本發(fā)明涉及的是旋壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型的旋壓機(jī)擋板系統(tǒng)。
背景技術(shù):
旋壓加工是通過(guò)刀具逐點(diǎn)擠壓旋轉(zhuǎn)的料片,料片發(fā)生規(guī)律形變并最終倒伏貼合模具的過(guò)程,旋壓加工廣泛應(yīng)用在燈飾、汽車、家具等行業(yè)。
現(xiàn)階段普遍使用的擋板架設(shè)在與趕刀同側(cè),結(jié)合材料尺寸選擇相適合的圓餅作為擋板。準(zhǔn)備就緒,系統(tǒng)給信號(hào)電磁閥,電磁閥驅(qū)動(dòng)氣缸吸氣并帶動(dòng)圓餅伸出到料片后方,并與模具邊緣不刮碰。旋壓開(kāi)始,趕刀接觸料片產(chǎn)生軸向推力,料片向模具倒伏并對(duì)圓餅作用軸向力,由于此時(shí)氣缸處于充氣狀態(tài),氣缸對(duì)圓餅產(chǎn)生承托與趕刀產(chǎn)生的作用力成反向,使得料片的倒伏趨勢(shì)出現(xiàn)緩減。主軸帶動(dòng)料片旋轉(zhuǎn)會(huì)在料片的中心與邊緣產(chǎn)生不同的線速,當(dāng)趕刀與料片產(chǎn)生作用力,料片由內(nèi)向外發(fā)生變形,并形成類似波浪的振幅,當(dāng)振幅來(lái)到料片邊緣后,振幅會(huì)出現(xiàn)衰減但并沒(méi)有消失,并會(huì)產(chǎn)生從外向內(nèi)的二次振幅——當(dāng)兩種相反方向的振幅相遇,并且不同趕刀刀序施以疊加,材料就會(huì)出現(xiàn)失穩(wěn),皺料隨之形成。
綜上所述,本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種新型的旋壓機(jī)擋板系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本發(fā)明目的是在于提供一種新型的旋壓機(jī)擋板系統(tǒng),通過(guò)外力使得料片邊緣從外向內(nèi)提早施加承托,趕刀接觸料片后由內(nèi)向外產(chǎn)生的振幅在反向承托力作用下得到抵消并衰減,料片不再受到多方向力影響,主要承受趕刀所產(chǎn)生的軸向力,料片不失穩(wěn),不產(chǎn)生皺料。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種新型的旋壓機(jī)擋板系統(tǒng),包括機(jī)體、主軸、主軸皮帶、運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、可移動(dòng)式液壓尾頂、擋板運(yùn)動(dòng)圈、擋板固定圈、擋板伺服電機(jī)和絲桿,機(jī)體上兩端分別設(shè)置有主軸和可移動(dòng)式液壓尾頂,主軸通過(guò)主軸皮帶與主軸電機(jī)相連,主軸末端設(shè)置有擋板運(yùn)動(dòng)圈,擋板運(yùn)動(dòng)圈通過(guò)動(dòng)圈固定輪與擋板固定圈連接,擋板固定圈與絲桿相連,絲桿與擋板伺服電機(jī)相連,主軸和可移動(dòng)式液壓尾頂之間的機(jī)體上設(shè)置有運(yùn)動(dòng)平臺(tái)。
作為優(yōu)選,所述的擋板運(yùn)動(dòng)圈為圓盤狀。
作為優(yōu)選,所述的擋板運(yùn)動(dòng)圈后側(cè)還設(shè)置有交叉滾柱軸承。
本發(fā)明的擋板形狀從圓餅變?yōu)閳A盤和四個(gè)小型軸承,氣缸單側(cè)承托變?yōu)閳A盤多支撐點(diǎn)全承托;圓盤與固定板之間增加交叉滾柱軸承,圓盤可以轉(zhuǎn)動(dòng);控制方式由電磁閥氣缸控制變?yōu)樗欧姍C(jī)帶動(dòng)絲桿精準(zhǔn)控制。
本發(fā)明具有以下有益效果:1、在編寫趕刀程序中,能夠以更少的刀序?qū)崿F(xiàn)相同的加工效果;
2、在旋壓工藝上,不再需要使用“撥刀”,以及“回刀壓?!?,這對(duì)于設(shè)備的使用入門學(xué)習(xí)門檻大為降低;
3、料片與圓盤之間的摩擦就可以被忽略,材料就可以得到很好的保護(hù),旋壓件的外觀效果得到保障;
4、伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明;
