本實用新型涉及一種卡箍，具體涉及一種多功能卡箍。

背景技術(shù)：

溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這項技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術(shù)的先進性，很快被國內(nèi)市場所接受。從1998年開始研制開發(fā)，經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應(yīng)用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術(shù)上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規(guī)政策的積極引導(dǎo)。

溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。

現(xiàn)有技術(shù)中，卡箍主要結(jié)構(gòu)為金屬，其儲藏時受外力易折損，且金屬卡箍耐腐蝕性能差，在酸堿環(huán)境中使用壽命短。因此，需要一種不易變形損壞，能耐受一般酸堿環(huán)境中卡箍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種多功能卡箍，其柔韌性強，受外力不易折損，耐酸性較好，具有廣泛的適用性。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種多功能卡箍，其特征在于，包括：連接板，所述連接板一側(cè)設(shè)有結(jié)繩孔，所述連接板另一側(cè)設(shè)有壓線孔，所述連接板中部設(shè)有插槽，所述插槽為圓臺形并且中空，所述插槽上平面設(shè)有圓形插孔，所述插槽內(nèi)部插孔周圍為平面；插栓，所述插栓底部設(shè)有卡銷，所述卡銷為圓臺結(jié)構(gòu)，所述卡銷底面直徑小于所述插孔直徑，所述卡銷頂面直徑大于所述插孔直徑所述卡銷設(shè)有徑向的通槽，所述卡銷上方設(shè)有凸臺，所述凸臺直徑大于所述插孔，所述插栓上方內(nèi)部設(shè)有插栓內(nèi)螺紋孔；固緊栓，所述固緊栓為圓柱型，固緊栓下部設(shè)有與所述插栓內(nèi)螺孔配合的固緊栓外螺紋；繩索，所述繩索一端與所述結(jié)繩孔連接，所述繩索另一端與所述固緊栓頂部連接，所述繩索可采用抗拉強度高的纖維制成。繩索與固緊栓及連接板的連接可以采用綁定的方式。使用時先將插栓與固緊栓擰緊，然后用繩索繞過管道，將插栓穿過壓線孔，并將卡銷插在插孔中，最后外旋固緊栓收緊繩索。收緊繩索的過程中，繩索存在一個反向力，易造成螺栓反轉(zhuǎn)，使卡箍松脫。本實用新型中卡銷可以在插孔中轉(zhuǎn)動，在收緊過程中可以調(diào)整卡銷，以減少反向力。

作為上述方案的進一步改進，所述繩索采用聚丙烯纖維制成。聚丙烯纖維具有強度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕等特點。可以廣泛應(yīng)用于70℃以下的環(huán)境中。

作為上述方案的進一步改進，所述繩索外設(shè)有抗老化纖維套管。抗老化纖維套管可以有效提高繩索耐老化性能。

作為上述方案的進一步改進，所述繩索外設(shè)有耐磨纖維套管。耐磨纖維套管可以有效提高繩索耐磨性能。

作為上述方案的進一步改進，所述繩索外設(shè)有阻燃纖維套管。阻燃纖維套管可以有效防止繩索燃燒。

作為上述方案的進一步改進，所述插栓與所述固緊栓的螺紋為自鎖螺紋。

作為上述方案的進一步改進，所述連接板為弧形結(jié)構(gòu)?；⌒芜B接板能使管箍與管槽更貼合，連接更穩(wěn)定、牢固。

作為上述方案的進一步改進，所述壓線孔為圓形。圓形孔可以使繩索不易在壓線孔中擺動，增加管箍的穩(wěn)定性。

作為上述方案的進一步改進，所述插栓上部設(shè)置插栓外螺紋代替所述插栓內(nèi)螺紋孔，所述固緊栓設(shè)置與插栓外螺紋配合的固緊栓內(nèi)螺紋孔代替固緊栓外螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型主部件由纖維制成，韌性強，受外力不易折損；

2、本實用新型主部件由纖維制成，質(zhì)量輕，便于運輸攜帶；

3、本實用新型主部件有纖維制成，具有良好的耐腐蝕性；

4、本實用新型還可應(yīng)用于捆扎管道束。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所提供的一種多功能卡箍連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例所提供的一種多功能卡箍的實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例所提供的一種多功能卡箍的實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、連接板；11、結(jié)繩孔；12、壓線孔；13、插槽；14、插孔；

