本發(fā)明涉及一種制造多層空心結(jié)構(gòu)的方法，具體涉及一種采用封閉截面管坯制造多層空心結(jié)構(gòu)的方法。

背景技術(shù)：

多層空心結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕、剛度大等突出優(yōu)點(diǎn)，在航空航天和國(guó)防領(lǐng)域中得到了大量應(yīng)用。但是，由于多層空心結(jié)構(gòu)具有復(fù)雜的截面形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對(duì)成形設(shè)備、工藝條件以及原材料等提出很高要求，而且生產(chǎn)效率低、成本高，這在很大程度上限制了多層空心結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用。

多層空心結(jié)構(gòu)一般分為外層蒙皮和內(nèi)部夾層兩部分，外層蒙皮和內(nèi)部夾層通過(guò)合適的方法連接成整體。外層蒙皮一般是采用薄壁板材，通過(guò)模具壓制或脹形等方法獲得需要的曲面形狀，制備方法相對(duì)成熟。內(nèi)部夾層通常為桁架結(jié)構(gòu)或者蜂窩板結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)機(jī)械加工、鑄造成形或膠粘等方法來(lái)制備。多層空心結(jié)構(gòu)的綜合性能不僅依賴于蒙皮和夾層所采用的材料，還取決于內(nèi)部夾層的具體結(jié)構(gòu)形式以及蒙皮與夾層的連接效果。因此，通過(guò)優(yōu)化夾層結(jié)構(gòu)，提高蒙皮和夾層的加工精度以及保證蒙皮與夾層的連接效果，可以顯著提高多層空心結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和性能。

多層空心結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)制造方法為：蒙皮和夾層焊接(或鉚接)方法。其中，蒙皮采用薄壁板材模具沖壓成形，為了得到復(fù)雜的外形經(jīng)常需要將蒙皮分塊成形后拼接，導(dǎo)致蒙皮整體性差；夾層采用鑄造、機(jī)械加工等方法成形，工藝復(fù)雜而且結(jié)構(gòu)超重。此外，蒙皮和夾層在焊接、焊后熱處理或者鉚接過(guò)程中容易產(chǎn)生變形，多層空心結(jié)構(gòu)的外形及尺寸精度難以保證。隨著多層空心結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品性能、輕量化程度等方面要求的提高，傳統(tǒng)制造方法已經(jīng)不能滿足實(shí)際需要。

目前，在多層空心結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用的方法是超塑成形/擴(kuò)散連接方法，其已經(jīng)成為推動(dòng)現(xiàn)代航空航天結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概念發(fā)展和突破傳統(tǒng)鈑金成形方法的先進(jìn)制造技術(shù)。超塑性能是指多晶體材料在合適的溫度和應(yīng)變速率下呈現(xiàn)出很高的拉伸應(yīng)變能力(延伸率超過(guò)100％，甚至達(dá)到1000％)。超塑成形則是利用材料超塑性能成形復(fù)雜大變形零件的一種先進(jìn)成形方法。擴(kuò)散連接是在保證不引起被連接工件塑性變形的壓力和低于被連接工件熔點(diǎn)的溫度條件下，使接觸面通過(guò)原子間相互固態(tài)擴(kuò)散而形成連接的一種焊接方法。對(duì)于某些合金而言，超塑成形和擴(kuò)散連接的技術(shù)條件和工藝參數(shù)具有兼容性。把兩種工藝組合在一個(gè)溫度循環(huán)中，同時(shí)實(shí)現(xiàn)成形和連接即超塑成形/擴(kuò)散連接方法，可制備出利用常規(guī)工藝難以制備的復(fù)雜形狀的整體結(jié)構(gòu)件。

