本發(fā)明涉及機械工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種快速夾緊裝置。

背景技術(shù)：

快速夾緊裝置是一種常見的機械定位和鎖定裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單和夾緊方便的優(yōu)點，在生產(chǎn)加工和試驗測試等領(lǐng)域有著極為廣泛的應(yīng)用。但是，對于傳統(tǒng)的快速夾緊裝置，大都存在操作復(fù)雜，夾緊費時費勁的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能提高夾緊效率和穩(wěn)定性的快速夾緊裝置。

一種快速夾緊裝置，包括：

定位機構(gòu)，包括用于承載工件的底座，設(shè)置在所述底座上并對所述工件在第一方向上定位的第一定位組件，及對所述工件在第二方向上定位的第二定位組件；及

抵緊機構(gòu)，與所述底座連接，所述夾緊機構(gòu)包括固定座，與所述固定座滑動配合并能夠抵緊所述工件的抵緊件，及帶動所述抵緊件滑動的驅(qū)動組件。

在其中一個實施例中，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動桿，安裝在所述驅(qū)動桿上并與所述固定座轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，及連接在所述抵緊件與所述固定座之間的彈性件；

其中，當(dāng)所述驅(qū)動桿抵緊所述抵緊件并壓縮所述彈性件時，所述抵緊件遠離所述工件，當(dāng)所述彈性件伸長時，所述抵緊件靠近并抵緊所述工件。

在其中一個實施例中，所述彈性件包括壓縮彈簧或彈性墊塊。

在其中一個實施例中，所述驅(qū)動桿包括能與所述抵緊件接觸的抵接部，及與所述抵接部連接的動力部，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述動力部與所述抵接部的連接處。

在其中一個實施例中，還包括如下中的任意一個：

所述動力部與所述抵接部成銳夾角；

所述動力部遠離所述抵接部的一端設(shè)置有手柄。

在其中一個實施例中，所述固定座包括頂板，與所述頂板連接并相對設(shè)置的兩塊第一側(cè)板，與所述第一側(cè)板連接并相對設(shè)置的第二側(cè)板和第三側(cè)板，所述頂板、所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板和所述第三側(cè)板共同圍成一個安裝腔，所述第二側(cè)板上設(shè)置有與所述抵緊件配合的滑孔。

在其中一個實施例中，所述第一側(cè)板的截面為l型，所述第一側(cè)板包括固定在所述底座上的安裝部，及同時連接所述頂板和所述安裝部的連接部，所述安裝部上設(shè)置有用于安裝螺栓的腰型孔。

在其中一個實施例中，還包括如下中的任意一個：

所述第三側(cè)板與所述第一側(cè)板可拆卸連接；

所述第三側(cè)板上設(shè)置有與所述驅(qū)動組件對應(yīng)的容置槽。

在其中一個實施例中，所述抵緊件包括與所述固定座滑動配合的滑動部，與所述滑動部連接并相對設(shè)置的兩個凸起部，及連接在所述兩個凸起部之間并能與所述驅(qū)動組件相抵緊的連桿；所述滑動部和兩個所述凸起部共同圍成一安裝槽，所述連桿位于所述安裝槽內(nèi)，所述凸起部上設(shè)置有用于限制所述滑動部滑動距離的限位臺階。

在其中一個實施例中，所述第一定位組件包括與所述工件一側(cè)對應(yīng)的第一固定定位塊，及與所述固定定位塊相對設(shè)置的活動定位塊；

所述第二定位組件包括與所述抵緊機構(gòu)對應(yīng)的第二固定定位塊。

本發(fā)明提供的快速夾緊裝置，由于夾緊裝置包括抵緊機構(gòu)，抵緊機構(gòu)包括固定座、抵緊件和驅(qū)動組件，只需通過帶動驅(qū)動組件運動，繼而使抵緊件抵緊或遠離工件，以實現(xiàn)對工件的快速夾緊，同時能對加工完畢的工件快速松開，在保證裝夾穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，大幅提高了工件的裝夾效率。

