本發(fā)明涉及散熱片生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱片與插腳的自動(dòng)鉚接固定裝置。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品在使用過(guò)程會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，為了保護(hù)和保證電子產(chǎn)品中零部件的性能和使用壽命，一般在電子產(chǎn)品中均會(huì)增加散熱片，散熱片通常是通過(guò)插腳進(jìn)行固定，為了進(jìn)一步減小散熱片在電子產(chǎn)品中占用的空間，散熱片上會(huì)有一個(gè)較小的固定片(也即插腳)，但是因?yàn)樵摴潭ㄆ^小，與散熱片一體成型時(shí)，插腳抑郁損壞或脫落，散熱片次品率較高，而且不能因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)需要隨時(shí)調(diào)整插腳位置，插腳的靈活性不高，因此，插腳一般不與散熱片一體成型，而是后期將插腳與散熱片再進(jìn)行規(guī)定的方式進(jìn)行。

但是現(xiàn)有技術(shù)中，插腳較小，散熱片與插腳兩者之間不易固定，一般先在散熱片上沖壓出鉚釘，然后再采用人工將插腳與散熱片貼合后再進(jìn)行沖壓固定，自動(dòng)化程度較低，影響生產(chǎn)效率，而且因?yàn)槭侨斯す潭ǎ潭ㄎ恢貌粶?zhǔn)確，對(duì)后續(xù)散熱片的固定產(chǎn)生不良影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種散熱片與插腳的自動(dòng)鉚接固定裝置，本發(fā)明的裝置能夠確保散熱片與插腳之間鉚接準(zhǔn)確，能夠同時(shí)處理多組散熱片與插腳之間的鉚接固定，生產(chǎn)效率高、次品率低。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種散熱片與插腳的自動(dòng)鉚接固定裝置，該裝置按照散熱片的輸送流程，包括傳送散熱片的傳送機(jī)構(gòu)、插腳定位機(jī)構(gòu)、鉚接固定機(jī)構(gòu)和出料輸送機(jī)構(gòu)，

所述傳送機(jī)構(gòu)的末端設(shè)有將散熱片推送至所述插腳定位機(jī)構(gòu)的鉚接固定工位的推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)的推送方向與所述傳送機(jī)構(gòu)的輸送方向互相垂直，所述傳送機(jī)構(gòu)包括輸送軌道，散熱片在所述輸送軌道傳輸；

所述插腳定位機(jī)構(gòu)包括u形的插腳定位座板和插腳陣列板，所述插腳定位座板的u形口正對(duì)所述傳送機(jī)構(gòu)的輸送末端，所述插腳定位座板的u形上端面設(shè)有若干個(gè)與所述插腳的形狀相對(duì)應(yīng)的插腳通孔，所述插腳陣列板的一側(cè)與所述插腳定位座板的一側(cè)平滑連接，所述插腳陣列板上均勻分布有若干個(gè)與所述插腳的形狀相對(duì)應(yīng)的陣列排列的插腳定位座；

所述鉚接固定機(jī)構(gòu)用于鉚接固定散熱片與插腳，所述鉚接固定機(jī)構(gòu)的鉚接固定工位位于所述插腳定位座板上；

所述出料輸送機(jī)構(gòu)的輸送始端置于所述插腳定位座板的u形槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述出料輸送機(jī)構(gòu)的輸送鏈上設(shè)有與散熱片形狀相適應(yīng)的散熱片固定座。

作為優(yōu)選，所述推送機(jī)構(gòu)包括推送氣缸和推送板，所述推送氣缸為所述推送板提供推送動(dòng)力，所述推送氣缸和推送板之間設(shè)有推送連接桿，所述推送板推送多個(gè)散熱片遠(yuǎn)離所述插腳定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述傳送機(jī)構(gòu)的末端設(shè)有擋料板。

作為優(yōu)選，插腳陣列板包括插腳陣列模具和插腳陣列模具座，所述插腳陣列模具位于所述插腳陣列模具座上，且能夠在所述插腳陣列模具座上滑動(dòng)，所述插腳陣列模具上設(shè)有若干個(gè)與所述插腳的形狀相對(duì)應(yīng)的插腳孔，所述插腳孔與所述插腳陣列模具座形成所述插腳定位座。

