本發(fā)明涉及復(fù)合管道制作領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種新型大徑斜三通制作方法。
背景技術(shù)：
：電站運(yùn)行時(shí)高溫蒸汽管道經(jīng)常會(huì)有一路管道分為兩路管道，這就要求出現(xiàn)大大徑sa-335p91斜三通，大徑sa-335p91斜三通通常通過(guò)鍛造或拔管工藝制成。過(guò)鍛造或拔管工藝制成的大徑sa-335p91斜三通通常工序較復(fù)雜、成本高，且鍛造或拔管時(shí)三通本體的溫度不易控制，可能會(huì)造成鍛造或拔管時(shí)沒(méi)有處于各自所需的最佳溫度區(qū)間，會(huì)造成所制成的大徑sa-335p91斜三通存在質(zhì)量瑕疵。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種制造工序簡(jiǎn)單、成本低，能夠解決大徑斜三通可能存在質(zhì)量瑕疵問(wèn)題的新型大徑斜三通制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種新型大徑斜三通制作方法，其特征在于，具體步驟如下：a、斜三通管件制作成型采用機(jī)械加工方法對(duì)三通斜支管和三通直母管進(jìn)行下料，對(duì)管件進(jìn)行切割、打磨、拼接成所需要的三通件形狀，對(duì)三通斜支管和三通直母管拼接的坡口進(jìn)行加工；b、斜三通管件定位焊接所述三通斜支管和三通直母管拼接處設(shè)有定位塊，采用液化氣火焰預(yù)熱法預(yù)熱三通斜支管和三通直母管使用定位塊定位處，通過(guò)焊接定位塊對(duì)三通斜支管和三通直母管進(jìn)行定位焊接；c、斜三通件三通斜支管和三通直母管預(yù)熱所述三通直母管上與三通斜支管拼接處設(shè)有加熱器ⅰ，三通直母管上與三通斜支管拼接處左側(cè)設(shè)有加熱器ⅱ、右側(cè)設(shè)有加熱器ⅲ，所述三通斜支管上與三通直母管拼接處上側(cè)設(shè)有加熱器ⅳ，加溫預(yù)熱溫度為150-200℃；d、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處一層焊接經(jīng)過(guò)計(jì)量合格的紅外線測(cè)溫儀測(cè)量待焊坡口處溫度升到150-200℃后，開(kāi)始對(duì)拼接處用進(jìn)行手工鎢極氬弧焊一層焊接，一層焊接結(jié)束后，將定位塊移除,一層焊接時(shí)待焊焊縫處留一排氣孔；e、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處打底焊接所述斜三通件三通直母管左端設(shè)有充氬氣管，斜三通件內(nèi)部空間做充氬氣室，向三通密閉氣室內(nèi)充氬氣，等到三通密閉氣室內(nèi)的空氣完全被氬氣置換完畢，并且用經(jīng)過(guò)計(jì)量合格的紅外線測(cè)溫儀測(cè)量待焊坡口處溫度升到150-200℃后，開(kāi)始對(duì)拼接處用進(jìn)行手工鎢極氬弧焊打底焊接；f、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處進(jìn)行再次預(yù)熱用手工鎢極氬弧焊焊接兩層后，停止充氬氣室內(nèi)充氬氣，移除充氬氣管，將預(yù)熱溫度升到200-250℃；g、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處進(jìn)行焊接用經(jīng)過(guò)計(jì)量合格的紅外線測(cè)溫儀測(cè)量待焊坡口處溫度升到200-250℃后，對(duì)斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