本發(fā)明涉及一種吸油氈，具體涉及一種改良型輕質環(huán)保的納米纖維吸油氈。

背景技術：

吸油氈是一類由惰性聚丙烯熔噴制成的纖維和無紡布經特殊處理后制成，有效吸附液體并將之留住。吸附產品都是包裹在以線縫制的經表面活化處理劑處理的聚丙烯纖維或無紡布中，外層布極其堅韌耐用，具有強大的毛細管吸收力帶來的極強的吸附性，從而吸收泄漏液體流向吸油棉，有效阻止了泄漏的擴散，產品經絞、擠壓后可重復使用，可以回收泄漏液。這種材質的優(yōu)點還有阻燃、不產生粉塵、無貯藏限制時間的特點。

現有的吸油氈吸附重新利用時需要操作人員親自擠壓，回收效率不高，且容易對操作人員造成傷害。

技術實現要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種改良型輕質環(huán)保的納米纖維吸油氈，吸附效率高，操作簡便，便于回收再利用，提高了回收效率，保證了操作人員的安全。

具體的技術方案如下：

改良型輕質環(huán)保的納米纖維吸油氈，包括固定機構和吸油氈，所述固定機構包括固定框、吸油氈固定板和拉板，固定框包括兩個側邊框、一個前邊框和一個后邊框，兩個側邊框相互平行設置，前邊框和后邊框分別垂直的固定在兩個側邊框的前、后兩端，側邊框的內壁上設有第一調節(jié)槽，后邊框的內壁上設有第二調節(jié)槽，第一調節(jié)槽中設有滑桿，吸油氈固定板上設有兩個第一通孔，滑桿穿過第一通孔使吸油氈固定板可滑動的設置在兩個滑桿之間，第二調節(jié)上設有定位凸塊，定位凸塊與設置在吸油氈固定板上的定位凹槽間隙配合、并可通過螺絲加以固定，吸油氈一端固定在吸油氈固定板上，另一端固定在前邊框的內壁上，拉板的數量為四個，其中兩個拉板位于吸油氈的上方，另外兩個拉板位于吸油氈的下方，四個拉板一端均固定在吸油氈固定板上，另一端穿過前邊框上的第二通孔與端板固定連接。

進一步的，所述的吸油氈固定板中設有第二調節(jié)腔，第二調節(jié)腔內側設有第一開口，第二調節(jié)腔兩側分別設有一個第三調節(jié)腔，第二調節(jié)腔中設有調節(jié)壓板，調節(jié)壓板底部設有第一壓緊塊，第一壓緊塊為正三棱錐結構，調節(jié)壓板兩端分別設有壓桿，壓桿穿過第二調節(jié)腔設置在第三調節(jié)腔中，壓桿上可轉動的設置一個鎖定螺栓，第三調節(jié)腔底部設有鎖定槽，鎖定槽中設有內螺紋，吸油氈穿過第一開口設置在第二調節(jié)中，鎖定螺栓通過螺紋配合鎖緊固定在鎖定槽中，使調節(jié)壓塊壓合固定在吸油氈上。

進一步的，所述的吸油氈固定板位于第一開口的一側壁上設有第二壓緊塊組和第三壓緊塊組，第二壓緊塊組和第三壓緊塊組均由若干圓臺形結構的第二壓緊塊組成，第三壓緊塊組位于第二壓緊塊組下方，且第三壓緊塊組中的壓緊塊與第二壓緊塊組中的壓緊塊交錯設置；所述前邊框的內壁上設有第四壓緊塊組和第五壓緊塊組，四壓緊塊組和第五壓緊塊組均由若干第二壓緊塊組成，第四壓緊塊組中的壓緊塊與第二壓緊塊組中的壓緊塊位于同一水平面上且交替設置，第五壓緊塊組中的壓緊塊與第三壓緊塊組中的壓緊塊位于同一水平面上且交替設置。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明使用時，通過拉動端板使吸油氈固定板向前邊框移動，對吸油氈進行擠壓，重復操作3-5次后，復位吸油氈固定板，重新通過螺絲加以固定即可；吸油氈通過吸油氈固定板實現固定，拆卸方便，同時，四個壓緊塊組的設置，進一步的增加了吸油氈擠壓后的出油率；

綜上所述，本發(fā)明吸附效率高，操作簡便，便于回收再利用，提高了回收效率，保證了操作人員的安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視圖。