2、插栓；21、卡銷；22、通槽；23、凸臺；

3、固緊栓；4、繩索。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施方式和附圖對本實用新型創(chuàng)造的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的具體效果進行清除、完整的描述，以充分的理解本實用新型創(chuàng)造的目的、特征和效果。本實用新型創(chuàng)造的各項技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提可以交互組合。

實施例一，參見圖1-2，一種多功能卡箍，其特征在于，包括：連接板1，所述連接板1一側(cè)設(shè)有結(jié)繩孔11，所述連接板1另一側(cè)設(shè)有壓線孔12，所述連接板1中部設(shè)有插槽13，所述插槽13為圓臺形并且中空，所述插槽13上平面設(shè)有圓形插孔14，所述插槽13內(nèi)部插孔14周圍為平面；插栓2，所述插栓2底部設(shè)有卡銷21，所述卡銷21為圓臺結(jié)構(gòu)，所述卡銷21底面直徑小于所述插孔14直徑，所述卡銷21頂面直徑大于所述插孔14直徑所述卡銷21設(shè)有徑向的通槽22，所述卡銷21上方設(shè)有凸臺23，所述凸臺23直徑大于所述插孔14，所述插栓2上方內(nèi)部設(shè)有插栓內(nèi)螺紋孔；固緊栓3，所述固緊栓3為圓柱型，固緊栓3下部設(shè)有與所述插栓內(nèi)螺孔配合的固緊栓外螺紋；繩索4，所述繩索4一端與所述結(jié)繩孔11連接，所述繩索4另一端與所述固緊栓3頂部連接。

作為上述方案的進一步改進，所述繩索4采用聚丙烯晴纖維制成。

作為上述方案的進一步改進，所述繩索4外設(shè)有抗老化纖維套管。

作為上述方案的進一步改進，所述繩索4外設(shè)有耐磨纖維套管。

作為上述方案的進一步改進，所述繩索4外設(shè)有阻燃纖維套管。

作為上述方案的進一步改進，所述插栓2與所述固緊栓3的螺紋為自鎖螺紋。

作為上述方案的進一步改進，所述連接板1為弧形結(jié)構(gòu)。

作為上述方案的進一步改進，所述壓線孔12為圓形。

實施例二，參見圖3，二、一種多功能卡箍，其特征在于，包括：連接板1，所述連接板1一側(cè)設(shè)有結(jié)繩孔11，所述連接板1另一側(cè)設(shè)有壓線孔12，所述連接板1中部設(shè)有插槽13，所述插槽13為圓臺形并且中空，所述插槽13上平面設(shè)有圓形插孔14，所述插槽13內(nèi)部插孔14周圍為平面；插栓2，所述插栓2底部設(shè)有卡銷21，所述卡銷21為圓臺結(jié)構(gòu)，所述卡銷21底面直徑小于所述插孔14直徑，所述卡銷21頂面直徑大于所述插孔14直徑所述卡銷21設(shè)有徑向的通槽22，所述卡銷21上方設(shè)有凸臺23，所述凸臺23直徑大于所述插孔14，所述插栓2上部設(shè)有插栓外螺紋；固緊栓3，所述固緊栓3為圓柱型，固緊栓3下部設(shè)有與所述插栓外螺紋配合的固緊栓內(nèi)螺紋孔；繩索4，所述繩索4一端與所述結(jié)繩孔11連接，所述繩索4另一端與所述固緊栓3頂部連接。

作為上述方案的進一步改進，所述繩索4采用聚丙烯晴纖維制成。

作為上述方案的進一步改進，所述繩索4外設(shè)有抗老化纖維套管。

作為上述方案的進一步改進，所述繩索4外設(shè)有耐磨纖維套管。

作為上述方案的進一步改進，所述繩索4外設(shè)有阻燃纖維套管。

作為上述方案的進一步改進，所述插栓2與所述固緊栓3的螺紋為自鎖螺紋。

作為上述方案的進一步改進，所述連接板1為弧形結(jié)構(gòu)。

作為上述方案的進一步改進，所述壓線孔12為圓形。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。