本發(fā)明涉及一種高速車削圓錐螺紋的自動(dòng)退刀裝置及其方法。

背景技術(shù)：

高速切削螺紋是一種比較先進(jìn)的加工塑性材料的螺紋加工方法，但是高速切削螺紋時(shí)，車刀縱向走刀很快，要求我們?cè)谲嚨缎械铰菁y尾部處迅速把車刀從工件上退出，所以操作比較緊張，稍不留神就會(huì)把車刀和工件撞壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明對(duì)上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，即本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是高速切削螺紋時(shí)，車刀縱向走刀很快退刀過程中容易出現(xiàn)失誤而造成車刀和工件的損壞。

本發(fā)明的具體實(shí)施方案是：一種高速車削圓錐螺紋的自動(dòng)退刀裝置，包括機(jī)床及設(shè)置于機(jī)床上用于固定刀具的刀夾本體，刀夾本體內(nèi)具有用于放置刀具的橫向通孔，所述刀夾本體旁側(cè)縱向設(shè)置有導(dǎo)柱，所述刀夾本體的橫向通孔內(nèi)設(shè)有刀具，所述刀具后側(cè)固定連接有設(shè)置于通孔內(nèi)與刀夾本體滑動(dòng)配合的滑動(dòng)柱，所述滑動(dòng)柱外周套有內(nèi)彈簧，刀夾本體朝向通孔的內(nèi)表面具有凸起的擋緣，滑動(dòng)柱后側(cè)固定有滑動(dòng)座，所述內(nèi)彈簧一端作用于擋緣另一端作用與滑動(dòng)座，以使滑動(dòng)柱后側(cè)端與導(dǎo)柱保持接觸，所述導(dǎo)柱上具有導(dǎo)向斜面及導(dǎo)向凹槽。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱套于一固定座內(nèi)，所述固定座一側(cè)具有以供滑動(dòng)柱后側(cè)端穿過的開口，固定座與刀夾本體固定連接。

進(jìn)一步的，所述刀夾本體旁側(cè)設(shè)有手柄，所述手柄中部經(jīng)螺栓與刀夾本體固定連接，手柄下部與滑動(dòng)柱經(jīng)貫穿的滑動(dòng)銷連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱外套設(shè)有外彈簧，外彈簧一端作用于導(dǎo)柱，另一端作用于固定座。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱底部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，所述機(jī)床上設(shè)有用于配合調(diào)節(jié)螺釘?shù)膿鯄K。

進(jìn)一步的，刀夾本體內(nèi)設(shè)置有可拆連接的夾刀塊，夾刀塊內(nèi)側(cè)面與刀具貼合。

本發(fā)明還包括一種高速車削圓錐螺紋的自動(dòng)退刀方法，利用上述的一種高速車削圓錐螺紋的自動(dòng)退刀裝置，包括以下步驟：

（1）刀夾本體裝夾在車床刀架上，刀具設(shè)置于刀夾本體中，往后扳動(dòng)手柄，通過滑動(dòng)銷，使滑動(dòng)柱沿導(dǎo)柱移動(dòng)并由導(dǎo)柱的最高位向?qū)蛐泵婕皩?dǎo)向凹槽方向依次移動(dòng)；

（2）由于有內(nèi)彈簧的作用，使滑動(dòng)柱上的滑動(dòng)座緊靠導(dǎo)柱，此時(shí)刀具在空行程位置，導(dǎo)柱被擋塊限位停止前進(jìn)，而夾刀本體則繼續(xù)移動(dòng)，使滑動(dòng)座在內(nèi)彈簧的作用下，接觸處從導(dǎo)柱最高位置進(jìn)入導(dǎo)向斜面，按工件螺紋的錐度所預(yù)制在靠柱上的斜面位置使滑動(dòng)柱產(chǎn)生移動(dòng)，使刀具作圓錐螺紋車削；

（3）走刀繼續(xù)移動(dòng)，則滑動(dòng)座進(jìn)入導(dǎo)柱上的及導(dǎo)向凹槽而退出刀具，此時(shí)本體繼續(xù)移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可方便實(shí)現(xiàn)車刀的圓錐螺紋并退刀，可靠、靈活，能降低操作者的工作失誤避免車刀和工件撞壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1中a-a剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明圖2中b-b剖面手柄固定結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～3所示，一種高速車削圓錐螺紋的自動(dòng)退刀裝置，包括機(jī)床及設(shè)置于機(jī)床上用于固定刀具的刀夾本體10，刀夾本體10內(nèi)具有用于放置刀具的橫向通孔110，所述刀夾本體旁側(cè)縱向設(shè)置有導(dǎo)柱20，所述刀夾本體10的橫向通孔內(nèi)設(shè)有刀具100，所述刀具100后側(cè)固定連接有設(shè)置于通孔內(nèi)與刀夾本體滑動(dòng)配合的滑動(dòng)柱30，本實(shí)施例中，為了利于加工及裝配，刀夾本體10可以由多個(gè)部分拼接固定而成，僅需要在構(gòu)成刀夾本體10的情況下內(nèi)部具有置放刀具及滑動(dòng)柱30的空間即可，而刀具100在裝配的情況下利用本實(shí)施例中刀夾本體內(nèi)設(shè)置有可拆連接的夾刀塊120實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的夾緊，放置刀具在工作狀態(tài)下發(fā)生偏移或移動(dòng)，當(dāng)然采用該裝配方式也利于更換刀具時(shí)可以實(shí)際不同尺寸厚度，夾刀塊120內(nèi)側(cè)面與刀具貼合且與刀夾本體通過螺紋連接，所述導(dǎo)柱20套于一固定座210內(nèi)，所述固定座210一側(cè)具有以供滑動(dòng)柱后側(cè)端穿過的開口，固定座210與刀夾本體10固定連接。