圖2為圖1中a-a方向剖視圖。

圖3為本發(fā)明納米纖維擠壓狀態(tài)剖視圖。

圖4為本發(fā)明吸油氈固定板側視圖。

圖5為本發(fā)明吸油氈固定板剖視圖。

圖6為圖5中b部分放大圖。

圖7為本發(fā)明前邊框側視圖。

圖8為本發(fā)明吸油氈剖視圖。

圖9為本發(fā)明第一紗布層結構圖。

圖10為本發(fā)明第二紗布層結構圖。

圖11為本發(fā)明第三紗布層結構圖。

圖中：

固定機構1、吸油氈2、固定框3、吸油氈固定板4、拉板5、側邊框6、前邊框7、后邊框8、第一調節(jié)槽9、第二調節(jié)槽10、滑桿11、第一通孔12、定位凸塊13、定位凹槽14、端板15、第二調節(jié)腔16、第三調節(jié)腔17、調節(jié)壓板18、第一壓緊塊19、壓桿20、鎖定螺栓21、鎖定槽22、第二壓緊塊組23、第三壓緊塊組24、第四壓緊塊組25、第五壓緊塊組26、第一紗布層27、第一納米纖維層28、第二紗布層29、第二納米纖維層30、第三紗布層31、第一紗線32、第二紗線33、第二通孔34。

具體實施方式

如圖所示一種改良型輕質環(huán)保的納米纖維吸油氈，包括固定機構1和吸油氈2，所述固定機構包括固定框3、吸油氈固定板4和拉板5，固定框包括兩個側邊框6、一個前邊框7和一個后邊框8，兩個側邊框相互平行設置，前邊框和后邊框分別垂直的固定在兩個側邊框的前、后兩端，側邊框的內壁上設有第一調節(jié)槽9，后邊框的內壁上設有第二調節(jié)槽10，第一調節(jié)槽中設有滑桿11，吸油氈固定板上設有兩個第一通孔12，滑桿穿過第一通孔使吸油氈固定板可滑動的設置在兩個滑桿之間，第二調節(jié)上設有定位凸塊13，定位凸塊與設置在吸油氈固定板上的定位凹槽14間隙配合、并可通過螺絲加以固定，吸油氈一端固定在吸油氈固定板上，另一端固定在前邊框的內壁上，拉板的數量為四個，其中兩個拉板位于吸油氈的上方，另外兩個拉板位于吸油氈的下方，四個拉板一端均固定在吸油氈固定板上，另一端穿過前邊框上的第二通孔34與端板15固定連接。

進一步的，所述的吸油氈固定板中設有第二調節(jié)腔16，第二調節(jié)腔內側設有第一開口，第二調節(jié)腔兩側分別設有一個第三調節(jié)腔17，第二調節(jié)腔中設有調節(jié)壓板18，調節(jié)壓板底部設有第一壓緊塊19，第一壓緊塊為正三棱錐結構，調節(jié)壓板兩端分別設有壓桿20，壓桿穿過第二調節(jié)腔設置在第三調節(jié)腔中，壓桿上可轉動的設置一個鎖定螺栓21，第三調節(jié)腔底部設有鎖定槽22，鎖定槽中設有內螺紋，吸油氈穿過第一開口設置在第二調節(jié)中，鎖定螺栓通過螺紋配合鎖緊固定在鎖定槽中，使調節(jié)壓塊壓合固定在吸油氈上。

進一步的，所述的吸油氈固定板位于第一開口的一側壁上設有第二壓緊塊組23和第三壓緊塊組24，第二壓緊塊組和第三壓緊塊組均由若干圓臺形結構的第二壓緊塊組成，第三壓緊塊組位于第二壓緊塊組下方，且第三壓緊塊組中的壓緊塊與第二壓緊塊組中的壓緊塊交錯設置；所述前邊框的內壁上設有第四壓緊塊組25和第五壓緊塊組26，四壓緊塊組和第五壓緊塊組均由若干第二壓緊塊組成，第四壓緊塊組中的壓緊塊與第二壓緊塊組中的壓緊塊位于同一水平面上且交替設置，第五壓緊塊組中的壓緊塊與第三壓緊塊組中的壓緊塊位于同一水平面上且交替設置。

進一步的，所述吸油氈自上而下依次由第一紗布層27、第一納米纖維層28、第二紗布層29、第二納米纖維層30、第三紗布層31、第一納米纖維層和第一紗布層壓合成型；第一納米纖維層由直徑為30-50nm的納米纖維組成，第二納米纖維層由直徑為10-20nm的納米纖維組成，第二納米纖維層的厚度為第一納米纖維層厚度的1.5倍；第一紗布層、第二紗布層和第三紗布層均由水平設置的第一紗線32和垂直設置的第二紗線33交織而成，第一紗線的直徑為第二紗線直徑的2-3倍，在第一紗布層中，相鄰兩個第一紗線之間的距離為l1、相鄰兩個第二紗線之間的距離為l2，在第二紗布層中，相鄰兩個第一紗線之間的距離為l3、相鄰兩個第二紗線之間的距離為l4，在第三紗布層中，相鄰兩個第一紗線之間的距離為l5、相鄰兩個第二紗線之間的距離為l6，l1=l2=l3=l6，l4=l5，l4=2*l1。

以上是對本發(fā)明進行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。