本發(fā)明屬于元器件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種元器件引腳切割裝置。

背景技術(shù)：

元器件在其生產(chǎn)過(guò)程中，一般都是配合紙帶進(jìn)行的，如圖1所示，紙帶1上設(shè)有若干個(gè)位于同一直線上的定位孔2，當(dāng)元器件完成生產(chǎn)后，則需要將其與紙帶切割分離，由于不同的使用者對(duì)元器件的引腳長(zhǎng)度的要求不同，但是現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)切割設(shè)備引腳切割過(guò)程中，由于長(zhǎng)時(shí)間工作，會(huì)出現(xiàn)機(jī)械疲勞，難免會(huì)有誤差，就會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)度不等的引腳，如果元器件引腳的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，后期還可以通過(guò)機(jī)械修正來(lái)處理，但是對(duì)于元器件引腳長(zhǎng)度過(guò)短的情況，則無(wú)法通過(guò)后續(xù)的修正工作來(lái)彌補(bǔ)，因此只能丟棄，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種元器件引腳切割裝置，利用放料輥、收料輥和滾輪的配合，實(shí)現(xiàn)將待切割元器件的一端與固定座的頂面貼合，然后利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)彈性壓塊向固定座運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)待切割元器件的固定，然后繼續(xù)利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割刀向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)待切割元器件的切割，可以實(shí)現(xiàn)精確切割，能夠大大節(jié)約生產(chǎn)成本。

實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種元器件引腳切割裝置，包括放料輥、收料輥、滾輪、工作臺(tái)、固定組件、切割刀、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述放料輥與收料輥平行設(shè)置；

所述滾輪位于放料輥和收料輥之間，三者的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向均相同，且滾輪的底面低于放料輥和收料輥的底面；所述滾輪的外圓周面上等間隔設(shè)置有若干個(gè)用于與紙帶上定位孔配合的定位凸起；

所述固定組件包括設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面上的固定座、與固定座相對(duì)設(shè)置的彈性壓塊，所述固定座正對(duì)于所述滾輪設(shè)置，且固定座的頂面設(shè)有壓力傳感器；

所述切割刀與彈性壓塊連接到同一橫桿的同一側(cè)上，所述橫桿的另一側(cè)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割刀和壓塊相對(duì)于工作臺(tái)面做上下運(yùn)動(dòng)；

所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)平行于工作臺(tái)面設(shè)置，其輸出軸與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，調(diào)節(jié)切割刀與滾輪之間的間距。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定座設(shè)于絲杠上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于滾輪做來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定座和壓塊上相對(duì)的側(cè)壁上均設(shè)有橡膠墊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)的臺(tái)面設(shè)有落料口，其內(nèi)部設(shè)有與落料口對(duì)應(yīng)的收料框，所述落料口位于切割刀的正下方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切割刀與橫桿之間為插拔連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為氣缸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性壓塊包括順次相連的第一壓塊、彈簧和第二壓塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切割刀的長(zhǎng)度與彈性壓塊的靜止長(zhǎng)度相同。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明利用放料輥、收料輥和滾輪的配合，實(shí)現(xiàn)將待切割元器件的一端與固定座的頂面貼合，然后利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)彈性壓塊向固定座運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)待切割元器件的固定，然后繼續(xù)利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割刀向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)待切割元器件的切割，可以實(shí)現(xiàn)精確切割，能夠大大節(jié)約生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，本發(fā)明設(shè)置了用于實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)切割刀與滾輪之間的間距的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠切割各種尺寸切割，即元器件引腳的長(zhǎng)和短可以任意切換，且切換過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)需人工參與。

進(jìn)一步地，為了保護(hù)元器件不被固定組件壓壞，所述固定座和彈性壓塊之間相互靠近的側(cè)壁上設(shè)置了橡膠墊，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的帶有元器件的紙帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

由于現(xiàn)有的元器件引腳切割裝置會(huì)出現(xiàn)切斷后元器件引腳長(zhǎng)度過(guò)短的情況，這種情況下，是無(wú)法通過(guò)后續(xù)的修正工作來(lái)彌補(bǔ)，因此只能將材料丟棄，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，為此，本發(fā)明利用放料輥、收料輥和滾輪的配合，實(shí)現(xiàn)將待切割元器件的一端與固定座的頂面貼合，然后利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)彈性壓塊向固定座運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)待切割元器件的固定，然后繼續(xù)利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割刀向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)待切割元器件的切割，可以實(shí)現(xiàn)精確切割，能夠大大節(jié)約生產(chǎn)成本。

