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一種超高壓大型封頭旋壓機的制作方法

文檔序號:9799649閱讀:870來源:國知局
一種超高壓大型封頭旋壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造封頭用設(shè)備,具體涉及一種封頭旋壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的封頭旋壓機存在封頭加工效率低,及加工出的封頭不夠圓滑等問題。而且,現(xiàn)有的封頭旋壓機只能加工較小直徑尺寸的封頭,無法加工12米以上的大直徑封頭,不能滿足實際使用要求?,F(xiàn)有的封頭旋壓機在加工過程中,容易出現(xiàn)機器故障,智能自動化程度低,安全防護措施少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種可以加工大尺寸直徑的封頭,智能自動化程度高,安全防護效果好,加工出的封頭質(zhì)量高,封頭加工效率高的超高壓大型封頭旋壓機。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所述的一種超高壓大型封頭旋壓機,它包括固定式機架,在所述固定式機架一旁設(shè)有安全防護系統(tǒng),另一旁設(shè)有智能控制系統(tǒng),在所述固定式機架中部設(shè)有旋壓主軸,在所述旋壓主軸端部設(shè)有旋壓上模,在所述旋壓主軸對應(yīng)下方設(shè)有工作臺,在所述工作臺上設(shè)有旋壓下模,在所述工作臺兩旁設(shè)有移動式導(dǎo)軌,在所述移動式導(dǎo)軌上設(shè)有托輪架,在所述托輪架中部設(shè)有托輪,在所述工作臺旁設(shè)有主支架,在所所述主支架兩端設(shè)有擺動架,在所述擺動架上設(shè)有旋輪裝置,所述旋輪裝置包括旋輪、連接軸和液壓馬達。
[0005]在所述旋壓主軸上設(shè)有冷卻水環(huán)。
[0006]在所述工作臺上設(shè)有工作件,所述工作件的加工直徑在12-20m之間。
[0007]所述安全防護系統(tǒng)包括機器運行檢測裝置、報警裝置和故障處理裝置。
[0008]所述智能控制系統(tǒng)包括電氣控制裝置、液壓控制裝置和機器自動運行裝置。
[0009]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點是:本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)安排合理,采用固定式機架、移動式導(dǎo)軌、托輪架、托輪和工作臺,可以加工直徑在12米以上的封頭,采用機器運行檢測裝置、報警裝置和故障處理裝置組成的安全防護系統(tǒng),起到很好的安全防護效果,采用電氣控制裝置、液壓控制裝置和機器自動運行裝置組成的智能控制系統(tǒng),智能自動化程度高,采用旋輪裝置,使加工出的封頭質(zhì)量高,本裝置故障少,使用壽命長,符合實際使用要求。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2是本發(fā)明中所述移動式導(dǎo)軌、托輪架、托輪、主支架、擺動架和旋輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖3是本發(fā)明中所述安全防護系統(tǒng)的框架圖;
[0013]圖4是本發(fā)明中所述智能控制系統(tǒng)的框架圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示,本發(fā)明所述的一種超高壓大型封頭旋壓機,它包括固定式機架I,在所述固定式機架I 一旁設(shè)有安全防護系統(tǒng)2,另一旁設(shè)有智能控制系統(tǒng)3,在所述固定式機架I中部設(shè)有旋壓主軸4,在所述旋壓主軸4端部設(shè)有旋壓上模5,在所述旋壓主軸4對應(yīng)下方設(shè)有工作臺6,在所述工作臺6上設(shè)有旋壓下模7,在所述工作臺6兩旁設(shè)有移動式導(dǎo)軌8,在所述移動式導(dǎo)軌8上設(shè)有托輪架9,在所述托輪架9中部設(shè)有托輪10,在所述工作臺6旁設(shè)有主支架11,在所所述主支架11兩端設(shè)有擺動架12,在所述擺動架12上設(shè)有旋輪裝置,所述旋輪裝置包括旋輪13、連接軸14和液壓馬達15 ;在所述旋壓主軸4上設(shè)有冷卻水環(huán)16 ;在所述工作臺6上設(shè)有工作件,所述工作件的加工直徑在12-20m之間;所述安全防護系統(tǒng)2包括機器運行檢測裝置17、報警裝置18和故障處理裝置19 ;所述智能控制系統(tǒng)3包括電氣控制裝置20、液壓控制裝置21和機器自動運行裝置22。