本發(fā)明屬于熱軋棒線材生產(chǎn)線上的短應(yīng)力線軋機(jī)，尤其是涉及一種新型短應(yīng)力軋機(jī)壓下裝置。

背景技術(shù)：

短應(yīng)力線軋機(jī)是一種高剛度無牌坊軋機(jī),在軋制過程中,軋制力所引起的內(nèi)力沿各承載零件分布的應(yīng)力回線縮短。它目前主要應(yīng)用于棒材生產(chǎn)線粗、中、精軋以及線材生產(chǎn)線粗、中軋。相對于牌坊軋機(jī)，短應(yīng)力線軋機(jī)有如下特點：1、高剛度；2、軋輥軸承和軸承座受力狀態(tài)良好；3、具有良好的平衡系統(tǒng)；4、快速更換軋輥，故其得到了廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種新型短應(yīng)力軋機(jī)壓下裝置，從而克服短應(yīng)力線軋機(jī)壓下裝置傳動側(cè)單獨調(diào)整時空間有限，操作不便的缺陷的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種新型短應(yīng)力軋機(jī)壓下裝置，包括：蝸輪箱、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)。

所述蝸輪箱包括操作側(cè)蝸輪箱和傳動側(cè)蝸輪箱。

所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括蝸輪、操作側(cè)手輪、傳動側(cè)手輪、操作側(cè)蝸桿和傳動側(cè)蝸桿，所述蝸輪包括操作側(cè)蝸輪和傳動側(cè)蝸輪，所述操作側(cè)蝸輪設(shè)于操作側(cè)蝸輪箱內(nèi)，操作側(cè)蝸輪嚙合于操作側(cè)蝸桿，所述操作側(cè)蝸桿為空心桿，操作側(cè)蝸桿的一端連接于操作側(cè)手輪，所述傳動側(cè)蝸輪設(shè)于傳動側(cè)蝸輪箱內(nèi)，傳動側(cè)蝸輪嚙合于傳動側(cè)蝸桿，所述傳動側(cè)蝸桿的軸心線與操作側(cè)蝸桿的軸心線共線。

所述移動機(jī)構(gòu)包括齒輪軸、套筒、壓下絲杠和花鍵，所述齒輪軸的軸端連接于蝸輪，齒輪軸的齒輪端嚙合有齒輪，所述齒輪通過花鍵連接于套筒，套筒內(nèi)部連接有壓下絲杠，所述壓下絲杠為空心桿，壓下絲杠內(nèi)部設(shè)有螺紋和鍵槽，所述螺紋設(shè)于鍵槽的上方，壓下絲杠的上端設(shè)有壓緊裝置。

所述連接機(jī)構(gòu)包括離合連接板、離合插銷、連接軸和聯(lián)軸器，所述連接軸的一端連接于傳動側(cè)手輪，連接軸穿過操作側(cè)蝸桿連接于傳動側(cè)蝸桿，所述離合連接板的中心連接于連接軸，離合連接板通過離合插銷連接于操作側(cè)手輪。

進(jìn)一步的，所述壓緊裝置包括壓下螺栓和壓緊板，所述壓下螺栓的下端通過螺紋連接于壓下絲杠，所述壓下絲杠和壓下螺栓之間設(shè)有壓緊板，壓下螺栓的上端設(shè)于蝸輪箱外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述連接軸與傳動側(cè)蝸輪之間通過聯(lián)軸器連接。

進(jìn)一步的，所述離合連接板可拆卸連接于傳動側(cè)手輪和操作側(cè)手輪之間。

進(jìn)一步的，所述離合連接板與連接軸之間通過平鍵連接。

進(jìn)一步的，所述操作側(cè)蝸桿通過軸承連接于操作側(cè)蝸輪箱，所述傳動側(cè)蝸桿通過軸承連接于傳動側(cè)蝸輪箱。

進(jìn)一步的，所述蝸輪箱的兩側(cè)設(shè)有吊耳。

進(jìn)一步的，所述套筒通過軸承可轉(zhuǎn)動連接于蝸輪箱，套筒的下側(cè)設(shè)有端蓋，所述端蓋通過螺栓連接于蝸輪箱。

進(jìn)一步的，所述傳動側(cè)手輪和操作側(cè)手輪均設(shè)于操作側(cè)蝸輪箱遠(yuǎn)離傳動側(cè)蝸輪箱的一側(cè)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種新型短應(yīng)力軋機(jī)壓下裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種新型短應(yīng)力軋機(jī)壓下裝置，通過改進(jìn)，使得不管軋機(jī)兩側(cè)壓下是聯(lián)動還是單獨調(diào)整，軋機(jī)操作工都可以位于操作側(cè)來實施，操作方便，省事省力。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中b-b方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-操作側(cè)蝸桿；2-操作側(cè)蝸輪箱；3-聯(lián)軸器；4-傳動側(cè)蝸輪箱；5-壓下絲杠；6-齒輪；7-齒輪軸；8-操作側(cè)蝸輪；9-傳動側(cè)手輪；10-離合連接板；11-離合插銷；12-操作側(cè)手輪；13-吊耳；14-壓下螺栓；15-連接軸；16-傳動側(cè)蝸桿；17-端蓋；18-套筒；20-花鍵；21-傳動側(cè)蝸輪；22-壓緊板；23-鍵槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1和2所示，包括：蝸輪箱、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)。