超塑成形/擴(kuò)散連接方法成形多層空心結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)利用材料超塑性能可成形外形很復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件；2)外層蒙皮和內(nèi)部夾層整體成形，結(jié)構(gòu)件整體性好；3)連接質(zhì)量好。擴(kuò)散連接接頭的顯微組織和性能與母材接近或相同；4)零件變形小。零件多數(shù)是整體加熱，隨爐冷卻，零件整體變形很?。?)可加工大型零件。成形和焊接壓力較低，在加工大型零件時(shí)所需設(shè)備的噸位不高，易于實(shí)現(xiàn)。

然而，超塑成形/擴(kuò)散連接方法在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在著許多不足：1)材料性能要求高，需要具有超塑性能；2)擴(kuò)散連接對(duì)待連接表面的處理和裝配要求高；3)熱循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，在某些情況下會(huì)產(chǎn)生一些副作用，如晶?？赡苓^(guò)度長(zhǎng)大；4)蒙皮或夾層的變形程度不均勻，局部變形量大，導(dǎo)致壁厚分布不均；5)蒙皮的成形受到夾層的影響，易形成皺紋、凹陷等缺陷；6)夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮夾層從二維平板結(jié)構(gòu)變成三維空間結(jié)構(gòu)時(shí)需要的大塑性變形，較為復(fù)雜；7)上下兩層蒙皮間距較大的空心結(jié)構(gòu)需要采用4層(或更多)結(jié)構(gòu)，工藝難度大且成形質(zhì)量難以保證。8)考慮到飛行器服役過(guò)程中不同部位所處的或所能達(dá)到的極端溫度條件不盡相同，外層蒙皮和內(nèi)部夾層常需要采用異種材料(如采用高溫合金和鈦合金)。由于異種材料之間的成形和連接條件各不相同，通過(guò)該方法難以實(shí)現(xiàn)異種材料多層結(jié)構(gòu)的成形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種利用封閉截面管坯制造多層空心結(jié)構(gòu)的方法，以解決現(xiàn)有的制造多層空心結(jié)構(gòu)的方法中存在的問(wèn)題，進(jìn)一步提高多層空心結(jié)構(gòu)的輕量化程度，擴(kuò)展多層空心結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍，在本發(fā)明中，多層空心結(jié)構(gòu)的外層蒙皮和內(nèi)部芯管通過(guò)封閉截面管坯成形，蒙皮和夾層分別成形后，通過(guò)適當(dāng)?shù)倪B接方法將外層蒙皮和內(nèi)部芯管連接成整體多層空心結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)部夾層由多個(gè)封閉截面芯管組合而成。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：

一種利用封閉截面管坯制造多層空心結(jié)構(gòu)的方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)：

步驟一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)最終結(jié)構(gòu)的承載條件和技術(shù)要求，基于封閉截面管坯設(shè)計(jì)出合理的多層空心結(jié)構(gòu)及其分解結(jié)構(gòu)；

步驟二、工藝設(shè)計(jì)，根據(jù)所設(shè)計(jì)的多層空心結(jié)構(gòu)及其分解結(jié)構(gòu)，確定外層蒙皮和內(nèi)部夾層芯管預(yù)制坯坯料和相應(yīng)的成形工藝、以及外層蒙皮與芯管組裝連接工藝，蒙皮坯料采用板坯或較大直徑的圓截面管坯，芯管坯料選擇較小直徑的圓截面管坯；

步驟三、預(yù)制坯制備，將蒙皮坯料和芯管坯料成形至所需要的蒙皮預(yù)制坯和芯管預(yù)制坯；

步驟四、組裝，將成形好的蒙皮預(yù)制坯和芯管預(yù)制坯按照步驟一中的總體結(jié)構(gòu)及分解結(jié)構(gòu)，組裝成相應(yīng)的組裝結(jié)構(gòu)；