處進(jìn)行手工電弧焊；h、斜三通件低溫保護(hù)焊接完畢后待斜三通件溫度降到室溫以前，使溫度保持在80-100℃，進(jìn)行1-2小時(shí)的低溫保護(hù)；i、斜三通件熱處理斜三通件在進(jìn)行低溫保護(hù)結(jié)束后將斜三通件整體放到電加熱爐里面進(jìn)高溫回火熱處理；進(jìn)一步地，步驟a中的三通斜支管和三通直母管采用sa-335p91材質(zhì)，加工的坡口以進(jìn)行手工鎢極氬弧焊打底時(shí)能打透根部為準(zhǔn)。進(jìn)一步地，步驟b中液化氣采用甲烷，定位塊采用sa-335p91材質(zhì)。進(jìn)一步地，步驟c中所述加熱器ⅰ、加熱器ⅱ、加熱器ⅲ和加熱器ⅳ采用履帶式陶瓷加熱器，所述加熱器ⅰ、加熱器ⅱ和加熱器ⅲ覆蓋在三通直母管上，通過(guò)加熱器ⅰ、加熱器ⅱ和加熱器ⅲ對(duì)三通直母管進(jìn)行加溫預(yù)熱，所述加熱器ⅳ覆蓋在三通斜支管上，通過(guò)加熱器ⅳ對(duì)三通斜支管進(jìn)行加溫預(yù)熱。進(jìn)一步地，步驟d中進(jìn)行焊接的過(guò)程中使用er90s-b9焊絲，采用70-90a的焊接電流進(jìn)行焊接，控制層間溫度在150-250℃之間。進(jìn)一步地，步驟e中所述充氬氣管與斜三通件內(nèi)部充氬氣室相通，使用打火機(jī)靠近待焊焊縫處排氣孔，通過(guò)觀察能否打火來(lái)判斷斜三通件密閉氣室內(nèi)是否充滿氬氣，進(jìn)行焊接的過(guò)程中使用er90s-b9焊絲，采用70-90a的焊接電流進(jìn)行焊接，控制層間溫度在150-250℃之間。進(jìn)一步地，步驟g中在焊接時(shí)采用直徑不大于3.2mm的e9015-b91焊條，焊接電流不大于120a的焊接電流進(jìn)行手工電弧焊，控制層間溫度在200-250℃。進(jìn)一步地，步驟i中高溫回火熱處理的工藝如下：焊縫有效厚度為中支管壁厚、母管壁厚、焊縫有效厚度相比三者中的較大者；升降溫速度為6250/三者較大者，并且當(dāng)升降溫速度計(jì)算值小于150℃/小時(shí)，升降溫速度取計(jì)算值；當(dāng)并且當(dāng)升降溫速度計(jì)算值大于150℃/小時(shí)，升降溫速度取150℃/小時(shí)。進(jìn)一步地，最后蓋面焊接時(shí)，蓋面焊縫與三通母材間圓滑過(guò)渡，其表面尺寸按如下規(guī)定進(jìn)行操作：t1為斜三通支管管件的公稱厚度壁；t2為斜三通支管管件的公稱厚度壁；t3當(dāng)支管與母管的軸線所成的銳角大于45°時(shí)，t3值去6mm或0.7t1兩者中的較小者；當(dāng)支管與母管的軸線所成的銳角小于等于45°時(shí)，其值可趨向于零；t4為當(dāng)支管連接管件焊接坡口面和主管表面間角度小于135°時(shí)，最小厚度為t3；當(dāng)角度大于等于135°時(shí)，可趨向于零。進(jìn)一步地，所述加熱器ⅰ、加熱器ⅱ、加熱器ⅲ和加熱器ⅳ上分別連接有測(cè)溫?zé)犭娕肌１景l(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明提供的新型大徑斜三通制作方法經(jīng)過(guò)斜三通管件制作成型、斜三通管件定位焊接、斜三通件三通斜支管和三通直母管預(yù)熱、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處一層焊接斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處打底焊接、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處進(jìn)行再次預(yù)熱、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處進(jìn)行焊接、斜三通件低溫保護(hù)、斜三通件熱處理等步驟，工序簡(jiǎn)單、制作成本低。