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一種具有機械夾固式車刀具的智能機床的制作方法

文檔序號:11220663閱讀:464來源:國知局
一種具有機械夾固式車刀具的智能機床的制造方法與工藝

本發(fā)明是一種具有機械夾固式車刀具的智能機床,屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。



背景技術(shù):

相比傳統(tǒng)焊接式車刀,機械夾固式車刀具有換刀時間短,加工速度快,刀片的壽命長,加工精度好,對操作者技能要求不高,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,特別是應(yīng)用在自動化機床上更能發(fā)揮效率高的特點,對于批量化生產(chǎn)是極大的促進。

現(xiàn)有技術(shù)中,機械夾固式車刀具安裝時通過人力進行安裝,勞動強度大,且沒有緊固提示機構(gòu),容易損壞刀具,容易出現(xiàn)裝夾不牢固的現(xiàn)象;現(xiàn)有技術(shù)中的機械夾固式車刀具在出現(xiàn)誤操作使工件急停時,刀具會被打斷,所以需要一種具有機械夾固式車刀具的智能機床以解決上述問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明目的是提供一種具有機械夾固式車刀具的智能機床,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,穩(wěn)定性好,對刀具的保護效果好。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種具有機械夾固式車刀具的智能機床,包括床身、主軸箱、主軸控制開關(guān)、電動升降柱控制開關(guān)、移動座、刀具裝夾組件以及刀具保護組件,所述主軸箱安裝在床身上端面左部位置,所述主軸控制開關(guān)安裝在床身前端面,所述電動升降柱控制開關(guān)設(shè)置在主軸控制開關(guān)右側(cè),所述電動升降柱控制開關(guān)安裝在床身前端面,所述移動座設(shè)置在主軸箱右側(cè),所述移動座安裝在床身上端面,所述刀具裝夾組件安裝在移動座上端面,所述刀具保護組件設(shè)置在刀具裝夾組件內(nèi)部,所述刀具裝夾組件包括底座、凹槽、絲桿、滾珠螺母座、上壓臺、圓柱、移動桿以及彈簧,所述底座固定在移動座上端面,所述凹槽開設(shè)在底座上端面,所述絲桿下端裝配在底座內(nèi)部,所述絲桿上端通過滾珠螺母座與上壓臺相連接,所述圓柱裝配在擋板一下端面,所述彈簧連接在圓柱上端面,所述彈簧安裝在擋板一內(nèi)部,所述移動桿下端連接在圓柱上端面,所述移動桿上端裝配在上壓臺內(nèi)部,所述刀具保護組件包括電動升降柱一、安裝槽一、擋板一、安裝槽二、電動升降柱二以及擋板二,所述安裝槽一開設(shè)在上壓臺下端面,所述電動升降柱一上端連接在安裝槽一內(nèi)部上側(cè)端面,所述電動升降柱一下端連接在擋板一上端面,所述擋板一裝配在安裝槽一內(nèi)部,所述安裝槽二開設(shè)在凹槽后端面,所述電動升降柱二后端連接在安裝槽二內(nèi)部前側(cè)端面,所述電動升降柱二前端連接在擋板二后端面,所述擋板二裝配在安裝槽二內(nèi)部,所述電動升降柱一以及電動升降柱二均與電動升降柱控制開關(guān)電性連接。

進一步地,所述電動升降柱控制開關(guān)前端面固定有圓軸,且圓軸上連接有方形板。

進一步地,所述滾珠螺母座通過滾珠螺母副與絲桿相連接。

進一步地,所述絲桿下端連接有電機。

進一步地,所述上壓臺上端面開設(shè)有通孔,且移動桿裝配在通孔內(nèi)部。

進一步地,所述擋板一下端面開設(shè)有盲孔,所述彈簧以及圓柱均裝配在盲孔內(nèi)部。

進一步地,所述安裝槽一內(nèi)部下側(cè)端面以及安裝槽二內(nèi)部后側(cè)端面均固定有擋臺。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種具有機械夾固式車刀具的智能機床,因本發(fā)明添加了底座、凹槽、絲桿、滾珠螺母座、上壓臺、圓柱、移動桿以及彈簧,該設(shè)計便于刀具的自動夾緊,且能夠提示刀具夾緊的狀態(tài),解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工進行刀具夾緊,且不能明確刀具夾緊程度的問題。

因本發(fā)明添加了電動升降柱一、安裝槽一、擋板一、安裝槽二以及電動升降柱二,該設(shè)計能夠在主軸停止時,保護刀具不被工件打斷,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的機械夾固式車刀具在出現(xiàn)誤操作使工件急停時,刀具會被打斷的問題。

因添加了圓軸以及方形板,該設(shè)計便于主軸控制開關(guān)與電動升降柱控制開關(guān)的連接,因添加了滾珠螺母副,該設(shè)計便于將絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動,因添加了通孔,該設(shè)計便于移動桿的安裝,因添加了盲孔,該設(shè)計便于圓柱以及彈簧二的安裝,因添加了擋臺,該設(shè)計便于擋板一以及擋板二位置的限定,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,穩(wěn)定性好,對刀具的保護效果好。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:

圖1為本發(fā)明一種具有機械夾固式車刀具的智能機床的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明一種具有機械夾固式車刀具的智能機床中刀具裝夾組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明一種具有機械夾固式車刀具的智能機床中刀具保護組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:1-床身、2-主軸箱、3-主軸控制開關(guān)、4-電動升降柱控制開關(guān)、5-移動座、6-刀具裝夾組件、7-刀具保護組件、61-底座、62-凹槽、63-絲桿、64-滾珠螺母座、65-上壓臺、66-圓柱、67-移動桿、68-彈簧、71-電動升降柱一、72-安裝槽一、73-擋板一、74-安裝槽二、75-電動升降柱二、76-擋板二。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施方式,進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種具有機械夾固式車刀具的智能機床,包括床身1、主軸箱2、主軸控制開關(guān)3、電動升降柱控制開關(guān)4、移動座5、刀具裝夾組件6以及刀具保護組件7,主軸箱2安裝在床身1上端面左部位置,主軸控制開關(guān)3安裝在床身1前端面,電動升降柱控制開關(guān)4設(shè)置在主軸控制開關(guān)3右側(cè),電動升降柱控制開關(guān)4安裝在床身1前端面,移動座5設(shè)置在主軸箱2右側(cè),移動座5安裝在床身1上端面,刀具裝夾組件6安裝在移動座5上端面,刀具保護組件7設(shè)置在刀具裝夾組件6內(nèi)部。

刀具裝夾組件6包括底座61、凹槽62、絲桿63、滾珠螺母座64、上壓臺65、圓柱66、移動桿67以及彈簧68,底座61固定在移動座5上端面,凹槽62開設(shè)在底座61上端面,絲桿63下端裝配在底座61內(nèi)部,絲桿63上端通過滾珠螺母座64與上壓臺65相連接,圓柱66裝配在擋板一73下端面,彈簧68連接在圓柱66上端面,彈簧68安裝在擋板一73內(nèi)部,移動桿67下端連接在圓柱66上端面,移動桿67上端裝配在上壓臺65內(nèi)部,該設(shè)計解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工進行刀具夾緊,且不能明確刀具夾緊程度的問題。

刀具保護組件7包括電動升降柱一71、安裝槽一72、擋板一73、安裝槽二74、電動升降柱二75以及擋板二76,安裝槽一72開設(shè)在上壓臺65下端面,電動升降柱一71上端連接在安裝槽一72內(nèi)部上側(cè)端面,電動升降柱一71下端連接在擋板一73上端面,擋板一73裝配在安裝槽一72內(nèi)部,安裝槽二74開設(shè)在凹槽62后端面,電動升降柱二75后端連接在安裝槽二74內(nèi)部前側(cè)端面,電動升降柱二75前端連接在擋板二76后端面,擋板二76裝配在安裝槽二74內(nèi)部,電動升降柱一71以及電動升降柱二75均與電動升降柱控制開關(guān)4電性連接,該設(shè)計解決了現(xiàn)有技術(shù)中的機械夾固式車刀具在出現(xiàn)誤操作使工件急停時,刀具會被打斷的問題。

電動升降柱控制開關(guān)4前端面固定有圓軸,且圓軸上連接有方形板,滾珠螺母座64通過滾珠螺母副與絲桿63相連接,絲桿63下端連接有電機,上壓臺65上端面開設(shè)有通孔,且移動桿67裝配在通孔內(nèi)部,擋板一73下端面開設(shè)有盲孔,彈簧68以及圓柱66均裝配在盲孔內(nèi)部,安裝槽一72內(nèi)部下側(cè)端面以及安裝槽二74內(nèi)部后側(cè)端面均固定有擋臺。

具體實施方式:工作人員安裝刀具時,將刀具裝配在凹槽62內(nèi)部,使與絲桿63連接的電機運行,電機工作帶動絲桿63轉(zhuǎn)動,滾珠螺母副將絲桿63的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動,從而滾珠螺母座64帶動上壓臺65移動,上壓臺65移動帶動圓柱66移動,當(dāng)圓柱66下端面與刀具上端面相貼合時,圓柱66向上移動,使彈簧68壓縮,并帶動移動桿67在通孔內(nèi)部移動,當(dāng)上壓臺65與刀具緊密貼合時,圓柱66完全裝配到盲孔內(nèi)部,從而帶動移動桿67上端移動到上壓臺65上端面,此時,工作人員使電機停止運行,該設(shè)計便于刀具的夾緊。

工作人員使用本發(fā)明時,按下主軸控制開關(guān)3后,握住方形板,使方形板轉(zhuǎn)動到主軸控制開關(guān)3前端面,工作人員想停止主軸時,按下主軸控制開關(guān)3,同時按下方形板,方形板帶動電動升降柱控制開關(guān)4移動,從而使電動升降柱一71以及電動升降柱二75同時運行,電動升降柱一71以及電動升降柱二75分別帶動擋板一73以及擋板二76移動,并與刀具分離,從而使刀具放松,該設(shè)計能夠有效保護刀具不被工件急停時打斷。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

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