本發(fā)明涉及卡箍成型領(lǐng)域，具體涉及一種卡箍成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

溝槽卡箍連接技術(shù)在液體、氣體等管道中都有所發(fā)展和使用，給人們?cè)谶B接管道的施工時(shí)帶來(lái)了很多的方便，卡箍主要采用的材質(zhì)是不銹鋼，不會(huì)生銹也不容易變形，不銹鋼卡箍具有良好的密封性，因?yàn)樗南鹉z密封圈和卡箍是采用特有的可密封的構(gòu)造希圖，而且隨著管內(nèi)流體壓力的不斷增高，密封性能響應(yīng)力就會(huì)更加增強(qiáng)，不銹鋼卡箍的主要作用是：1、不銹鋼卡箍連接技術(shù)具有很好的柔性特點(diǎn)，因此，可以使管路具有抗震蕩和抗緊縮與膨脹等手段，與傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接相比較，不銹鋼卡箍連接技術(shù)對(duì)于溫度等的變化更加適合，同時(shí)也增加了穩(wěn)定性2、不銹鋼卡箍連接技術(shù)施工簡(jiǎn)單，也不需要太繁瑣的工具來(lái)進(jìn)行完成連接，且在施工過(guò)程中，管道原本的特性也不會(huì)受到影響，這也是卡箍連接技術(shù)比傳統(tǒng)連接技術(shù)更加方便的原因之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，

提供一種卡箍成型設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種卡箍成型設(shè)備，包括有安裝板，其特征在于：所述安裝板上依次設(shè)有進(jìn)料部、調(diào)直沖壓部、成型部，所述進(jìn)料部設(shè)有相對(duì)設(shè)立的進(jìn)料滑軌，所述進(jìn)料滑軌上滑移設(shè)置有拖動(dòng)臺(tái)，所述拖動(dòng)臺(tái)一端連接有連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)拖動(dòng)臺(tái)在進(jìn)料滑軌上滑移，所述拖動(dòng)臺(tái)相對(duì)連接連桿機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)將卡箍料帶壓緊于拖動(dòng)臺(tái)上并隨拖動(dòng)臺(tái)運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)料部通過(guò)第一送料通道與調(diào)直沖壓部連接，所述調(diào)直沖壓部設(shè)有調(diào)直沖壓工作臺(tái)，所述調(diào)直沖壓工作臺(tái)上設(shè)有沖壓下模，所述沖壓下模相對(duì)連接調(diào)直沖壓工作臺(tái)另一端設(shè)置有沖壓上模，所述沖壓上模通過(guò)連接柱連接有頂板，所述頂板與調(diào)直沖壓工作臺(tái)通過(guò)支撐柱連接，所述調(diào)直沖壓部相對(duì)連接第一送料通道的另一端通過(guò)第二送料通道與成型部連接，所述成型部上呈圓周分布設(shè)置有七個(gè)成型頭。

采用上述技術(shù)方案，安裝板上依次設(shè)有進(jìn)料部、調(diào)直沖壓部、成型部，進(jìn)料部設(shè)有相對(duì)設(shè)立的進(jìn)料滑軌，進(jìn)料滑軌上滑移設(shè)置有拖動(dòng)臺(tái)，拖動(dòng)臺(tái)一端連接有連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)拖動(dòng)臺(tái)在進(jìn)料滑軌上滑移，拖動(dòng)臺(tái)相對(duì)連接連桿機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)將卡箍料帶壓緊于拖動(dòng)臺(tái)上并隨拖動(dòng)臺(tái)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)與拖動(dòng)臺(tái)的配合將制作卡箍的不銹鋼卷料或者其他卷料拖向調(diào)直沖壓部，卷料在經(jīng)過(guò)第一送料通道后到達(dá)調(diào)至沖壓部，通過(guò)調(diào)直沖壓部后經(jīng)過(guò)第二送料通道通向成型部。

