滑動(dòng)，在夾緊槽內(nèi)滑動(dòng)，方便彈簧夾頭安裝到相應(yīng)的安裝孔內(nèi)。
[0020]作為優(yōu)選，所述夾緊件的外徑與夾套的外徑相同。
[0021]采用上述方案，夾緊件的外徑與夾套的外徑相同方便對(duì)彈簧夾頭整體的安裝，當(dāng)夾緊件夾緊后，可以直接將彈簧夾頭安裝至相應(yīng)的安裝孔內(nèi)。
[0022]作為優(yōu)選，所述夾緊槽上設(shè)有用于輔助壓緊夾頭的導(dǎo)向面。
[0023]采用上述方案，而夾緊槽上設(shè)有導(dǎo)向面，夾緊件在導(dǎo)向面上滑動(dòng)，會(huì)將間隙變小，從而導(dǎo)致夾頭對(duì)零件做初步的夾緊固定。
[0024]作為優(yōu)選，所述夾緊件的高度小于夾緊槽的高度。
[0025]采用上述方案，當(dāng)零件加工完畢的時(shí)候，不用將夾緊件取下，只需要向下滑動(dòng)，就可以露出通孔，方便對(duì)鐵肩等雜質(zhì)的清理，實(shí)用性強(qiáng)。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0027]1、夾頭與零件之間的固定程度高；
[0028]2、加工完成時(shí)，容易將卡在間隙內(nèi)的鐵肩清理出來；
[0029]3、提高零件精度和表面粗糙度的質(zhì)量；
[0030]4、延長(zhǎng)零件壽命，減少振動(dòng)；
[0031]5、降低刀具庫存。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0033]圖2為實(shí)施例A部的局部放大圖；
[0034]圖3為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0035]圖中:1、夾頭;2、夾套;3、夾孔;4、間隙；5、防滑紋路;6、第一防滑紋路;7、第二防滑紋路;8、通孔;9、夾緊凸塊;10、夾緊槽;11、夾緊件;12、導(dǎo)向面。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0037]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0038]本實(shí)施例公開的一種彈簧夾頭，包括夾頭1、夾套2與夾孔3，夾套2與夾頭I上均設(shè)有若干用于加緊固定的若干間隙4，夾孔3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有防滑紋路5，防滑紋路5均勻分布在夾孔3的內(nèi)側(cè)壁上。
[0039]間隙4方便對(duì)彈簧夾頭的夾緊，間隙4的條數(shù)決定著固定的穩(wěn)定度。
[0040]實(shí)施例一，間隙4采用兩條，呈對(duì)稱設(shè)置，兩條的間隙4可以達(dá)到固定零件的作用，但是固定零件時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，且兩條間隙4對(duì)彈簧夾頭I的夾緊的力度較大，夾緊困難。
[0041]實(shí)施例二，間隙4采用三條，每條間隙4相隔一百二十度，采用三條間隙4，可以達(dá)到固定零件的作用，且固定零件時(shí)，相對(duì)比較穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生傾斜，但是三條間隙4對(duì)彈簧夾頭I的夾緊的力度較大，夾緊困難。
[0042]實(shí)施例三，間隙4采用四條，四條間隙4相隔九十度設(shè)置，采用四條間隙4，可以達(dá)到固定零件的作用，且固定零件時(shí)，比較穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生傾斜，四條間隙4對(duì)彈簧夾頭的夾緊的力度適中，達(dá)到了既夾緊輕松，又夾緊牢固的做用。
[0043]本實(shí)施例優(yōu)選采用間隙4采用四條，四條間隙4相隔九十度設(shè)置。
[0044]間隙4上遠(yuǎn)離夾頭的一側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的四個(gè)通孔8，通孔8設(shè)置于間隙4的底端，間隙4與通孔8互相連通，通孔8方便對(duì)彈簧夾頭I的清理，清理時(shí)可以將彈簧夾頭輕輕的在桌上敲動(dòng)，通過震動(dòng)，將鐵肩等雜物取出，也可以通過工具，從間隙4向下清理，直至通孔8處，將鐵肩等雜物清理取出。
[0045]防護(hù)紋路包括第一防滑紋路6與第二防滑紋路7，第一防滑紋路6設(shè)置于遠(yuǎn)離夾套2的一側(cè)，第一防滑紋路6呈豎條狀且周向均勻設(shè)置于夾孔3的內(nèi)側(cè)壁上，當(dāng)零件插入夾孔3時(shí)，首先碰到第一防滑紋路65，周向設(shè)置的第一防滑紋路6便于零件的插入，且在夾緊時(shí)，第一防護(hù)紋路可以保證被夾緊的零件，可以限制零件周向松動(dòng)，預(yù)防零件在加工振動(dòng)中自轉(zhuǎn)。
[0046]第二防滑紋路7設(shè)置于靠近夾套2的一側(cè)，第二防滑紋路7呈橫條狀且環(huán)形均勻設(shè)置于夾孔3的內(nèi)側(cè)壁上，當(dāng)彈簧夾頭I夾緊時(shí)，零件被夾緊在夾頭I內(nèi)，第二防護(hù)紋路可以限制被固定的零件軸向松動(dòng)，預(yù)防零件在加工振動(dòng)中因?yàn)樗蓜?dòng)導(dǎo)致加工深度太深或者太淺。
