本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)用軋輥設(shè)備和龍骨開口尺寸的控制方法。

背景技術(shù)：

目前，生產(chǎn)龍骨時(shí)，通常將龍骨彎成u形，且u形的豎邊與橫邊的夾角通常為某一特定角度，如90度，但是由于生產(chǎn)龍骨時(shí)所使用的板材的材料不同、厚度不同，導(dǎo)致龍骨折彎后的回彈量不同，不能保證u形的豎邊與橫邊的夾角，即不能保證龍骨的開口尺寸，使得回彈后的龍骨不能滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種調(diào)節(jié)用軋輥設(shè)備和龍骨開口尺寸的控制方法，能夠根據(jù)龍骨的不同回彈量進(jìn)行加工，使龍骨的開口尺寸得到保證，確保了生產(chǎn)的龍骨滿足使用需求。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種調(diào)節(jié)用軋輥設(shè)備，包括：上軋輥和下軋輥，上軋輥上具有開口向下的卡槽，沿自上向下的方向，卡槽的開口尺寸增大，龍骨被配置成可放置在下軋輥上并插入卡槽內(nèi)，受卡槽的側(cè)壁的擠壓而調(diào)整龍骨開口的尺寸。

可選地，所述卡槽包括：豎直段和內(nèi)縮段，豎直段的上端與內(nèi)縮段的下端相連，且內(nèi)縮段處的所述卡槽的開口尺寸逐漸減小。

可選地，所述卡槽還包括呈斜面的導(dǎo)向段，所述豎直段的下端與所述導(dǎo)向段的上端相連。

可選地，所述下軋輥的上端具有支撐突起，所述龍骨被配置成可放置在支撐突起上。

可選地，所述調(diào)節(jié)用軋輥設(shè)備還包括升降裝置，其與所述上軋輥和/或所述下軋輥的軋輥軸相連，并且被配置成可通過軋輥軸帶動(dòng)所述上軋輥和/或所 述下軋輥上下移動(dòng)。

可選地，所述升降裝置包括：縱向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿，與所述調(diào)節(jié)用軋輥設(shè)備固定連接的橫梁上設(shè)有縱向的螺紋通孔，調(diào)節(jié)螺桿穿過螺紋通孔；

所述上軋輥和/或所述下軋輥的軋輥軸上套設(shè)有環(huán)形套，環(huán)形套上開設(shè)有沿所述軋輥軸的周向設(shè)置的環(huán)形孔，調(diào)節(jié)螺桿的下端伸入環(huán)形孔內(nèi)并與環(huán)形套相連接；

調(diào)節(jié)螺桿被配置成螺旋上升、下降時(shí)，可帶動(dòng)所述軋輥軸上下移動(dòng)。

可選地，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述環(huán)形套相連接的一端具有連接凸起，使所述調(diào)節(jié)螺桿與所述環(huán)形套相連接的一端呈臺(tái)階狀，所述環(huán)形孔相應(yīng)地為臺(tái)階孔。

可選地，在所述環(huán)形孔的底部設(shè)置有彈性的調(diào)節(jié)墊塊，所述調(diào)節(jié)螺桿的端部抵在調(diào)節(jié)墊塊上。

可選地，所述軋輥軸的兩端對(duì)稱設(shè)置有所述升降裝置。

本發(fā)明還提供了一種龍骨開口尺寸的控制方法，對(duì)上述的調(diào)節(jié)用軋輥設(shè)備進(jìn)行控制，所述控制方法包括：將龍骨放置在下軋輥上，并使龍骨的開口向上；

將上軋輥的卡槽對(duì)準(zhǔn)龍骨的開口，并使上軋輥相對(duì)于龍骨下移，將龍骨的開口端插入上軋輥的卡槽內(nèi)；

相對(duì)于龍骨上下移動(dòng)上軋輥，使卡槽的側(cè)壁擠壓龍骨的開口，以調(diào)整龍骨開口的尺寸。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明通過采取上下移動(dòng)上軋輥，使龍骨受到卡槽內(nèi)縮段的擠壓而向內(nèi)變形，使其開口尺寸變大或變小，達(dá)到控制龍骨上開口的尺寸的目的，這樣可根據(jù)不同材質(zhì)、不同厚度的板材折彎生產(chǎn)龍骨后的回彈量，設(shè)計(jì)龍骨開口的加工尺寸，使回彈后的龍骨的開口恰好滿足要求。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得明顯，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