步驟五、連接，通過(guò)連接方法將獲得的組裝結(jié)構(gòu)中的蒙皮預(yù)制坯、芯管預(yù)制坯相互連接成一個(gè)整體連接件，得到所需要的多層空心結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)將多層平板的整體一次成形，轉(zhuǎn)化為蒙皮和單個(gè)封閉截面芯管的分散成形，然后再通過(guò)相對(duì)簡(jiǎn)單的方法將蒙皮和芯管組裝到一起構(gòu)成多層空心結(jié)構(gòu)，通過(guò)化整為零(散)，化繁為簡(jiǎn)，使整個(gè)結(jié)構(gòu)的制造從以往的整體復(fù)雜成形和連接相互耦合，轉(zhuǎn)化為單個(gè)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單成形及后續(xù)的簡(jiǎn)單組裝，整個(gè)工藝更加靈活、高效，便于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

(2)將多層平板的整體一次成形，轉(zhuǎn)化為蒙皮和單個(gè)封閉截面芯管的分散成形，由于單個(gè)芯管管坯可以通過(guò)脹形等方法獲得復(fù)雜的形狀，所以多層空心結(jié)構(gòu)整體設(shè)計(jì)和優(yōu)化的自由度很大，可以成形出更加靈活、多樣的多層空心結(jié)構(gòu)。

(3)將多層平板的整體一次成形，轉(zhuǎn)化為蒙皮和單個(gè)封閉截面芯管的分散成形，單個(gè)芯管結(jié)構(gòu)的成形相對(duì)獨(dú)立，可以采用最為合理的成形方法，成形精度高、壁厚均勻性好，解決了傳統(tǒng)超塑成形/擴(kuò)散連接過(guò)程中無(wú)法有效控制局部成形過(guò)程及壁厚分布的難題。

(4)將多層平板的整體一次成形，轉(zhuǎn)化為蒙皮和單個(gè)封閉截面芯管的分散成形，蒙皮坯料和芯管坯料能夠通過(guò)釬焊或激光焊進(jìn)行組裝，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)異種材料多層結(jié)構(gòu)的成形，解決了傳統(tǒng)超塑成形或擴(kuò)散連接無(wú)法用于異種材料多層結(jié)構(gòu)成形的難題。

(5)將多層平板的整體一次成形，轉(zhuǎn)化為單個(gè)芯管封閉管坯的成形，避免從二維平板結(jié)構(gòu)直接變成三維空間結(jié)構(gòu)時(shí)需要的大塑性變形，所以并不要求所用的材料具有特別好的塑性變形能力。

(6)由外層蒙皮和多個(gè)封閉截面芯管組成復(fù)雜的多層空心結(jié)構(gòu)，蒙皮與芯管、芯管與芯管之間的連接是在待連接表面基本貼合的情況下進(jìn)行的，彼此配合更加合理，連接過(guò)程中也不存在明顯的界面移動(dòng)，這將有效避免超塑成形/擴(kuò)散連接方法因成形和連接過(guò)程的相互影響而造成的局部未焊合、孔洞以及界面移動(dòng)等現(xiàn)象，從而獲得更高的連接質(zhì)量。

(7)由外層蒙皮和多個(gè)封閉截面芯管組成復(fù)雜的多層空心結(jié)構(gòu)，在連接前可以對(duì)蒙皮和單個(gè)芯管的表面進(jìn)行必要的處理以保證獲得理想的連接效果，這就避免了超塑成形/擴(kuò)散連接的過(guò)程中材料連續(xù)在高溫下停留太長(zhǎng)時(shí)間所發(fā)生的表面氧化等對(duì)界面連接的影響。

(8)采用封閉截面的管坯成形外層蒙皮，實(shí)現(xiàn)了上、下層蒙皮的整體化，整體蒙皮可以對(duì)內(nèi)部芯管結(jié)構(gòu)提供更好的約束，從而可以獲得更好的整體剛度和抗疲勞性能，延長(zhǎng)多層空心結(jié)構(gòu)的使用壽命。