上述的一種卡箍成型設(shè)備可進(jìn)一步設(shè)置為：所述成型部包括有成型安裝盤(pán)，所述成型頭安裝于成型安裝盤(pán)上，所述成型頭包括有上部成型頭及下部成型頭，所述上部成型頭包括有依次設(shè)立的上部第一成型頭、上部第二成型頭、上部第三成型頭、上部第四成型頭，所述上部第一成型頭靠近調(diào)直沖壓部設(shè)置，所述下部成型頭包括有下部第一成型頭、下部第二成型頭及下部第三成型頭，所述下部第一成型頭靠近調(diào)直沖壓部設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，在成型部的成型安裝盤(pán)上設(shè)置七個(gè)成型工作頭，成型工作頭為上四下三結(jié)構(gòu)，上部第一成型頭及下部第一成型頭靠近調(diào)直沖壓部設(shè)置，通過(guò)上部第一成型頭的作用將卷料切斷，其余成型頭分別對(duì)卷料進(jìn)行折彎成型工序。

上述的一種卡箍成型設(shè)備可進(jìn)一步設(shè)置為：所述成型安裝盤(pán)中間設(shè)置有工作柱，所述各成型頭遠(yuǎn)離工作柱的一端設(shè)有成型頭驅(qū)動(dòng)部，所述成型頭驅(qū)動(dòng)部包括有驅(qū)動(dòng)部本體，所述驅(qū)動(dòng)部本體設(shè)有凸出于驅(qū)動(dòng)部本體的接觸部，所述成型頭驅(qū)動(dòng)部通過(guò)接觸部與工作頭相接觸。

采用上述技術(shù)方案，在成型安裝盤(pán)中間設(shè)置工作柱，各個(gè)成型頭均朝向工作柱設(shè)置，在各成型頭遠(yuǎn)離工作柱的一端設(shè)置分別驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)軸安裝于安裝板，然后驅(qū)動(dòng)裝置本體上通過(guò)與驅(qū)動(dòng)裝置本體一體成型的接觸部，驅(qū)動(dòng)裝置在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，每旋轉(zhuǎn)一圈就能帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置本體上的接觸部與相鄰的成型頭接觸一次，接觸部推動(dòng)驅(qū)動(dòng)頭向工作柱靠近，從而實(shí)現(xiàn)卡箍成型。

上述的一種卡箍成型設(shè)備可進(jìn)一步設(shè)置為：所述成型安裝盤(pán)靠近工作柱設(shè)置有將成型后的卡箍從工作柱推離的推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸的氣缸頭朝向工作柱設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，在成型頭將切斷后的卷料成型成卡箍后通過(guò)在工作柱附近的推動(dòng)氣缸將卡箍推離工作柱，氣缸的氣缸頭朝向工作柱，氣缸本體則設(shè)置在安裝板另一側(cè)，在安裝板上開(kāi)一個(gè)可通過(guò)氣缸頭的圓孔與氣缸頭連接，可以觀察卡箍的落點(diǎn)后在相應(yīng)位置設(shè)置收集裝置來(lái)手機(jī)卡箍。

上述的一種卡箍成型設(shè)備可進(jìn)一步設(shè)置為：所述沖壓下模朝向沖壓上模的一面設(shè)有沖壓成型槽，所述沖壓成型槽中設(shè)置有第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凸塊及第四成型凹槽。

上述的一種卡箍成型設(shè)備可進(jìn)一步設(shè)置為：所述沖壓上模朝向沖壓下模的一面設(shè)有與第一形成凹槽、第二成型凹槽、第四成型凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一成型凸塊、第二成型凸塊、第四成型凸塊，所述第一成型凸塊形狀與第一成型凹槽相一致，所述第二成型凸塊形狀與第二成型凹槽相一致，所述第四成型凸塊形狀與第四成型凹槽相一致。

采用上述技術(shù)方案，沖壓下模及沖壓上模相對(duì)的兩面設(shè)有可將卷料預(yù)先沖壓成型凸出于卷料的成型塊，該成型塊可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)。