實(shí)施例1

如圖2所示，一種元器件引腳切割裝置，包括放料輥1、收料輥2、滾輪3、工作臺(tái)4、固定組件5、切割刀6、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8；

所述放料輥1與收料輥2平行設(shè)置；

所述滾輪3位于放料輥1和收料輥2之間，三者的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向均相同，且滾輪3的底面低于放料輥1和收料輥2的底面，用于保證帶有元器件的紙帶一直與滾輪3的外圓周貼合；所述滾輪3的外圓周面上等間隔設(shè)置有若干個(gè)用于與紙帶上定位孔配合的定位凸起301，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，只有正對(duì)著工作臺(tái)4臺(tái)面的凸起與紙帶上的定位孔完全配合；

所述固定組件5包括設(shè)于工作臺(tái)4臺(tái)面上的固定座501、與固定座501相對(duì)設(shè)置的彈性壓塊502，所述固定座501正對(duì)于所述滾輪3設(shè)置，且固定座501的頂面設(shè)有壓力傳感器503；所述彈性壓塊502優(yōu)選包括順次相連的第一壓塊、彈簧和第二壓塊；

所述切割刀6與彈性壓塊502連接到同一橫桿504的同一側(cè)上（如圖2中所示，切割刀6與彈性壓塊502連接到同一橫桿504的底壁），所述橫桿504的另一側(cè)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7相連（如圖2所示，橫桿504的頂壁與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7相連），由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)切割刀6和壓塊相對(duì)于工作臺(tái)4面做上下運(yùn)動(dòng)；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7優(yōu)選為氣缸；

所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8平行于工作臺(tái)4面設(shè)置，其輸出軸與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7相連，調(diào)節(jié)切割刀6與滾輪3之間的間距；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8優(yōu)選為氣缸。

在本發(fā)明實(shí)施例的一種實(shí)施方式中，為了便于更換損壞了的切割刀6，所述切割刀6與橫桿504之間為插拔連接。

在本發(fā)明實(shí)施例的一種實(shí)施方式中，為了便于收料，節(jié)約工序，所述工作臺(tái)4的臺(tái)面設(shè)有落料口，其內(nèi)部設(shè)有與落料口對(duì)應(yīng)的收料框，所述落料口位于切割刀6的正下方，切割好的元器件直接落入收料框內(nèi)，無(wú)法安排額外的工序進(jìn)行人工收納。

上述方案中的元器件引腳切割裝置具體工作過(guò)程為：

（1）利用第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整切割刀與滾輪之間的間距，即設(shè)置切割點(diǎn)；

（2）同時(shí)啟動(dòng)放料輥、收料輥和滾輪；

（3）當(dāng)固定座頂面的壓力傳感器檢測(cè)到壓力時(shí)，則第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割刀和彈性壓塊向下運(yùn)動(dòng)，直到切割刀完成切割，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割刀和彈性壓塊向上運(yùn)動(dòng)，返回至初始位置；重復(fù)前面的過(guò)程，直至完成所有元器件的切割，且所有的紙帶從放料輥上轉(zhuǎn)移到收料輥上；

（4）當(dāng)需要切割不同尺寸的元器件時(shí)，重復(fù)步驟（1）-（3）即可。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，本實(shí)施例中，便于調(diào)整固定座與滾輪之間的距離，所述固定座設(shè)于絲杠上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于滾輪做來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

其余部分均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

基于實(shí)施例1，所述固定座和壓塊上相對(duì)的側(cè)壁上均設(shè)有橡膠墊（圖中未示出），能夠防止元器件被壓壞，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

其余部分均與實(shí)施例1相同。

綜上所述：

本發(fā)明利用放料輥、收料輥和滾輪的配合，實(shí)現(xiàn)將待切割元器件的一端與固定座的頂面貼合，然后利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)彈性壓塊向固定座運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)待切割元器件的固定，然后繼續(xù)利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割刀向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)待切割元器件的切割，可以實(shí)現(xiàn)精確切割，能夠大大節(jié)約生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，本發(fā)明設(shè)置了用于實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)切割刀與滾輪之間的間距的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠切割各種尺寸切割，即元器件引腳的長(zhǎng)和短可以任意切換，且切換過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)需人工參與。

進(jìn)一步地，為了保護(hù)元器件不被固定組件壓壞，所述固定座和彈性壓塊之間相互靠近的側(cè)壁上設(shè)置了橡膠墊，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。