[0047]夾頭I遠(yuǎn)離夾套2的一側(cè)設(shè)有四塊的夾緊凸塊9，夾緊凸塊從軸套至軸套方向凸起，夾緊凸塊9的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有防滑紋路5，本實(shí)施例優(yōu)選采用第一防滑紋路6，且如圖2所示，壓緊凸塊上的第一防滑紋路6與夾頭I上的防滑紋路5時(shí)一體貫通的，與夾頭I配合使用，可以預(yù)防零件斷裂，同時(shí)提高了零件與彈簧夾頭的使用壽命，減少了零件的振動(dòng)。
[0048]當(dāng)零件在插入夾頭I時(shí)，夾緊件11向軸頭滑動(dòng)，而夾緊槽10上設(shè)有導(dǎo)向面12，夾緊件11在導(dǎo)向面12上滑動(dòng)，導(dǎo)向面12傾斜設(shè)置，此時(shí)會(huì)將間隙4變小，從而導(dǎo)致夾頭I對(duì)零件做初步的夾緊固定，實(shí)用性強(qiáng)。
[0049]夾緊件11的外徑與夾套2的外徑相同，保證了夾緊件11實(shí)現(xiàn)初步夾緊的情況下，還能將整個(gè)彈簧夾頭，插入相應(yīng)的孔中，且相應(yīng)的孔的大小不需要改變，操作便利，實(shí)用性強(qiáng)。
[0050]在實(shí)際使用時(shí)，將夾緊件11遠(yuǎn)離導(dǎo)向面12，露出通孔8，將間隙4內(nèi)的鐵肩等雜質(zhì)清理干凈，再將零件插入夾孔3內(nèi)，滑動(dòng)夾緊件11，使夾頭I對(duì)零件做初步夾緊，此時(shí)第一防滑紋路6與第二防滑紋路7做輔助固定的作用，保證零件不會(huì)掉落，最后將帶有零件的整個(gè)彈簧夾頭插入相應(yīng)的孔內(nèi)，完成整體的裝配，當(dāng)零件工作時(shí)，第一防滑紋路6保證零件在工作中，不會(huì)發(fā)生自轉(zhuǎn)，第二防滑紋路7保證零件在工作中，不會(huì)軸向運(yùn)動(dòng)，減小產(chǎn)生工作誤差，提高零件精度和表面粗糙度的質(zhì)量，且夾緊凸塊9保證了零件的安全，預(yù)防零件在工作中斷裂的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈簧夾頭，包括夾套(2)、夾孔(3)與若干夾頭(I)，所述相鄰?qiáng)A頭(I)之間均設(shè)有間隙⑷，所述間隙⑷從夾頭(I)延伸至夾套⑵上，其特征是:所述夾孔⑶的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)有防滑紋路(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧夾頭，其特征是:所述防護(hù)紋路包括第一防滑紋路(6)與第二防滑紋路(7)，所述第一防滑紋路(6)設(shè)置于遠(yuǎn)離夾套(2)的一側(cè)，所述第一防滑紋路(6)呈豎條狀且周向均勻設(shè)置于夾孔(3)的內(nèi)側(cè)壁上;所述第二防滑紋路(7)設(shè)置于靠近夾套(2)的一側(cè)，所述第二防滑紋路(7)呈橫條狀且環(huán)形均勻設(shè)置于夾孔(3)的內(nèi)側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧夾頭，其特征是:所述夾套(2)上遠(yuǎn)離夾頭(I)的一側(cè)設(shè)有若干通孔(8)，若干所述通孔(8)與間隙(4)互相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧夾頭，其特征是:所述夾頭(I)遠(yuǎn)離夾套(2)的一側(cè)設(shè)有若干的夾緊凸塊(9)，若干所述夾緊凸塊(9)從夾套(2)至夾頭(I)方向凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧夾頭，其特征是:若干所述夾緊凸塊(9)的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有第一防滑紋路(6)和/或第二防滑紋路(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧夾頭，其特征是:所述夾套(2)上設(shè)有用于初步定位的夾緊件(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧夾頭，其特征是:所述夾套(2)遠(yuǎn)離夾頭(I)的一側(cè)設(shè)有供夾緊件(11)安裝的夾緊槽(10)，所述通孔(8)位于夾緊槽(10)處，所述夾緊件(11)與夾緊槽(10)滑移連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧夾頭，其特征是:所述夾緊件(11)的外徑與夾套(2)的外徑相同。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧夾頭，其特征是:所述夾緊槽(10)上設(shè)有用于輔助壓緊夾頭(I)的導(dǎo)向面(12)。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧夾頭，其特征是:所述夾緊件(11)的高度小于夾緊槽(10)的高度。
【文檔編號(hào)】B23B31/20GK205437203SQ201620169418
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月5日
【發(fā)明人】金云華
【申請(qǐng)人】浙江金馳機(jī)械有限公司