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)安排合理,采用固定式機架、移動式導(dǎo)軌、托輪架、托輪和工作臺,可以加工直徑在12米以上的封頭,采用機器運行檢測裝置、報警裝置和故障處理裝置組成的安全防護系統(tǒng),起到很好的安全防護效果,采用電氣控制裝置、液壓控制裝置和機器自動運行裝置組成的智能控制系統(tǒng),智能自動化程度高,采用旋輪裝置,使加工出的封頭質(zhì)量高,本裝置故障少,使用壽命長,符合實際使用要求。
[0016]本發(fā)明提供了一種思路及方法,具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多,以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍,本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種超高壓大型封頭旋壓機,其特征在于:它包括固定式機架(I),在所述固定式機架(I) 一旁設(shè)有安全防護系統(tǒng)(2),另一旁設(shè)有智能控制系統(tǒng)(3),在所述固定式機架(I)中部設(shè)有旋壓主軸(4),在所述旋壓主軸(4)端部設(shè)有旋壓上模(5),在所述旋壓主軸(4)對應(yīng)下方設(shè)有工作臺¢),在所述工作臺(6)上設(shè)有旋壓下模(7),在所述工作臺(6)兩旁設(shè)有移動式導(dǎo)軌(8),在所述移動式導(dǎo)軌(8)上設(shè)有托輪架(9),在所述托輪架(9)中部設(shè)有托輪(10),在所述工作臺(6)旁設(shè)有主支架(11),在所所述主支架(11)兩端設(shè)有擺動架(12),在所述擺動架(12)上設(shè)有旋輪裝置,所述旋輪裝置包括旋輪(13)、連接軸(14)和液壓馬達(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大型封頭旋壓機,其特征在于:在所述旋壓主軸(4)上設(shè)有冷卻水環(huán)(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大型封頭旋壓機,其特征在于:在所述工作臺(6)上設(shè)有工作件,所述工作件的加工直徑在12-20m之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大型封頭旋壓機,其特征在于:所述安全防護系統(tǒng)(2)包括機器運行檢測裝置(17)、報警裝置(18)和故障處理裝置(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大型封頭旋壓機,其特征在于:所述智能控制系統(tǒng)(3)包括電氣控制裝置(20)、液壓控制裝置(21)和機器自動運行裝置(22)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超高壓大型封頭旋壓機,它包括固定式機架,在所述固定式機架一旁設(shè)有安全防護系統(tǒng),另一旁設(shè)有智能控制系統(tǒng),在所述固定式機架中部設(shè)有旋壓主軸,在所述旋壓主軸端部設(shè)有旋壓上模,在所述旋壓主軸對應(yīng)下方設(shè)有工作臺,在所述工作臺上設(shè)有旋壓下模,在所述工作臺兩旁設(shè)有移動式導(dǎo)軌,在所述移動式導(dǎo)軌上設(shè)有托輪架,在所述托輪架中部設(shè)有托輪,在所述工作臺旁設(shè)有主支架,在所所述主支架兩端設(shè)有擺動架,在所述擺動架上設(shè)有旋輪裝置,所述旋輪裝置包括旋輪、連接軸和液壓馬達。本發(fā)明可以加工大尺寸直徑的封頭,智能自動化程度高,安全防護效果好,加工出的封頭質(zhì)量高,封頭加工效率高。
【IPC分類】B21D22/14
【公開號】CN105562499
【申請?zhí)枴緾N201410555410
【發(fā)明人】王立新, 周曉東, 王洪新, 王志超, 陶解忠
【申請人】宜興市聯(lián)豐化工機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月17日
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