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2的a-a向剖視圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參照?qǐng)D1-3,本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案:一種新型的旋壓機(jī)擋板系統(tǒng),包括機(jī)體1、主軸2、主軸皮帶3、運(yùn)動(dòng)平臺(tái)4、可移動(dòng)式液壓尾頂5、擋板運(yùn)動(dòng)圈6、擋板固定圈7、擋板伺服電機(jī)8、絲桿9和動(dòng)圈固定輪10,機(jī)體1上兩端分別設(shè)置有主軸2和可移動(dòng)式液壓尾頂5,主軸2通過(guò)主軸皮帶3與主軸電機(jī)相連,主軸2末端設(shè)置有擋板運(yùn)動(dòng)圈6,擋板運(yùn)動(dòng)圈6通過(guò)動(dòng)圈固定輪10與擋板固定圈7連接,擋板固定圈7與絲桿9相連,絲桿9與擋板伺服電機(jī)8相連,主軸2和可移動(dòng)式液壓尾頂5之間的機(jī)體1上設(shè)置有運(yùn)動(dòng)平臺(tái)4。
值得注意的是,所述的擋板運(yùn)動(dòng)圈6為圓盤狀。
此外,所述的擋板運(yùn)動(dòng)圈6后側(cè)還設(shè)置有交叉滾柱軸承。
趕刀擠壓材料,圓餅首先對(duì)與趕刀所接觸的受力側(cè)進(jìn)行支撐,非接觸點(diǎn)的形變因受力點(diǎn)引發(fā),屬于被動(dòng)形變,在次序上有先后。圓餅形狀的擋板,只能對(duì)受力點(diǎn)一側(cè)的料片產(chǎn)生良好承托,料片存在受力不均勻而出現(xiàn)的晃動(dòng),從而與趕刀接觸后發(fā)生皺料。本具體實(shí)施方式的圓盤擋板的引入把整塊材料都承托,在高速旋轉(zhuǎn)中材料整體受力更均勻,更穩(wěn)定。這對(duì)于旋壓加工而言,就意味在編寫趕刀程序中,能夠以更少的刀序?qū)崿F(xiàn)相同的加工效果;就意味著在旋壓工藝上,不再需要使用“撥刀”,以及“回刀壓模”,這對(duì)于設(shè)備的使用入門學(xué)習(xí)門檻大為降低。
本具體實(shí)施方式在圓盤狀擋板運(yùn)動(dòng)圈6后安裝交叉滾柱軸承,料片受到擠壓后發(fā)生形變。此時(shí)軸承的作用在于,當(dāng)料片與圓盤相接觸時(shí),圓盤會(huì)被料片所帶動(dòng),當(dāng)圓盤的轉(zhuǎn)速達(dá)到或者是接近料片轉(zhuǎn)速時(shí),料片與圓盤之間的摩擦就可以被忽略,材料就可以得到很好的保護(hù),旋壓件的外觀效果得到保障。
舊式擋板系統(tǒng),啟動(dòng)電磁閥,氣缸吸氣推動(dòng)圓餅伸出貼住料片。趕刀工作,對(duì)料片進(jìn)行擠壓,圓餅受到外部作用力,被往后推動(dòng),此氣缸內(nèi)部份氣體被排除,氣缸所伸出的桿體縮短。當(dāng)趕刀把材料最開(kāi)始作用的一段實(shí)現(xiàn)貼模后,此時(shí)電磁閥給出信號(hào),氣缸排氣,桿體回收。趕刀繼續(xù)其趕料過(guò)程,直至完成旋壓過(guò)程。本具體實(shí)施方式的新式擋板系統(tǒng),則采用了伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿,通過(guò)絲桿連接固定板的形式實(shí)現(xiàn)支撐。這部分結(jié)構(gòu)的改進(jìn),讓圓盤實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的定位,更可靠的承托變成可能。相比氣缸,伺服電機(jī)具有更好的扭力,也就是說(shuō)當(dāng)趕刀接觸料片,對(duì)圓盤產(chǎn)生向后的推力,但由于伺服電機(jī)以及絲桿的存在,該作用力不足以推動(dòng)圓盤往后退。也就是說(shuō),這徹底改變了氣缸作為圓餅支撐所出現(xiàn)的后退位置不可控的情況。只需要在程序當(dāng)中編寫位置,伺服電機(jī)就可以帶動(dòng)固定板的伸出與后退,而且是能夠達(dá)到工藝所要求的方位,這是旋壓工藝上的跨越式改進(jìn)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。