作為優(yōu)選，所述插腳陣列模具遠(yuǎn)離所述鉚接固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有能夠伸縮的推料桿，所述推料桿的一端與所述插腳陣列模具座的一邊相抵，所述推料桿的另一端穿過(guò)所述插腳陣列模具連接有推動(dòng)氣缸。

作為優(yōu)選，每排所述插腳定位座的個(gè)數(shù)與插腳通孔的個(gè)數(shù)相同，當(dāng)所述插腳定位座與所述插腳通孔疊合時(shí)，位于所述插腳定位座內(nèi)的插腳能夠落入所述插腳通孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述鉚接固定機(jī)構(gòu)包括沖壓板和沖壓傳動(dòng)桿，所述沖壓板下端設(shè)有沖壓桿，所述沖壓桿的末端設(shè)有沖壓片，所述沖壓傳動(dòng)桿的末端固定連接有與所述沖壓板互相平行的沖壓固定板，所述沖壓固定板與所述沖壓板之間設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧內(nèi)部套接有緩沖桿，所述緩沖桿的一端固定在所述沖壓板表面上，另一端穿過(guò)所述沖壓固定板與螺栓固定。

作為優(yōu)選，所述鉚接固定機(jī)構(gòu)還包括機(jī)座，所述機(jī)座上固定有壓力機(jī)本體，所述壓力機(jī)本體內(nèi)貫穿有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件的兩端固定在所述壓力機(jī)本體上，所述驅(qū)動(dòng)件的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述壓力機(jī)本體側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)件的中心軸連接有曲柄軸，所述曲柄軸的另一端設(shè)有鉸接桿。

作為優(yōu)選，所述鉸接桿上連接固定塊，所述固定塊上固定連接有“工”形滑動(dòng)塊，所述壓力機(jī)本體表面上設(shè)有供所述“工”形滑動(dòng)塊豎直滑動(dòng)的滑槽，所述“工”形滑動(dòng)塊上固定連接有滑動(dòng)塊，所述壓力機(jī)本體上設(shè)有與所述滑動(dòng)塊相適應(yīng)的兩條平行的直線滑軌。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的裝置簡(jiǎn)單，能夠同時(shí)處理多組散熱片和插腳之間的鉚接固定，固定次品率高，自動(dòng)化程度高，完全替代人工，生產(chǎn)效率更高，節(jié)省成本和生產(chǎn)時(shí)間，更適合大規(guī)模生產(chǎn)；

(2)因?yàn)楸景l(fā)明的裝置中輸送機(jī)構(gòu)和插腳定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使散熱片和插腳之間通過(guò)互相垂直的輸送方式，共同輸送至插腳定位機(jī)構(gòu)，再在插腳定位機(jī)構(gòu)上集中沖壓鉚接固定處理，散熱片與插腳之間的定位更準(zhǔn)確，降低最終產(chǎn)品的次品率，生產(chǎn)成本降低。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的輸送機(jī)構(gòu)和插腳定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的插腳陣列板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的出料輸送機(jī)構(gòu)與插腳定位座板的連接處局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的沖壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的沖壓機(jī)構(gòu)局部主視圖；

圖6是本發(fā)明的“工”形滑動(dòng)塊處連接局部結(jié)構(gòu)的主視圖和俯視圖；

其中，

1.傳送機(jī)構(gòu)，101.輸送軌道，102.擋料板；

2.插腳定位機(jī)構(gòu)，201.插腳定位座板，202.插腳陣列板，203.插腳通孔，204.插腳定位座，205.插腳陣列模具，206.插腳陣列模具座，207.推料桿，208.推動(dòng)氣缸；

3.鉚接固定機(jī)構(gòu)，301.沖壓板，302.沖壓傳動(dòng)桿，303.沖壓桿，304.沖壓片，305.沖壓固定板，306.緩沖彈簧，307.緩沖桿，308.機(jī)座，309.壓力機(jī)本體，310.驅(qū)動(dòng)件，311.曲柄軸，312.鉸接桿，313.固定塊，314.“工”形滑動(dòng)塊，315.滑槽，316.滑動(dòng)塊，317.直線滑軌；