附圖說明

圖1為一實施例提供的夾緊裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視示意圖；

圖3為圖1的俯視示意圖；

圖4為圖1所提供的夾緊裝置中抵緊機構(gòu)的分解示意圖；

圖5為圖1所提供的夾緊裝置中抵緊機構(gòu)某一視角的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所提供的夾緊裝置中抵緊機構(gòu)另一視角的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖6中固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

同時參閱圖1至圖3，一種快速夾緊裝置，包括定位機構(gòu)100和抵緊機構(gòu)200。定位機構(gòu)100包括底座110、第一定位組件120和第二定位組件130，底座110用于承載工件300，工件300可以為手機主板等。第一定位組件120從第一方向(x軸方向)對工件300進行定位，第二定位組件130從第二方向(y軸方向)對工件300進行定位。抵緊機構(gòu)200與底座110連接，抵緊機構(gòu)200起到對工件300的夾緊作用，抵緊機構(gòu)200包括固定座210、抵緊件220和驅(qū)動組件230，固定座210安裝在底座110上，抵緊件220與固定座210滑動配合，抵緊件220用于抵緊工件300。驅(qū)動組件230帶動抵緊件220相對固定座210滑動。

當(dāng)?shù)谝欢ㄎ唤M件120和第二定位組件130對工件300定位完畢后，抵緊機構(gòu)200對工件300進行夾緊。具體的，當(dāng)驅(qū)動組件230帶動抵緊件220靠近并與工件300抵緊時，工件300被裝夾在夾緊裝置上，從而可以對工件300進行下一步加工，工件300加工完畢后，驅(qū)動組件230帶動抵緊進遠離工件300，夾緊裝置解除對工件300的裝夾，可以將加工完畢的工件300從夾緊裝置上轉(zhuǎn)移至下一工位。

驅(qū)動組件230可以由人工或機械動力驅(qū)動，在該夾緊裝置中，只需通過帶動驅(qū)動組件230運動，繼而使抵緊件220抵緊或遠離工件300，以實現(xiàn)對工件300的快速夾緊，同時能對加工完畢的工件300快速松開，在保證裝夾穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，大幅提高了工件300的裝夾效率。

同時參閱圖4至圖7，在一些實施例中，驅(qū)動組件230包括驅(qū)動桿231、轉(zhuǎn)軸232和彈性件233。轉(zhuǎn)軸232與驅(qū)動桿231固定連接，轉(zhuǎn)軸232的中部穿設(shè)在驅(qū)動桿231上，轉(zhuǎn)軸232的兩端分別與固定座210轉(zhuǎn)動連接。彈性件233為壓縮彈簧233a，當(dāng)然，彈性件233也可以為彈性墊塊，例如橡膠墊塊等。壓縮彈簧233a的一端與抵緊件220連接，壓縮彈簧233a的另一端與固定座210連接。

參閱圖4，驅(qū)動桿231包括抵接部231a和動力部231b，抵接部231a能與抵接件接觸，動力部231b與抵接部231a連接，轉(zhuǎn)軸232設(shè)在動力部231b與抵接部231a連接處。在一些實施例中，驅(qū)動桿231的整體輪廓為v型的彎曲結(jié)構(gòu)，即動力部231b與抵接部231a相交形成銳夾角；當(dāng)然，兩者可以形成直角甚至鈍角，驅(qū)動桿231也可以為非彎曲的直線型結(jié)構(gòu)，即動力部231b和抵接部231a兩者基本位于同一條直線上。

參閱圖4，動力部231b遠離抵接部231a的一端設(shè)置有手柄231c，手柄231c為平板狀，當(dāng)采用人工帶動驅(qū)動組件230運動時，平板狀的手柄231c具有較大的受力面積，方便操作者對驅(qū)動桿231施加作用力。

參閱圖4和圖7，驅(qū)動桿231在初始位置時，壓縮彈簧233a處于自然狀態(tài)，當(dāng)在外力的作用下帶動驅(qū)動桿231的動力部231b繞轉(zhuǎn)軸232正轉(zhuǎn)、從而使驅(qū)動桿231的抵接部231a對抵緊件220施加壓力時，抵緊件220克服壓縮彈簧233a的彈力遠離工件300運動，此時，抵緊件220解除對工件300的抵緊作用，壓縮彈簧233a被壓縮在抵緊件220和固定座210之間而存儲能量。當(dāng)動力部231b上的外力撤銷時，處于壓縮狀態(tài)的壓縮彈簧233a恢復(fù)原狀并釋放能量，壓縮彈簧233a推動抵緊件220靠近直至抵緊工件300，最終實現(xiàn)夾緊裝置對工件300的裝夾，同時，抵緊件220對驅(qū)動桿231的抵接部231a產(chǎn)生推力并帶動整個驅(qū)動桿231反轉(zhuǎn)至初始位置。