本發(fā)明的有益效果為：工作效率高，裝置工作穩(wěn)定，大大提高卡箍的生產(chǎn)效率，且可無(wú)人職守，只需要定時(shí)更換卷料帶及回收已成型的卡箍即可。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的調(diào)直沖壓部立體示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的沖壓下模立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的沖壓下模立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的成型部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1-圖5所示：一種卡箍成型設(shè)備，包括有豎直安裝于底面的安裝板1，安裝板1上依次設(shè)有進(jìn)料部2、調(diào)直沖壓部3、成型部4，進(jìn)料部2設(shè)有相對(duì)設(shè)立的進(jìn)料滑軌21，進(jìn)料滑軌21上滑移設(shè)置有拖動(dòng)臺(tái)22，拖動(dòng)臺(tái)22一端連接有連桿機(jī)構(gòu)23，連桿機(jī)構(gòu)23帶動(dòng)拖動(dòng)臺(tái)22在進(jìn)料滑軌21上滑移，拖動(dòng)臺(tái)22相對(duì)連接連桿機(jī)構(gòu)23的另一端設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)24，壓緊機(jī)構(gòu)24將卡箍料帶壓緊于拖動(dòng)臺(tái)22上并隨拖動(dòng)臺(tái)22運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料部2通過(guò)第一送料通道25與調(diào)直沖壓部3連接，調(diào)直沖壓部3設(shè)有調(diào)直沖壓工作臺(tái)31，調(diào)直沖壓工作臺(tái)31上設(shè)有沖壓下模32，沖壓下模32相對(duì)連接調(diào)直沖壓工作臺(tái)31另一端設(shè)置有沖壓上模33，沖壓上模33通過(guò)連接柱34連接有頂板35，頂板35與調(diào)直沖壓工作臺(tái)31通過(guò)支撐柱36連接，調(diào)直沖壓部3相對(duì)連接第一送料通道25的另一端通過(guò)第二送料通道26與成型部4連接，成型部4上呈圓周分布設(shè)置有七個(gè)成型頭，成型部4包括有成型安裝盤(pán)41，成型頭安裝于成型安裝盤(pán)41上，成型頭包括有上部成型頭及下部成型頭，上部成型頭包括有依次設(shè)立的上部第一成型頭42、上部第二成型頭43、上部第三成型頭44、上部第四成型頭45，上部第一成型頭42靠近調(diào)直沖壓部3設(shè)置，下部成型頭包括有下部第一成型頭46、下部第二成型頭47及下部第三成型頭48，下部第一成型頭46靠近調(diào)直沖壓部3設(shè)置，成型安裝盤(pán)41中間設(shè)置有工作柱49，各成型頭遠(yuǎn)離工作柱49的一端設(shè)有成型頭驅(qū)動(dòng)部5，成型頭驅(qū)動(dòng)部5包括有驅(qū)動(dòng)部本體51，驅(qū)動(dòng)部本體51設(shè)有凸出于驅(qū)動(dòng)部本體51的接觸部52，成型頭驅(qū)動(dòng)部5通過(guò)接觸部52與工作頭相接觸，成型安裝盤(pán)41靠近工作柱49設(shè)置有將成型后的卡箍從工作柱49推離的推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸的氣缸頭61朝向工作柱49設(shè)置，沖壓下模32朝向沖壓上模33的一面設(shè)有沖壓成型槽321，沖壓成型槽321中設(shè)置有第一成型凹槽3211、第二成型凹槽3212、第三成型凸塊3213及第四成型凹槽3214，沖壓上模33朝向沖壓下模32的一面設(shè)有與沖壓成型槽321配合使用的凸塊331，凸塊331中設(shè)有與第一形成凹槽3211、第二成型凹槽3212、第四成型凹槽3214相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一成型凸塊3311、第二成型凸塊3312、第四成型凸塊3314，第一成型凸塊3311形狀與第一成型凹槽3211相一致，第二成型凸塊3312形狀與第二成型凹槽3212相一致，第四成型凸塊3314形狀與第四成型凹槽3214相一致。