所述滑動(dòng)柱30外周套有內(nèi)彈簧310，刀夾本體10朝向通孔的內(nèi)表面具有凸起的擋緣130，滑動(dòng)柱30后側(cè)固定有滑動(dòng)座320，所述內(nèi)彈簧310一端作用于擋緣130另一端作用與滑動(dòng)座320，以利用內(nèi)彈簧310的彈力使滑動(dòng)柱30后側(cè)端與導(dǎo)柱20外表面保持接觸，而導(dǎo)柱20上具有導(dǎo)向斜面201及導(dǎo)向凹槽202，其中導(dǎo)向斜面201用于實(shí)現(xiàn)刀具在內(nèi)彈簧310的作用下發(fā)生軸向移動(dòng)，而凹槽202則是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

所述刀夾本體10旁側(cè)設(shè)有手柄140，所述手柄140中部經(jīng)螺栓141與刀夾本體10固定連接，手柄140下部與滑動(dòng)柱經(jīng)貫穿的滑動(dòng)銷142連接。所述導(dǎo)柱20外套設(shè)有外彈簧220，外彈簧一端作用于導(dǎo)柱20，另一端作用于固定座210，外彈簧220兩端可以分別與導(dǎo)柱20及固定座210固定連接，當(dāng)然也可以通過圖中導(dǎo)柱20端部設(shè)置的凸緣實(shí)現(xiàn)對(duì)外彈簧220的抵頂。

導(dǎo)柱20底部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘230，所述機(jī)床上設(shè)有用于配合調(diào)節(jié)螺釘?shù)膿鯄K40。

使用時(shí)，裝夾在車床刀架上，刀具100設(shè)置于刀夾本體10中，往后扳動(dòng)手柄140，通過滑動(dòng)銷142，使滑動(dòng)柱30沿導(dǎo)柱20移動(dòng)并由導(dǎo)柱20的最高位向?qū)蛐泵?01及導(dǎo)向凹槽202方向依次移動(dòng)，由于外彈簧220的作用，使導(dǎo)柱20底部的調(diào)節(jié)螺釘230抵頂擋塊40。

由于有內(nèi)彈簧310的作用，使滑動(dòng)柱20上的滑動(dòng)座320緊靠導(dǎo)柱20，此時(shí)刀具在空行程位置，導(dǎo)柱被擋塊40限位停止前進(jìn)，而夾刀本體10則繼續(xù)移動(dòng)，使滑動(dòng)座320在內(nèi)彈簧310的作用下，接觸處從導(dǎo)柱20最高位置進(jìn)入導(dǎo)向斜面201，按工件螺紋的錐度所預(yù)制在靠柱上的斜面位置使滑動(dòng)柱產(chǎn)生移動(dòng)，使刀具作圓錐螺紋車削。走刀到一定位置，則滑動(dòng)座320進(jìn)入導(dǎo)柱上的及導(dǎo)向凹槽202而退出刀具，此時(shí)本體繼續(xù)移動(dòng)。

本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。

本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種高速車削圓錐螺紋的自動(dòng)退刀裝置及其方法，包括機(jī)床及設(shè)置于機(jī)床上用于固定刀具的刀夾本體，刀夾本體內(nèi)具有用于放置刀具的橫向通孔，所述刀夾本體旁側(cè)縱向設(shè)置有導(dǎo)柱，所述刀夾本體的橫向通孔內(nèi)設(shè)有刀具，所述刀具后側(cè)固定連接有設(shè)置于通孔內(nèi)與刀夾本體滑動(dòng)配合的滑動(dòng)柱，所述滑動(dòng)柱外周套有內(nèi)彈簧，刀夾本體朝向通孔的內(nèi)表面具有凸起的擋緣，滑動(dòng)柱后側(cè)固定有滑動(dòng)座，所述內(nèi)彈簧一端作用于擋緣另一端作用與滑動(dòng)座，以使滑動(dòng)柱后側(cè)端與導(dǎo)柱保持接觸，所述導(dǎo)柱上具有導(dǎo)向斜面及導(dǎo)向凹槽，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠、靈活，能降低操作者的工作失誤避免車刀和工件撞壞。

技術(shù)研發(fā)人員：陳功振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福州大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.24
技術(shù)公布日：2017.09.08