參閱圖4至圖7，圖9，固定座210包括頂板211、第二側(cè)板212、第三側(cè)板213和兩個第一側(cè)板214，固定座210的大致形狀為帶有空腔(安裝腔210a)且一端開口的長方體。兩塊第一側(cè)板214連接在頂板211的其中一相對兩端上，兩塊第一側(cè)板214相對并平行設(shè)置，第二側(cè)板212和第三側(cè)板213分別與頂板211的另一相對兩端對應(yīng)，第二側(cè)板212和第三側(cè)板213相對并平行設(shè)置，第二側(cè)板212靠近工件300設(shè)置，第二側(cè)板212同時與頂板211和兩個第一側(cè)板214連接；第三側(cè)板213遠離工件300設(shè)置，第三側(cè)板213可以同時與頂板211和兩個第一側(cè)板214連接，也可以只與兩個第一側(cè)板214連接。

頂板211、第一側(cè)板214、第二側(cè)板212和第三側(cè)板213共同圍成一個固定座210的安裝腔210a，事實上，壓縮彈簧233a、轉(zhuǎn)軸232、驅(qū)動桿231的抵接部231a和驅(qū)動桿231動力部231b上的一部分均位于該安裝腔210a內(nèi)，第二側(cè)板212上開設(shè)有滑孔212a，抵緊件220與該滑孔212a滑動配合，

第一側(cè)板214的截面為l型，第一側(cè)板214包括安裝部214b和連接部214a，連接部214a可以與頂板211垂直連接，連接部214a的上端與頂板211連接，連接部214a的下端與安裝部214b連接，安裝部214b可以與連接部214a垂直并與頂板211平行，安裝部214b沿遠離安裝腔210a的方向延伸。安裝部214b上可以設(shè)置腰型孔210b，安裝部214b與底座110采用螺栓連接，通過改變螺栓在腰型孔210b中的相對位置，可以調(diào)節(jié)安裝部214b相對工件300的距離，從而改變整個抵緊機構(gòu)200相對工件300的相對距離，根據(jù)實際情況的需要，可以調(diào)節(jié)抵緊機構(gòu)200對工件300抵緊力的大小。

頂板211，第一側(cè)板214和第二側(cè)板212可以一體成型，第三側(cè)板213與第一側(cè)板214之間可以采用螺栓連接等可拆卸連接的方式固定，便于通過拆卸第三側(cè)板213以對抵緊機構(gòu)200進行維護。當(dāng)然，頂板211，第一側(cè)板214、第二側(cè)板212和第三側(cè)板213同樣可以采用一體成型的方式。第三側(cè)板213設(shè)置有容置槽213a，容置槽213a沿第三側(cè)板213的高度方向(豎直方向)延伸，驅(qū)動桿231上的動力部231b與容置槽213a配合，通過容置槽213a的限位作用，可以規(guī)范驅(qū)動桿231的運動軌跡，即保證驅(qū)動桿231在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，防止驅(qū)動桿231相對豎直平面產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，確保驅(qū)動桿231順利推動抵緊件220運動，避免卡滯現(xiàn)象發(fā)生。

參閱圖4，抵緊件220包括滑動部221、兩個凸起部222和連桿223?；瑒硬?21與第二側(cè)板212上開設(shè)的滑孔212a配合，兩個凸起部222的一端分別與滑動部221的端部連接，凸起部222始終位于固定座210的安裝腔210a內(nèi)，抵緊件220與固定座210之間可以設(shè)置兩個壓縮彈簧233a，即兩個壓縮彈簧233a的一端分別與兩個凸起部222遠離滑動部221的一端連接，兩個壓縮彈簧233a的另一端與固定座210上的第三側(cè)板213連接。