(9)為提高多層空心結(jié)構(gòu)的成形精度和效率，降低生產(chǎn)成本，需要設(shè)計(jì)合理的預(yù)制坯或組裝結(jié)構(gòu)作為中間狀態(tài)以利于后續(xù)的連接過(guò)程。為方便組裝，組裝件的蒙皮與芯管之間以及兩相鄰芯管之間可存在一定間隙；當(dāng)采用擴(kuò)散焊接或釬焊等方法進(jìn)行連接時(shí)，在組裝后需要保證各組件之間的緊密貼合以及其與脹形模具或約束模具的緊密貼合；當(dāng)將蒙皮預(yù)制坯與芯管預(yù)制坯簡(jiǎn)單組裝后無(wú)法滿足后續(xù)連接步驟的緊密貼合要求時(shí)，還可以對(duì)組裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的二次整形。

附圖說(shuō)明

圖1a為管材作蒙皮和芯管的原始坯料的示意圖；

圖1b為管材作蒙皮和芯管的預(yù)制坯的示意圖；

圖1c為管材作蒙皮和芯管的組裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖1d為管材作蒙皮和芯管的二次整形結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖1e為管材作蒙皮和芯管的整體連接件和模具連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1f為管材作蒙皮和芯管的封閉截面管坯制造得到的多層空心結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為板材作蒙皮而管材作芯管的原始坯料的示意圖；

圖2b為板材作蒙皮而管材作芯管的預(yù)制坯的示意圖；

圖2c為板材作蒙皮而管材作芯管的組裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2d為板材作蒙皮而管材作芯管的二次整形結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2e為板材作蒙皮而管材作芯管的整體連接件和模具連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2f為板材作蒙皮而管材作芯管的封閉截面管坯制造得到的多層空心結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a為封閉的單層正方截面芯管組成的多層空心結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b為封閉的單層三角截面芯管組成的多層空心結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3c為封閉的單層梯形截面芯管組成的多層空心結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3d為封閉的單層剪叉截面芯管組成的多層空心結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3e為封閉的雙層正方截面芯管組成的多層空心結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3f為封閉的錯(cuò)位雙層正方截面芯管組成的多層空心結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3g為封閉的錯(cuò)位雙層三角截面芯管組成的多層空心結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3h為封閉的雙層梯形截面芯管組成的多層空心結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為蒙皮坯料，2為芯管坯料，3為蒙皮預(yù)制坯，4為芯管預(yù)制坯，5為組裝結(jié)構(gòu)，6為二次整形件，6-1為二次整形件蒙皮，6-2為二次整形件芯管，7為整體連接件，7-1為整體連接件蒙皮，7-2為整體連接件芯管，8為上約束模具，9為下約束模具，10為多層空心結(jié)構(gòu)，11為蒙皮，12為芯管。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1a至圖1f及圖2a至圖2f說(shuō)明，采用管材或板材作蒙皮以及采用管材作芯管的封閉截面管坯制造多層空心結(jié)構(gòu)的方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

步驟一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)最終結(jié)構(gòu)的承載條件和技術(shù)要求，基于封閉截面管坯設(shè)計(jì)出合理的多層空心結(jié)構(gòu)及其分解結(jié)構(gòu)；

步驟二、工藝設(shè)計(jì)，根據(jù)所設(shè)計(jì)的多層空心結(jié)構(gòu)及其分解結(jié)構(gòu)，確定外層蒙皮和內(nèi)部夾層芯管預(yù)制坯坯料和相應(yīng)的成形工藝、以及外層蒙皮與芯管組裝連接工藝，蒙皮坯料1采用板坯或較大直徑的圓截面管坯，芯管坯料2采用較小直徑的圓截面管坯；

步驟三、預(yù)制坯制備，將蒙皮坯料1和芯管坯料2成形至所需要的蒙皮預(yù)制坯3和芯管預(yù)制坯4；

步驟四、組裝，將成形好的蒙皮預(yù)制坯3和芯管預(yù)制坯4按照步驟一的多層空心結(jié)構(gòu)及分解結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，組裝成相應(yīng)的組裝結(jié)構(gòu)5；

