本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于無縫管材料穿孔機的推廢料裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高，社會對節(jié)能減排的要求越來越高。在機械制造領(lǐng)域，廢料回收也是減排的措施，回收的工藝及其徹底性，直接關(guān)系到機械材料的利用率和對環(huán)境的影響，因此在減排方面開發(fā)新工藝、制造新裝置，已然成為非常重要的課題。

傳統(tǒng)無縫管材料穿孔工藝一般是將棒料用鉆孔機打孔后加熱，擠壓形成無縫管。此工藝廢料回收浪費大且要降級回收，對于節(jié)能不利，切成本交工，因此開發(fā)一種簡單、方便、自動化的廢料回收裝置已經(jīng)是勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了使無縫管材料穿孔的純機械操作方法更加簡便順暢，本發(fā)明提供一種自動、便捷，推料過程快速，回收廢料效率高的推料裝置，已解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容：一種用于無縫管材料穿孔機的推廢料裝置，包括底座、推料模塊、支撐模塊、連接模塊；

所述推料模塊和支撐模塊均固定于底座之上，連接模塊位于支撐模塊上部，所述支撐模塊內(nèi)側(cè)有滑動架；

所述推料模塊包括電機、第一連桿、第二連桿、滑塊、推料管，所述第一連桿、第二連桿、滑塊組成曲柄滑塊機構(gòu)，所述滑塊位于滑動架內(nèi)，所述電機有轉(zhuǎn)動軸，所述推料管與滑塊的上部連接。

作為優(yōu)選，所述推料管為空心管?？招墓艿脑O(shè)計是為了在推完工件內(nèi)的廢料后，讓廢料自動從空心處落下，便于處理。

進一步地，所述滑塊具有若干上下貫通的開孔，所述開孔與推料管的空心部分連通。廢料從空心管落下后，繼而從滑塊的開孔落下，直接落到底座上，處理一步到位，方便快捷。

作為優(yōu)選，所述電機配備有調(diào)速開關(guān)，調(diào)速開關(guān)安裝在底座上。調(diào)速開關(guān)既能執(zhí)行開、關(guān)操作，又能連續(xù)變速，大大拓展了本發(fā)明中曲柄滑塊機構(gòu)的應(yīng)用范圍，可以根據(jù)不同的穿孔工藝條件來選擇合適的電機轉(zhuǎn)速和電機的開關(guān)狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動軸與第一連桿固定，所述第一連桿與第二連桿、第二連桿與滑塊之間均以鉸接的方式連接。第一連桿一端必須隨著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，不然將難以實現(xiàn)曲柄滑塊的動作，鉸接的連接方式比樞接自由度高，考慮到本發(fā)明涉及的機械結(jié)構(gòu)有是立體結(jié)構(gòu)，鉸接的方式有利于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述滑塊外形為圓柱體，所述滑動架外形為圓柱形的腔體，滑塊側(cè)面與滑動架內(nèi)表面接觸?；瑝K側(cè)面與滑動架內(nèi)表面貼合過于緊密、過于松動，或者接觸面有棱角，都不利于滑塊的穩(wěn)定規(guī)則往復(fù)運動，恰好貼合的方式和圓柱形的形狀，比較適合曲柄滑塊結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述滑塊、推料管的材質(zhì)為高錳合金鋼?；瑝K、推料管為本發(fā)明中摩擦最為頻繁、磨損最為嚴重的部件，高錳合金鋼具有極佳的耐磨性，很適合對耐磨性能要求較高的場合。

進一步的，所述滑塊、推料管的材質(zhì)高錳合金鋼為zgmn13耐磨鋼。zgmn13是我國合金鋼中耐磨性最高的鋼種之一，在接受沖擊或接觸應(yīng)力時表面會迅速硬化，且芯部仍保持高韌性，耐磨耐沖擊，針對本發(fā)明滑塊和推料管頻繁滑動、接觸、撞擊的工況，是合適的材料。

一種用于無縫管材料穿孔機的推廢料裝置的使用方法，包含以下操作步驟：

（1）、事先固定推廢料裝置于打孔機固定架上，撥動調(diào)速開關(guān)；

（2）、需要推料時，選擇合適的電機轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動軸帶動第一連桿轉(zhuǎn)動，滑塊進行上下往復(fù)運動，帶動推料管，工件中央的孔內(nèi)邊緣的廢料被推料管刮除；

（3）、廢料隨著推料管、開孔落下底座，隨時清理；

（4）、如需要適用不同孔大小的工件，更換推料管，再行固定，重復(fù)步驟（1）~（3）。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便。曲柄滑塊結(jié)構(gòu)成本較低，且活塞運動能夠很好的實現(xiàn)刮除金屬材料穿孔后的廢料，并將廢料自動滑落至底座，方便處理，并且調(diào)速開關(guān)能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)速的連續(xù)調(diào)節(jié)，推廢料過程全自動，具有較強的可操作性和適用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明實施例安裝到金屬材料穿孔機上的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-底座，2-推料模塊，21-電機，211-轉(zhuǎn)動軸，212-調(diào)速開關(guān)，22-第一連桿，23-第二連桿，24-滑塊，241-開孔，25-推料管。

3-支撐模塊，31-滑動架，4-連接模塊，5-工件，6-打孔機固定架。

具體實施方式

為了更清楚地說明

本技術(shù)：
實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

下面結(jié)合圖1～圖2和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

一種用于無縫管材料穿孔機的推廢料裝置，包括底座1、推料模塊2、支撐模塊3、連接模塊4；所述推料模塊2和支撐模塊3均固定于底座1之上，連接模塊4位于支撐模塊3上部，所述支撐模塊3內(nèi)側(cè)有滑動架31；所述推料模塊2包括電機21、第一連桿22、第二連桿23、滑塊24、推料管25，所述第一連桿22、第二連桿23、滑塊24組成曲柄滑塊機構(gòu)，所述滑塊24位于滑動架31內(nèi)，所述電機21有轉(zhuǎn)動軸211，所述推料管25與滑塊24的上部連接。

使用方法：事先固定推廢料裝置于打孔機固定架6上。撥動調(diào)速開關(guān)212，電機21可以自由轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)速快慢和開關(guān)狀態(tài)。當(dāng)需要推料時，選擇合適的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動軸即帶動第一連桿22轉(zhuǎn)動，曲柄滑塊機構(gòu)將第一連桿22的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成滑塊24的上下往復(fù)運動，滑塊24帶動推料管25，工件5中央的孔內(nèi)邊緣的廢料隨即被推料管25刮除。然后廢料隨著推料管25、開孔241落下底座1，隨時清理即可。如需要適用不同孔大小的工件5，更換推料管25再行固定即可。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進或等同替換，均視為本發(fā)明的保護范圍，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于無縫管材料穿孔機的推廢料裝置，包括底座、推料模塊、支撐模塊、連接模塊；所述推料模塊和支撐模塊均固定于底座之上，連接模塊位于支撐模塊上部，所述支撐模塊內(nèi)側(cè)有滑動架；所述推料模塊包括電機、第一連桿、第二連桿、滑塊、推料管，所述第一連桿、第二連桿、滑塊組成曲柄滑塊機構(gòu)，所述滑塊位于滑動架內(nèi)，所述電機有轉(zhuǎn)動軸，所述推料管與滑塊的上部連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便。曲柄滑塊結(jié)構(gòu)成本較低，廢料自動滑落至底座，方便處理，并且調(diào)速開關(guān)能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)速的連續(xù)調(diào)節(jié)，推廢料過程全自動，具有較強的可操作性和適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：林蘭英
受保護的技術(shù)使用者：太倉市微貫機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.08.25