參閱圖4和圖8，滑動部221和兩個凸起部222共同圍成一安裝槽220a，該安裝槽220a可以為u型槽結(jié)構(gòu)，該安裝槽220a沿滑動部221的運動方向延伸，連桿223的兩端分別與兩個凸起部222連接，連桿223可以與安裝槽220a的延伸方向垂直(即連桿223橫置在安裝槽220a中)，凸起部222的橫截面尺寸大于第二側(cè)板212上滑孔212a的尺寸，在抵緊件220的滑動過程中，凸起部222不能通過滑孔212a。事實上，凸起部222上設(shè)置有限位臺階222a，該限位臺階222a相對滑動部221的表面凸出一定的高度，當(dāng)?shù)志o件220朝向工件300運動到極限位置時，凸起部222上的限位臺階222a與第二側(cè)板212的內(nèi)表面相抵觸，從而阻止滑動部221在滑孔212a中向工件300方向繼續(xù)滑動，這樣可以控制抵緊件220對工件300的抵緊力。

驅(qū)動桿231上抵接部231a的端部伸入安裝槽220a中一定距離，抵接部231a的端部剛好位于連桿223靠近滑動部221的一側(cè)，即抵接部231a的端部位于連桿223、凸起部222和滑動部221所共同圍成的空間內(nèi)，驅(qū)動桿231繞轉(zhuǎn)軸232順時針轉(zhuǎn)動時，抵接部231a的端部對連桿223產(chǎn)生朝向第三側(cè)板213的推力，在該推力的作用下，整個抵緊件220遠離工件300滑動，壓縮彈簧233a壓緊在第三側(cè)板213和抵緊件220的凸起部222之間。當(dāng)壓縮彈簧233a釋放能量而伸長時，壓縮彈簧233a對抵緊件220的凸起部222產(chǎn)生朝向工件300的推力，繼而使連桿223推動抵緊部繞轉(zhuǎn)軸232逆時針轉(zhuǎn)動、并帶動整個驅(qū)動桿231返回初始狀態(tài)。

抵緊機構(gòu)200的數(shù)量可以為兩個，兩個抵緊機構(gòu)200分居工件300的相對兩側(cè)，即與工件300的兩長邊相對應(yīng)。

第一定位組件120包括第一固定定位塊121和活動定位塊122，第一固定定位塊121與活動定位塊122相對設(shè)置，第一固定定位塊121與底座110固定連接，用于定位工件300的一條短邊?；顒佣ㄎ粔K122相對底座110的位置可以調(diào)整，用于定位工件300的另一條短邊。第二定位組件130包括與抵緊機構(gòu)200對應(yīng)的第二固定定位塊131。抵緊機構(gòu)200的數(shù)量為一個，抵緊機構(gòu)200與第二固定定位塊131對應(yīng)。當(dāng)然，抵緊機構(gòu)200的數(shù)量可以為兩個，兩個所述抵緊機構(gòu)200分居工件300的相對兩側(cè)，例如，兩個抵緊機構(gòu)200與工件300的長邊相對應(yīng)。當(dāng)然，活動定位塊122也可以由抵緊機構(gòu)200替代。

工作時，將工件300放置在底座110上，并使工件300的長邊和短邊分別抵緊第一固定定位塊121和第二固定定位塊131，在調(diào)整活動定位塊122，以實現(xiàn)工件300在x軸方向的夾緊，然后，在驅(qū)動桿231上的手柄231c上施加作用力，帶動驅(qū)動桿231的抵接部231a推動抵緊件220上的連桿223，從而帶動抵緊件220遠離工件300，便于工件300放置在抵緊機構(gòu)200和第二固定定位塊131之間，最后，解除手柄231c上的作用力，在壓縮彈簧233a彈力的作用下，推動滑動部221在y軸方向上抵緊工件300，從而實現(xiàn)夾緊裝置對工件300進行夾緊。工件300加工完畢后，重新對手柄231c施加作用力并使壓縮彈簧233a收縮，進而使滑動部221遠離工件300，解除抵接機構(gòu)對工件300的抵緊作用，便于工件300的取出。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。