專利名稱：一種新型吸油氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型吸油材料，特別涉及一種吸油氈。
背景技術(shù)：
目前使用較為廣泛的吸油材料是聚丙烯等化學(xué)合成高分子材料，雖然此種材料可吸收油類有機化合物，但是其結(jié)構(gòu)疏松，持油性不好，而且使用后處理會給環(huán)境造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對以上不足，提供一種新型吸油氈，本新型吸油氈不僅具有較高的吸油率，而且由植物纖維生產(chǎn)而成，使用后易于回收處理，不會對環(huán)境造成二次污染。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型吸油氈，由透液層和位于透液層內(nèi)的填料層構(gòu)成。
上述透液層采用聚丙烯熔噴非織造布材料制成。
上述吸油氈表層的透液層通過熱熔粘接方式將吸油氈分成若干條形吸油單元。
上述條形吸油單元的寬度為2-5厘米。
上述熱熔點間隔3-8毫米。
上述填料層由吸油顆粒構(gòu)成。
上述吸油顆粒由植物纖維制成。
本實用新型的有益效果是本實用新型由于由至少一個吸油單元組成，每個吸油單元包括由聚丙烯熔噴非織造布制成的透液層和位于透液層內(nèi)的填料層，外部的透液層可吸收油類并可將油類轉(zhuǎn)移到填料層，而水不能穿過透液層，同時由于透液層經(jīng)過熱熔粘接在一起，熱熔點的間距為3-8毫米，這樣既能保證吸油顆粒在各吸油單元之間不會串動，又能使吸收后的油類從一條吸油單元轉(zhuǎn)移到另一條吸油單元，可充分利用吸油氈內(nèi)的吸油顆粒；由于填料層由植物纖維制成的吸油顆粒構(gòu)成，使用后易于回收處理，不會對環(huán)境造成污染。


附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明一種新型吸油氈，包括多個條形吸油單元1，每個吸油單元1由外層的透液層11和位于透液層11內(nèi)的填料層12構(gòu)成，透液層11由聚丙烯熔噴非織造布制成，填料層12由吸油顆粒構(gòu)成。制作時，將一張聚丙烯熔噴非織造布對折，這時形成三個開放口，將一側(cè)的開放口與一端的開放口通過熱熔粘接在一起，這時形成了一個一端開口的袋子，再通過熱熔粘接方式將一個袋子分成多個大小相近的條形袋子，每個條形袋子的寬度為3厘米，相鄰兩個熱熔點2間隔5毫米，沿條形袋子的開口處向里填加吸油顆粒形成填料層12，填滿后將開口處的透液層11通過縫紉縫合在一起，形成本實用新型所述的吸油單元1，從而制成本實用新型所述的吸油氈。
權(quán)利要求1.一種新型吸油氈，其特征在于由透液層和位于透液層內(nèi)的填料層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吸油氈，其特征在于所述透液層采用聚丙烯熔噴非織造布材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型吸油氈，其特征在于所述吸油氈表層的透液層通過熱熔粘接方式將吸油氈分成若干條形吸油單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型吸油氈，其特征在于所述吸油單元的寬度為2-5厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型吸油氈，其特征在于所述熱熔點間隔3-8毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吸油氈，其特征在于所述填料層由吸油顆粒構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種新型吸油氈，其特征在于所述吸油顆粒由植物纖維制成。
專利摘要本實用新型公開一種新型吸油氈，由至少一個吸油單元組成，每個吸油單元包括由聚丙烯熔噴非織造布制成的透液層和位于透液層內(nèi)的填料層，外部的透液層可吸收油類并可將油類轉(zhuǎn)移到填料層，而水不能穿過透液層，同時由于透液層經(jīng)過熱熔粘接在一起，熱熔點的間距為3~8毫米，以5毫米為最佳，這樣既能保證吸油顆粒在各吸油單元之間不會竄動，又能使吸收后的油類從一條吸油單元轉(zhuǎn)移到另一條吸油單元，可充分利用吸油氈內(nèi)的吸油顆粒。
文檔編號B01D17/022GK2899893SQ20062008290
公開日2007年5月16日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者吳軍保, 劉鴻斌, 吳燕軍, 李保東, 李義良, 王運鵬, 齊忠懷, 鄧濤 申請人:青島澳波環(huán)保材料有限責(zé)任公司