圖1為根據(jù)本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)用軋輥設(shè)備使用時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖2為圖1的b部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)用軋輥設(shè)備的升降裝置與軋輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種調(diào)節(jié)用軋輥設(shè)備，如圖1所示，本設(shè)備包括：上軋輥1和下軋輥3，上軋輥1上具有開口向下的卡槽10，且卡槽10的寬度是變化的，如圖1和圖2所示，卡槽10包括導(dǎo)向段13、豎直段12和內(nèi)縮段11，即卡槽10整體呈上窄下寬的形狀，其中導(dǎo)向段13的設(shè)置，便于龍骨2進(jìn)入卡槽10內(nèi)；下軋輥3的上端具有支撐突起30，用于放置龍骨2。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)用軋輥設(shè)備還包括升降裝置，其與所述上軋輥1和/或所述下軋輥3的軋輥軸15相連，并且被配置成可通過軋輥軸15帶動(dòng)所述上軋輥1和/或所述下軋輥3上下移動(dòng)。

可選地，如圖3所示的實(shí)施例，所述升降裝置包括：縱向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿4，與所述調(diào)節(jié)用軋輥設(shè)備固定連接的橫梁9上設(shè)有縱向的螺紋通孔，調(diào)節(jié)螺桿4穿過螺紋通孔；上軋輥1的軋輥軸15上套設(shè)有環(huán)形套14，所述環(huán)形套14上開設(shè)有沿所述軋輥軸15的周向設(shè)置的環(huán)形孔，調(diào)節(jié)螺桿4的下端伸入環(huán)形孔內(nèi)并與環(huán)形套14連接。

可選地，所述調(diào)節(jié)螺桿14的下端具有連接突起6，所述調(diào)節(jié)螺桿14的下端呈上小下大的臺(tái)階狀，所述環(huán)形孔相應(yīng)地為臺(tái)階孔。

可選地，在所述橫梁6的遠(yuǎn)離所述軋輥軸15的一側(cè)設(shè)置有螺母5，所述調(diào)節(jié)螺桿4穿過螺母5。

可選地，在所述環(huán)形孔的底部設(shè)置有彈性的調(diào)節(jié)墊塊8，所述調(diào)節(jié)螺桿4下端的連接突起6抵在調(diào)節(jié)墊塊8上。進(jìn)一步可選地，所述調(diào)節(jié)墊塊8為聚氨酯材質(zhì)的彈性塊。

優(yōu)選地，所述軋輥軸15的兩端對(duì)稱設(shè)置有所述升降裝置。

本設(shè)備通過采取上下移動(dòng)上軋輥1的方法，控制輕鋼材質(zhì)的龍骨2上開口的尺寸a。

其中，可采用本發(fā)明圖3所示的升降裝置上下移動(dòng)上軋輥1，一方面，可通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4使其螺旋上升、下降，來帶動(dòng)軋輥軸15以及上軋輥1上下移動(dòng)；另一方面，可通過聚氨酯材料的調(diào)節(jié)墊塊8的彈性變形，使上軋輥1上下移動(dòng)。當(dāng)然，也可以僅通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿4來手動(dòng)調(diào)節(jié)或者僅通過設(shè)置調(diào)節(jié)墊塊8來自動(dòng)調(diào)節(jié)，同樣可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

采用本設(shè)備控制龍骨2上開口尺寸a的具體過程如下：

加工時(shí)，將龍骨2放置在下軋輥3的支撐突起30上，然后通過調(diào)節(jié)升降裝置下移上軋輥1，使龍骨2卡在卡槽10內(nèi)，繼續(xù)下移上軋輥1，龍骨2受內(nèi)縮段11的擠壓而向內(nèi)變形，使其開口尺寸變??；相反，上移上軋輥1，龍骨2的開口尺寸變大。這樣可通過上下移動(dòng)上軋輥1調(diào)整龍骨2開口尺寸的大小，這樣可根據(jù)不同材質(zhì)、不同厚度的板材折彎生產(chǎn)龍骨后的回彈量，設(shè)計(jì)龍骨2開口的加工尺寸，使回彈后的龍骨2的開口恰好滿足要求。

本發(fā)明的上述實(shí)施例中，采用上下移動(dòng)上軋輥1的方法來控制龍骨2的開口尺寸a，當(dāng)然也可以通過上下移動(dòng)下軋輥3的方法或者同時(shí)移動(dòng)上軋輥1和下軋輥3的方法來控制龍骨2的開口尺寸a，其控制方法與上述的方法相同，在此不再贅述。

雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利 要求書所界定為準(zhǔn)。