步驟五、連接，通過(guò)連接方法將獲得的組裝結(jié)構(gòu)中的蒙皮預(yù)制坯3和芯管預(yù)制坯4相互連接成一個(gè)整體連接件7，得到所需要的多層空心結(jié)構(gòu)10。

步驟二中蒙皮坯料1可采用直徑為30mm～3000mm的圓截面管坯，芯管坯料2采用直徑為3mm～300mm的圓截面管坯。

對(duì)于型面復(fù)雜的多層空心結(jié)構(gòu)，難以利用管坯作蒙皮坯料進(jìn)行成形。蒙皮坯料采用板坯，可成形更為復(fù)雜的多層空心結(jié)構(gòu)，從而擴(kuò)展多層空心結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍。板材厚度為0.1mm-10mm，但不局限于這些尺寸。蒙皮坯料1和芯管坯料2的材料可為鈦合金、高溫合金、不銹鋼、鋁合金等輕質(zhì)耐熱金屬材料。

步驟三中當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格管坯或需要特殊規(guī)格的管坯時(shí)，蒙皮預(yù)制坯3和芯管預(yù)制坯4可利用相應(yīng)的板坯通過(guò)卷焊等方法制造需要的封閉截面管坯，如圖1a所示。步驟三中可采用模壓、脹形、縮徑、擴(kuò)口工藝，將蒙皮坯料1和芯管坯料2成形至所需要的蒙皮預(yù)制坯和芯管預(yù)制坯；步驟五中的蒙皮預(yù)制坯3、芯管預(yù)制坯4相互連接成一個(gè)整體，是指蒙皮預(yù)制坯3在上約束模具8和下約束模具9的作用下，蒙皮預(yù)制坯3和芯管預(yù)制坯4之間以及相鄰芯管預(yù)制坯4之間通過(guò)擴(kuò)散焊或釬焊或激光焊連接方法連接形成由整體連接件蒙皮7-1和整體連接件芯管7-2組成的整體連接件7，得到所需要的多層空心結(jié)構(gòu)10。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1a至圖1f及圖2a至圖2f說(shuō)明，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是：對(duì)于外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的多層空心結(jié)構(gòu)，僅利用圖1b或圖2b所示的預(yù)制坯經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單組裝后，蒙皮預(yù)制坯1及芯管預(yù)制坯2之間的配合精度并不能滿足后續(xù)連接所需要的條件，此時(shí)需要對(duì)圖1c或圖2c所示的組裝結(jié)構(gòu)5進(jìn)行二次整形，即：將步驟四得到的組裝結(jié)構(gòu)5放入整體預(yù)成形模具中，在外部剛性模具和內(nèi)部壓力(液體或氣體)的共同作用下使組裝結(jié)構(gòu)5發(fā)生變形，組裝結(jié)構(gòu)5中的蒙皮預(yù)制坯3和組裝結(jié)構(gòu)5中的芯管預(yù)制坯4進(jìn)一步發(fā)生變形，外層蒙皮緊密貼合模具型腔從而得到精確的外形尺寸；內(nèi)部芯管發(fā)生脹形等變形從而實(shí)現(xiàn)芯管與芯管、芯管與蒙皮的緊密貼合，最終得到二次整形件蒙皮6-1和二次整形件芯管6-2，如圖1d或圖2d所示。為后續(xù)的步驟五中的整體連接提供基礎(chǔ)。其它步驟與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1a至圖1f及圖2a至圖2f說(shuō)明，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二不同的是：對(duì)于采用室溫下強(qiáng)度高、塑性變形能力差、回彈大的材料，如tc4鈦合金，難以在室溫下獲得高精度的蒙皮預(yù)制坯、芯管預(yù)制坯或二次整形件6，此時(shí)，可以采用將材料先加熱到合適溫度，如tc4鈦合金加熱到600～900℃，再進(jìn)行預(yù)制坯制備和二次整形成形步驟。其它步驟與具體實(shí)施方式二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1a至圖1f及圖2a至圖2f說(shuō)明，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二不同的是：對(duì)于某些材料如tc4鈦合金，二次整形(如高溫脹形)和連接過(guò)程(如擴(kuò)散連接)具有相差不大甚至互相重疊的工藝參數(shù)(溫度和壓力)。在成形此類材料的多層空心結(jié)構(gòu)時(shí)，可以將圖1d的二次整形和圖1e的整體連接過(guò)程合并或者將圖1d的二次整形和圖1e的整體連接過(guò)程合并，即在二次整形結(jié)束后保持模具閉合的情況下調(diào)整溫度和壓力至連接所需條件(條件相同時(shí)不需調(diào)整)，從而使二次整形件6在上約束模具8和下約束模具9內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行如圖1e或圖2e的內(nèi)壓支撐下的整體連接過(guò)程，其中，圖1e和圖2e中箭頭表示內(nèi)壓施力方向。

