本發(fā)明涉及不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于不銹鋼生產(chǎn)的向心導(dǎo)管。

背景技術(shù)：

向心導(dǎo)管是精軋機出口導(dǎo)槽與夾送輥的過度部分；紅鋼經(jīng)向心導(dǎo)管引導(dǎo)經(jīng)10度拐彎后進入夾送輥，再由夾送輥送入吐絲機成圈倒向運輸輥道運走；現(xiàn)有的向心導(dǎo)管在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)兩個缺陷：1，不好固定，由于向心導(dǎo)管是圓形，在使用過程中易轉(zhuǎn)動；2，紅鋼在向心導(dǎo)管里面運行時冒火花，擦劃傷紅鋼表面，對不銹鋼尤為明顯，影響品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實用的用于不銹鋼生產(chǎn)的向心導(dǎo)管。

本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的：

一種用于不銹鋼生產(chǎn)的向心導(dǎo)管，其特征在于：包括向心管本體1，所述向心管本體1的中部開設(shè)有導(dǎo)輪安裝槽11；所述導(dǎo)輪安裝槽11的左右兩側(cè)分別向外延伸形成有左導(dǎo)向孔12和右導(dǎo)向孔13；所述左導(dǎo)向孔12和右導(dǎo)向孔13分別與導(dǎo)輪安裝槽11相連通；所述導(dǎo)輪安裝槽11內(nèi)按間隔設(shè)有上導(dǎo)輪軸2和下導(dǎo)輪軸3；所述上導(dǎo)輪軸2和下導(dǎo)輪軸3上分別通過導(dǎo)輪軸承4連接有上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6；所述上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6之間形成有導(dǎo)向孔7；所述導(dǎo)輪軸承4采用油氣潤滑，氣壓為5-6bar,油氣潤滑量為15ml/h,用氣量為20立/小時，潤滑的同時帶走大量熱量，起到冷卻上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6的作用；上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6的表面有水淋冷卻，水壓為0.5-1bar，流量為1立方/小時，能滿足上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6的冷卻要求。

優(yōu)選地，所述右導(dǎo)向孔13的結(jié)構(gòu)與左導(dǎo)向孔12的結(jié)構(gòu)相對稱；所述左導(dǎo)向孔12的孔口為喇叭狀。

優(yōu)選地，所述向心管本體1為方形，其上設(shè)有安裝槽14。

優(yōu)選地，所述上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6的最高點分別與向心管本體1的上表面和下表面的距離為2mm。

本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)緊湊、控制簡易、制造工藝簡單、成本低、方便安裝，使用壽命長，使滑動摩擦變滾動摩擦，解決了固定不穩(wěn)和紅鋼在此處擦劃傷的問題。

附圖說明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明具體實施方式：

如圖1、圖2、圖3所示，一種用于不銹鋼生產(chǎn)的向心導(dǎo)管，包括向心管本體1，向心管本體1的中部開設(shè)有導(dǎo)輪安裝槽11；導(dǎo)輪安裝槽11的左右兩側(cè)分別向外延伸形成有左導(dǎo)向孔12和右導(dǎo)向孔13；左導(dǎo)向孔12和右導(dǎo)向孔13分別與導(dǎo)輪安裝槽11相連通；導(dǎo)輪安裝槽11內(nèi)按間隔設(shè)有上導(dǎo)輪軸2和下導(dǎo)輪軸3；上導(dǎo)輪軸2和下導(dǎo)輪軸3上分別通過導(dǎo)輪軸承4連接有上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6；上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6之間形成有導(dǎo)向孔7；導(dǎo)輪軸承4采用油氣潤滑，氣壓為5-6bar,油氣潤滑量為15ml/h,用氣量為20立/小時，潤滑的同時帶走大量熱量，起到冷卻上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6的作用；上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6的表面有水淋冷卻，水壓為0.5-1bar，流量為1立方/小時，能滿足上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6的冷卻要求。

本發(fā)明右導(dǎo)向孔13的結(jié)構(gòu)與左導(dǎo)向孔12的結(jié)構(gòu)相對稱；左導(dǎo)向孔12的孔口為喇叭狀，方便紅鋼的導(dǎo)入與導(dǎo)出。

本發(fā)明向心管本體1為方形，其上設(shè)有安裝槽14，方便向心導(dǎo)管的安裝。

本發(fā)明上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6的最高點分別與向心管本體1的上表面和下表面的距離為2mm，便于上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6的使用。

本發(fā)明向心管本體1為方形，上導(dǎo)輪5和下導(dǎo)輪6的使用，使滑動摩擦變滾動摩擦，解決了固定不穩(wěn)和紅鋼在此處擦劃傷的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。