4.出料輸送機(jī)構(gòu)，41.散熱片固定座；

5.散熱片；

6.插腳；

7.推送機(jī)構(gòu)，71.推送氣缸，72.推送板，73.推送連接桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D示，本實(shí)施例提供一種散熱片5與插腳6的自動(dòng)鉚接固定裝置，按照散熱片5的輸送流程，包括傳送散熱片5的傳送機(jī)構(gòu)1、插腳定位機(jī)構(gòu)2、鉚接固定機(jī)構(gòu)3和出料輸送機(jī)構(gòu)4，

傳送機(jī)構(gòu)1的末端設(shè)有將散熱片5推送至插腳定位機(jī)構(gòu)2的鉚接固定工位的推送機(jī)構(gòu)7，推送機(jī)構(gòu)7的推送方向與傳送機(jī)構(gòu)1的輸送方向互相垂直，傳送機(jī)構(gòu)1包括輸送軌道101，散熱片5在輸送軌道101傳輸；

插腳定位機(jī)構(gòu)2包括u形的插腳定位座板201和插腳陣列板202，插腳定位座板201的u形口正對(duì)傳送機(jī)構(gòu)1的輸送末端，插腳定位座板201的u形上端面設(shè)有若干個(gè)與插腳6的形狀相對(duì)應(yīng)的插腳通孔203，插腳陣列板202的一側(cè)與插腳定位座板201的一側(cè)平滑連接，插腳陣列板202上均勻分布有若干個(gè)與插腳6的形狀相對(duì)應(yīng)的陣列排列的插腳定位座204；

鉚接固定機(jī)構(gòu)3用于鉚接固定散熱片5與插腳6，鉚接固定機(jī)構(gòu)3的鉚接固定工位位于插腳定位座板201上；

出料輸送機(jī)構(gòu)4的輸送始端置于插腳定位座板2的u形槽內(nèi)，插腳定位機(jī)構(gòu)2的鉚接固定工位位于插腳定位座板201的上方。

其中，插腳定位座板201的上端面可以確保散熱片平整置于散熱片固定座41內(nèi)，而且位于插腳定位座板201的上端面的插腳能夠順利沿著插腳通孔203恰好落入位于腳定位座板201的u形槽孔內(nèi)的散熱片的固定位置上。

出料輸送機(jī)構(gòu)4的輸送鏈上設(shè)有與散熱片5形狀相適應(yīng)的散熱片固定座41。

推送機(jī)構(gòu)7包括推送氣缸71和推送板72，推送氣缸71為推送板72提供推送動(dòng)力，推送氣缸71和推送板72之間設(shè)有推送連接桿73，推送板72推送多個(gè)散熱片5遠(yuǎn)離插腳定位機(jī)構(gòu)2的一側(cè)，傳送機(jī)構(gòu)1的末端設(shè)有擋料板102。

插腳陣列板202包括插腳陣列模具205和插腳陣列模具座206，插腳陣列模具205位于插腳陣列模具座206上，且能夠在插腳陣列模具座206上滑動(dòng)，插腳陣列模具205上均勻分布有若干個(gè)與插腳6的形狀相對(duì)應(yīng)的插腳孔，插腳孔與插腳陣列模具座205形成插腳定位座204。

插腳陣列模具205遠(yuǎn)離鉚接固定機(jī)構(gòu)3的一側(cè)設(shè)有能夠伸縮的推料桿207，推料桿207的一端與插腳陣列模具座206的一邊相抵，推料桿207的另一端穿過(guò)所述插腳陣列模具座206連接有推動(dòng)氣缸208。

每排插腳定位座204的個(gè)數(shù)與插腳通孔203的個(gè)數(shù)相同，當(dāng)插腳定位座204與插腳通孔203疊合時(shí)，位于插腳定位座204內(nèi)的插腳6能夠落入插腳通孔203內(nèi)，并沿著插腳通孔203定位在散熱片5的鉚釘位置。

鉚接固定機(jī)構(gòu)3包括沖壓板301和沖壓傳動(dòng)桿302，沖壓板301下端設(shè)有沖壓桿303，沖壓桿303的末端設(shè)有沖壓片304，所述沖壓板301上還設(shè)有