2、本發(fā)明提供的新型大徑斜三通制作方法所述三通直母管上與三通斜支管拼接處設(shè)有加熱器ⅰ，三通直母管上與三通斜支管拼接處左側(cè)設(shè)有加熱器ⅱ、右側(cè)設(shè)有加熱器ⅲ，所述三通斜支管上與三通直母管拼接處上側(cè)設(shè)有加熱器ⅳ，所述加熱器ⅰ、加熱器ⅱ、加熱器ⅲ和加熱器ⅳ上分別設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娕?，通過(guò)加熱器ⅰ、加熱器ⅱ和加熱器ⅲ對(duì)三通直母管進(jìn)行加溫預(yù)熱，通過(guò)加熱器ⅳ對(duì)三通斜支管進(jìn)行加溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度容易控制，制作過(guò)程質(zhì)量可靠、穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量瑕疵。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明主視圖；圖2為本發(fā)明產(chǎn)品剖視圖。圖中：1、三通斜支管，2、三通直母管，3、定位塊，4、加熱器ⅰ，5、加熱器ⅱ，6、加熱器ⅲ，7、加熱器ⅳ，8、測(cè)溫?zé)犭娕迹?、充氬氣管，10、充氬氣室。具體實(shí)施方式根據(jù)圖1至圖2所示，一種新型大徑斜三通制作方法，其特征在于，具體步驟如下：a、斜三通管件制作成型采用機(jī)械加工方法對(duì)三通斜支管1和三通直母管2進(jìn)行下料，對(duì)管件進(jìn)行切割、打磨、拼接成所需要的三通件形狀，對(duì)三通斜支管1和三通直母管2拼接的坡口進(jìn)行加工，所述三通斜支管1和三通直母管2采用sa-335p91材質(zhì)，加工的坡口以進(jìn)行手工鎢極氬弧焊打底時(shí)能打透根部為準(zhǔn)。b、斜三通管件1定位焊接所述三通斜支管1和三通直母管2拼接處設(shè)有定位塊3，采用液化氣火焰預(yù)熱法預(yù)熱三通斜支管1和三通直母管2使用用定位塊3定位處，通過(guò)焊接定位塊3對(duì)三通斜支管1和三通直母管2進(jìn)行定位焊接，所述液化氣采用甲烷，定位塊3采用sa-335p91材質(zhì)。c、斜三通件三通斜支管和三通直母管預(yù)熱所述三通直母管2上與三通斜支管1拼接處設(shè)有加熱器ⅰ4，三通直母管上2與三通斜支管1拼接處左側(cè)設(shè)有加熱器ⅱ5、右側(cè)設(shè)有加熱器ⅲ6，所述加熱器ⅰ4、加熱器ⅱ5和加熱器ⅲ6覆蓋在三通直母管2上，通過(guò)加熱器ⅰ4、加熱器ⅱ5和加熱器ⅲ6對(duì)三通直母管2進(jìn)行加溫預(yù)熱，所述三通斜支管1上與三通直母管2拼接處上側(cè)設(shè)有加熱器ⅳ7，所述加熱器ⅳ7覆蓋在三通斜支管1上，通過(guò)加熱器ⅳ7對(duì)三通斜支管1進(jìn)行加溫預(yù)熱，所述加熱器ⅰ4、加熱器ⅱ5、加熱器ⅲ6和加熱器ⅳ7采用履帶式陶瓷加熱器，加溫預(yù)熱溫度為150-200℃，所述加熱器ⅰ4、加熱器ⅱ5、加熱器ⅲ6和加熱器ⅳ7上分別設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娕?，所述測(cè)溫?zé)犭娕?通過(guò)導(dǎo)線連接有顯示器，顯示器用來(lái)顯示加熱器溫度。