一種高壓油路分配器的全自動轉位加工機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓油路分配器的全自動轉位加工機構，包括支撐平臺和安裝在支撐平臺上的卡盤體，所述卡盤體與連接盤之間通過主軸連通，卡盤體與主軸之間通過卡盤連接件緊固連接；所述主軸內設置有油路管道，并與連接盤連通；所述連接盤通過皮帶輪帶動運轉；所述連接盤的一端連接有旋轉分配器，旋轉分配器通過線纜與90分度感應開關電性連接；所述支撐平臺內部設有液壓控制單元，液壓控制單元控制旋轉分配器運動。該高壓油路分配器的全自動轉位加工機構，實現零件在數控車床上360度旋轉，零件在一臺機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，工序集中，提高數控車床使用率；縮短了生產準備時間，提高了生產率。
【專利說明】
一種高壓油路分配器的全自動轉位加工機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及數控車床加工設備技術領域，具體為一種高壓油路分配器的全自動轉位加工機構。
【背景技術】
[0002]數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效果。
[0003]數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5?10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。數控加工中心帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作。被加工零件經過一次裝夾后，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。由于零件在一臺機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大減少了專用工夾具的數量，減少了輔助時間，進一步縮短了生產準備時間，提高了生產率。
[0004]由于加工中心(數控加工中心)具有以上優(yōu)勢，加工中心受到更多的親賴，但是設備比數控車床成本高出很多，相應的加工成本也高。一般我們數控車床加工都是裝夾好零件后，零件固定在卡盤上，只做旋轉動作。加工能力不及加工中心。而加工中心可以完成更多的加工工序，相應的成本相對也會較高。當加工產品在加工中心已經排滿時，如果在車床上完成加工中心的動作就會成本較低，效率提高滿足生產需要。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種高壓油路分配器的全自動轉位加工機構，可以在車床中實現零件360度加工，滿足車床一次更多工序和角度的加工要求，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種高壓油路分配器的全自動轉位加工機構，包括支撐平臺和安裝在支撐平臺上的卡盤體，所述卡盤體與連接盤之間通過主軸連通，卡盤體與主軸之間通過卡盤連接件緊固連接;所述主軸內設置有油路管道，并與連接盤連通;所述連接盤通過皮帶輪帶動運轉;所述連接盤的一端連接有旋轉分配器，旋轉分配器通過線纜與90分度感應開關電性連接;所述支撐平臺內部設有液壓控制單元，液壓控制單元控制旋轉分配器運動。
[0007]優(yōu)選的，所述卡盤體的側面開設有內腔，內腔上安裝有可夾持零件的夾持零件工裝，夾持零件工裝與卡盤體的內腔連接處安裝有軸承。
[0008]優(yōu)選的，所述旋轉分配器與90分度感應開關4之間設置了四根通管和兩根可夾持活塞的分度機構。
[0009]優(yōu)選的，所述主軸的內部機構通過液壓油密封。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本高壓油路分配器的全自動轉位加工機構，實現零件在數控車床上360度旋轉，零件在一臺機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，工序集中，提高數控車床使用率，降低加工成本。零件一次裝夾即可完成多道工序的加工需求，減少了拆卸零件、更換機床等過程產生的定位誤差，精準度更高。大大減少了專用工夾具的數量，減少了輔助時間，進一步縮短了生產準備時間，提高了生產率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的支撐平臺內部結構圖；
[0014]圖3為本實用新型的卡盤體結構示意圖。
[0015]圖中:I卡盤體；11卡盤連接件；12內腔；13夾持零件工裝；14軸承;2油路管道;3旋轉分配器;490分度感應開關;5支撐平臺；51液壓控制單元;6連接盤;7皮帶輪;8主軸。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案:一種高壓油路分配器的全自動轉位加工機構，包括支撐平臺5和安裝在支撐平臺5上的卡盤體I，卡盤體I與連接盤6之間通過主軸8連通，卡盤體I與主軸8之間通過卡盤連接件11緊固連接;主軸8內設置有油路管道2，并與連接盤6連通;連接盤6通過皮帶輪7帶動運轉;連接盤6的一端連接有旋轉分配器3，旋轉分配器3通過線纜與90分度感應開關4電性連接;支撐平臺5內部設有液壓控制單元51，液壓控制單元51控制旋轉分配器3運動。
[0018]卡盤體I的側面開設有內腔12，內腔12上安裝有可夾持零件的夾持零件工裝13，夾持零件工裝13與卡盤體I的內腔12連接處安裝有軸承14，卡盤體經過淬火和磨削處理，抗變形設計，保證了剛性和精度，安裝方便;在主軸旋轉過程中可以進行分度操作，這使多個工作軸之間的裝換更快捷;旋轉分配器3與90分度感應開關4之間設置了四根通管和兩根可夾持活塞的分度機構，分度機構內通過液壓油不斷地潤滑，并采用軸承支撐；由于具有離心力補償系統，可以到達非常高的極限轉速，從而提高了生產率;主軸8的內部機構通過液壓油密封，防止冷卻液、鐵肩和粉塵污染。
[0019]本實用新型使用原理:
[0020]卡盤體I上的液壓系統控制軸承14旋轉及裝卡動作，加工前先由夾持零件工裝13將零件固定在夾持零件工裝13上，四個或多個待加工面保留在外，將夾持零件工裝13安裝在軸承14之間。加工時卡盤體I可以根據零件的加工需要進行分度旋轉，一個面加工完畢后，軸承14自動選轉90度切換到下一個面進行加工。以此循環(huán)，完成該零件四個或多個面的加工需求。
[0021]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種高壓油路分配器的全自動轉位加工機構，包括支撐平臺(5)和安裝在支撐平臺(5)上的卡盤體(I)，其特征在于:所述卡盤體(I)與連接盤(6)之間通過主軸(8)連通，卡盤體(I)與主軸(8)之間通過卡盤連接件(11)緊固連接;所述主軸(8)內設置有油路管道(2)，并與連接盤(6)連通;所述連接盤(6)通過皮帶輪(7)帶動運轉;所述連接盤(6)的一端連接有旋轉分配器(3)，旋轉分配器(3)通過線纜與90分度感應開關(4)電性連接;所述支撐平臺(5)內部設有液壓控制單元(51)，液壓控制單元(51)控制旋轉分配器(3)運動。2.根據權利要求1所述的一種高壓油路分配器的全自動轉位加工機構，其特征在于:所述卡盤體(I)的側面開設有內腔(12)，內腔(12)上安裝有可夾持零件的夾持零件工裝(13)，夾持零件工裝(13)與卡盤體(I)的內腔(12)連接處安裝有軸承(14)。3.根據權利要求1所述的一種高壓油路分配器的全自動轉位加工機構，其特征在于:所述旋轉分配器(3)與90分度感應開關(4)之間設置了四根通管和兩根可夾持活塞的分度機構。4.根據權利要求1所述的一種高壓油路分配器的全自動轉位加工機構，其特征在于:所述主軸(8)的內部機構通過液壓油密封。
【文檔編號】B23Q16/02GK205437196SQ201620140873
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月25日
【發(fā)明人】趙懷國, 聶瑞國, 宋福振, 張寶龍, 趙興東
【申請人】石家莊大成冀臺機械有限公司