沖壓傳動(dòng)桿302的末端固定連接有與沖壓板301互相平行的沖壓固定板305，沖壓固定板305與沖壓板301之間設(shè)有緩沖彈簧306，緩沖彈簧306內(nèi)部套接有緩沖桿307，緩沖桿307的一端固定在沖壓板301表面上，另一端穿過(guò)沖壓固定板302與螺栓固定。

鉚接固定機(jī)構(gòu)3還包括機(jī)座308，機(jī)座308上固定有壓力機(jī)本體309，壓力機(jī)本體309內(nèi)貫穿有驅(qū)動(dòng)件310，驅(qū)動(dòng)件310的兩端固定在壓力機(jī)本體309的側(cè)壁上，驅(qū)動(dòng)件310的中心軸連接有曲柄軸311，曲柄軸311的另一端設(shè)有鉸接桿312。

鉸接桿312上連接固定塊313，固定塊313上固定連接有“工”形滑動(dòng)塊314，壓力機(jī)本體309表面上設(shè)有供“工”形滑動(dòng)塊314豎直滑動(dòng)的滑槽315，“工”形滑動(dòng)塊314上固定連接有滑動(dòng)塊316，壓力機(jī)本體309上設(shè)有與滑動(dòng)塊316相適應(yīng)的兩條平行的直線滑軌317。

出料輸送機(jī)構(gòu)4的末端可以進(jìn)一步設(shè)置成圓弧形的出料端，在豎直方向上，使樣品依靠自身重力輸出出料輸送機(jī)構(gòu)4，并在出料端下方設(shè)置料框收集槽對(duì)鉚接完成后的散熱片5和插腳6組合產(chǎn)品。

本實(shí)施例的工作原理如下：

①帶有鉚釘?shù)纳崞?排列放置于輸送軌道101上的與散熱片5形狀相適應(yīng)的散熱片固定座41內(nèi)，經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)1的輸送，散熱片5進(jìn)入供輸送軌道101并正對(duì)腳定位座板201的u形口；

②散熱片5到位后，推送氣缸71沿著擋料板102推送一排(本實(shí)施例為3個(gè))散熱片5進(jìn)入位于腳定位座板201的u形槽孔內(nèi)的散熱片固定座41上；

③此時(shí)，推動(dòng)氣缸208提供動(dòng)力，在推料桿207的推動(dòng)下，插腳陣列模具205與插腳陣列模具座206相對(duì)滑動(dòng)(插腳陣列模具座206不動(dòng)，插腳陣列模具205向插腳定位機(jī)構(gòu)2滑動(dòng))，當(dāng)插腳陣列模具205靠近插腳定位座板201的一排插腳定位座204恰好與插腳通孔204重合時(shí)，位于插腳定位座204內(nèi)的插腳，沿插腳定位座204的插腳孔和插腳通孔203恰好落入位于腳定位座板201的u形槽孔內(nèi)的散熱片5上；

④此時(shí)鉚接固定機(jī)構(gòu)3啟動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)件310的帶動(dòng)下，曲柄軸311、鉸接桿312、固定塊313、“工”形滑動(dòng)塊314、滑動(dòng)塊316、沖壓傳動(dòng)桿302均開(kāi)始工作，在沖壓傳動(dòng)桿302的帶動(dòng)下，沖壓板301開(kāi)始沖壓移動(dòng)至沖壓工位(也即插腳定位座板201上端面的插腳通孔203上端)，沿著插腳陣列模具205上均勻分布的插腳孔和插腳通孔203向下沖壓，插腳6與散熱片5之間固定結(jié)合，每次沖壓能夠完成一排插腳6和散熱片5之間的鉚接固定；

⑤每沖壓完成一排(本實(shí)施例中三個(gè)為一排)散熱片5和插腳6之間的固定，輸送機(jī)構(gòu)1就向前輸送新一排的散熱片5，推送機(jī)構(gòu)7推送一排散熱片5進(jìn)入沖壓工位，與此同時(shí)，插腳陣列模具205也沿著輸送插腳6的方向，向前推進(jìn)一排插腳6；

⑥重復(fù)上述操作。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。