d、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處一層焊接經(jīng)過(guò)計(jì)量合格的紅外線測(cè)溫儀測(cè)量待焊坡口處溫度升到150-200℃后，開(kāi)始對(duì)拼接處用進(jìn)行手工鎢極氬弧焊一層焊接，一層焊接結(jié)束后，將定位塊移除,一層焊接時(shí)待焊焊縫處留一排氣孔，焊接的過(guò)程中使用er90s-b9焊絲，采用70-90a的焊接電流進(jìn)行焊接，控制層間溫度在150-250℃之間。e、斜三通件三通斜支管1和三通直母管2拼接處打底焊接所述斜三通件三通直母管2左端設(shè)有充氬氣管9，斜三通件內(nèi)部空間做充氬氣室10，所述充氬氣管9與斜三通件內(nèi)部充氬氣室10相通，通過(guò)充氬氣管9向三通密閉氣室內(nèi)充氬氣，等到三通密閉氣室內(nèi)的空氣完全被氬氣置換完畢后，使用打火機(jī)靠近待焊焊縫處排氣孔，通過(guò)觀察能否打火來(lái)判斷斜三通件密閉氣室內(nèi)是否充滿氬氣，并且用經(jīng)過(guò)計(jì)量合格的紅外線測(cè)溫儀測(cè)量待焊坡口處溫度已經(jīng)升到150-200℃后，開(kāi)始對(duì)拼接處用進(jìn)行手工鎢極氬弧焊打底焊接，在進(jìn)行焊接的過(guò)程中使用er90s-b9焊絲，采用70-90a的焊接電流進(jìn)行焊接，控制層間溫度在150-250℃之間。f、斜三通件三通斜支管1和三通直母管2拼接處進(jìn)行再次預(yù)熱用手工鎢極氬弧焊焊接兩層后，停止充氬氣室10內(nèi)充氬氣，移除充氬氣管9，將預(yù)熱溫度升到200-250℃。g、斜三通件三通斜支管1和三通直母管2拼接處進(jìn)行焊接用經(jīng)過(guò)計(jì)量合格的紅外線測(cè)溫儀測(cè)量待焊坡口處溫度升到200-250℃后，對(duì)斜三通件三通斜支管1和三通直母管2拼接處進(jìn)行手工電弧焊，在焊接時(shí)采用直徑不大于3.2mm的e9015-b91焊條，焊接電流不大于120a的焊接電流進(jìn)行手工電弧焊，控制層間溫度在200-250℃。h、斜三通件低溫保護(hù)焊接完畢后待斜三通件溫度降到室溫以前，使溫度保持在80-100℃，進(jìn)行1-2小時(shí)的低溫保護(hù)。i、斜三通件熱處理斜三通件在進(jìn)行低溫保護(hù)結(jié)束后將斜三通件整體放到電加熱爐里面進(jìn)高溫回火熱處理。高溫回火熱處理的工藝如下：焊縫有效厚度為中支管壁厚、母管壁厚、焊縫有效厚度相比三者中的較大者；升降溫速度為6250/三者較大者，并且當(dāng)升降溫速度計(jì)算值小于150℃/小時(shí)，升降溫速度取計(jì)算值；當(dāng)并且當(dāng)升降溫速度計(jì)算值大于150℃/小時(shí)，升降溫速度取150℃/小時(shí)。恒溫時(shí)間按焊縫有效厚度中較厚者根據(jù)下表所示進(jìn)行選擇。壁厚mm＞37.5、≤50＞50、≤75＞75、≤100＞100、≤125＞125恒溫時(shí)間h4-55-66-7810進(jìn)一步地，最后蓋面焊接時(shí)，蓋面焊縫與三通母材間圓滑過(guò)渡，其表面尺寸按如下規(guī)定進(jìn)行操作：t1為斜三通支管管件的公稱厚度壁；t2為斜三通支管管件的公稱厚度壁；t3當(dāng)支管與母管的軸線所成的銳角大于45°時(shí)，其值最小為6mm或0.7t1兩者中的較小者；當(dāng)支管與母管的軸線所成的銳角小于等于45°時(shí)，其值可趨向于零；t4為當(dāng)支管連接管件焊接坡口面和主管表面間角度小于135°時(shí)，最小厚度為t3；當(dāng)角度大于等于135°時(shí)，可趨向于零。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12