所述蝸輪箱包括操作側(cè)蝸輪箱2和傳動側(cè)蝸輪箱4。

所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括蝸輪、操作側(cè)手輪12、傳動側(cè)手輪9、操作側(cè)蝸桿1和傳動側(cè)蝸桿16，所述蝸輪包括操作側(cè)蝸輪8和傳動側(cè)蝸輪21，所述操作側(cè)蝸輪8設(shè)于操作側(cè)蝸輪箱2內(nèi)，操作側(cè)蝸輪8嚙合于操作側(cè)蝸桿1，所述操作側(cè)蝸桿1為空心桿，操作側(cè)蝸桿1的一端連接于操作側(cè)手輪12，所述傳動側(cè)蝸輪21設(shè)于傳動側(cè)蝸輪箱4內(nèi)，傳動側(cè)蝸輪21嚙合于傳動側(cè)蝸桿16，所述傳動側(cè)蝸桿16的軸心線與操作側(cè)蝸桿1的軸心線共線。

所述移動機(jī)構(gòu)包括齒輪軸7、套筒18、壓下絲杠5和花鍵20，所述齒輪軸7的軸端連接于蝸輪，齒輪軸7的齒輪端嚙合有齒輪6，所述齒輪6通過花鍵20連接于套筒18，套筒18內(nèi)部連接有壓下絲杠5，所述壓下絲杠5為空心桿，壓下絲杠5內(nèi)部設(shè)有螺紋和鍵槽23，所述螺紋設(shè)于鍵槽23的上方，壓下絲杠5的上端設(shè)有壓緊裝置。

所述連接機(jī)構(gòu)包括離合連接板10、離合插銷11、連接軸15和聯(lián)軸器3，所述連接軸15的一端連接于傳動側(cè)手輪21，連接軸15穿過操作側(cè)蝸桿1連接于傳動側(cè)蝸桿16，所述離合連接板10的中心連接于連接軸15，離合連接板10通過離合插銷11連接于操作側(cè)手輪12。

所述壓緊裝置包括壓下螺栓14和壓緊板22，所述壓下螺栓14的下端通過螺紋連接于壓下絲杠5，所述壓下絲杠5和壓下螺栓14之間設(shè)有壓緊板22，壓下螺栓14的上端設(shè)于蝸輪箱外側(cè)。

所述連接軸15與傳動側(cè)蝸輪21之間通過聯(lián)軸器3連接。

所述離合連接板10可拆卸連接于傳動側(cè)手輪9和操作側(cè)手輪12之間。

所述離合連接板10與連接軸15之間通過平鍵連接。

所述操作側(cè)蝸桿1通過軸承連接于操作側(cè)蝸輪箱2，所述傳動側(cè)蝸桿16通過軸承連接于傳動側(cè)蝸輪箱4。

所述蝸輪箱的兩側(cè)設(shè)有吊耳13。

所述套筒18通過軸承可轉(zhuǎn)動連接于蝸輪箱，套筒18的下側(cè)設(shè)有端蓋17，所述端蓋17通過螺栓連接于蝸輪箱。

所述傳動側(cè)手輪9和操作側(cè)手輪12均設(shè)于操作側(cè)蝸輪箱2遠(yuǎn)離傳動側(cè)蝸輪箱4的一側(cè)。

該裝置工作原理，當(dāng)需要使軋機(jī)的操作側(cè)和傳動側(cè)同時壓下時，通過離合插銷11將離合連接板10和操作側(cè)手輪12連接，使兩個手輪同步轉(zhuǎn)動，同時帶動操作側(cè)蝸桿1和傳動側(cè)蝸桿16轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使傳動側(cè)蝸輪21和操作側(cè)蝸輪8帶動齒輪軸7轉(zhuǎn)動，齒輪軸7通過齒輪6帶動套筒18轉(zhuǎn)動，再由套筒18帶動壓下絲杠5轉(zhuǎn)動，使連接在壓下絲杠5的裝置下移，完成下壓，當(dāng)只需要一側(cè)下壓時，將離合插銷11取下，使離合連接板10和操作側(cè)手輪12分開，通過操作側(cè)手輪12和傳動側(cè)手輪9，分別控制軋機(jī)的操作側(cè)和傳動側(cè)的壓下。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。