最終成形出多層空心結(jié)構(gòu)10，如圖1f或圖2f所示。其它步驟與具體實(shí)施方式二相同。

本實(shí)施方式的有益效果在于：將圖1c或圖2c中組裝結(jié)構(gòu)5的部分二次整形，主要是內(nèi)部芯管的脹形和后續(xù)連接步驟進(jìn)行復(fù)合，可縮短成形周期，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，節(jié)約成本。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1a和圖1f及圖2a至圖2f說(shuō)明，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二不同的是；當(dāng)圖1b和圖2b中的預(yù)制坯的制備、圖1c和圖2c的組裝結(jié)構(gòu)的二次整形是在加熱條件下進(jìn)行時(shí)，或者圖1a和圖2a中的原始坯料表面即存在氧化層等不利于后續(xù)的整體連接步驟時(shí)，采用機(jī)械加工、拋光、超聲波清洗等方法先對(duì)材料外表面進(jìn)行處理。然后，再對(duì)處理后的組裝結(jié)構(gòu)5或二次整形件6進(jìn)行如圖1e和圖2e的整體連接。其它步驟與具體實(shí)施方式二相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1a至圖1f及圖2a至圖2f說(shuō)明，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五不同的是：對(duì)于某些難以采用擴(kuò)散連接方法進(jìn)行連接的材料，如異種材料，鋁合金材料(表面的氧化層難以清除，擴(kuò)散連接效果差)或者某些對(duì)連接強(qiáng)度要求不高的情況下，可以采用在蒙皮預(yù)制坯3、芯管預(yù)制坯4的接觸面上涂覆釬焊劑進(jìn)行釬焊連接，也可以采用激光焊接的方法對(duì)蒙皮預(yù)制坯3及芯管預(yù)制坯4或者二次整形件蒙皮6-1及二次整形件芯管6-2進(jìn)行局部連接。其他步驟與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

本實(shí)施方式的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)異種材料蒙皮預(yù)制坯和芯管預(yù)制坯之間的連接(如蒙皮為高溫合金、芯管為鈦合金的多層空心結(jié)構(gòu))，某些對(duì)連接強(qiáng)度要求不高的情況下是指連接工藝上得到的連接強(qiáng)度不高多層空心結(jié)構(gòu)的情況，以滿足多層空心結(jié)構(gòu)在各種極端溫度條件下服役條件，實(shí)現(xiàn)更大程度地減重。

上述實(shí)施例中采用不同的芯管結(jié)構(gòu)及組合形式(圖3a-圖3h)成形多層空心結(jié)構(gòu)，滿足不同的承力條件(抗壓強(qiáng)度30mpa-2000mpa)和減重效果(10％～75％)。

本發(fā)明已以較佳實(shí)施案例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可以利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容做出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施案例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施案例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案范圍。