本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于不銹鋼的自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。在不銹鋼原件或不銹鋼成品生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過加料、注油、整形等生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)的不銹鋼生產(chǎn)過程中，需要人工進(jìn)行更換，從完成一個步驟到另一個步驟，這樣的方式大大增加了工人的勞動時間與勞動強(qiáng)度，且大大降低了生產(chǎn)效率，因此，需要一種新型的自動化加工設(shè)備，將這個工序結(jié)合在一起，自動化完成加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于不銹鋼的自動加工設(shè)備，將加料、注油與整形放入一臺自動加工設(shè)備當(dāng)中，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，

一種用于不銹鋼的自動加工設(shè)備，包括底座、設(shè)置于所述底座上端的基座、設(shè)置于所述底座上端的支撐架、設(shè)置于所述底座上端的送料部件、設(shè)置于所述底座上端的注油部件、設(shè)置于所述底座上端的整形部件：

所述底座由不銹鋼材質(zhì)制成，底座為長方體形狀，底座側(cè)面連接有底板，所述底板為長方體形狀，底板一端通過焊接與底座上表面相連接，且底座與底板之間還設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊的側(cè)面通過焊接分別與底座和底板相連接，所述支撐塊為錐形體形狀，所述底座下端設(shè)置有若干支架，所述支架上表面通過焊接與底座相連接，所述底座內(nèi)部還設(shè)置潤滑油回收槽；

所述基座通過螺栓固定于底座上端所述基座為長方體形狀，基座與底座之間設(shè)置有減震墊塊，所述減震墊塊由彈性材質(zhì)或海綿材質(zhì)制成，所述基座上表面設(shè)置有工件臺，所述工件臺為圓盤狀，工件臺上表面的邊緣位置設(shè)置有若干個工件夾具，所述基座側(cè)面還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過穿設(shè)于基座內(nèi)部的長軸與工件臺底部相連接，所述基座側(cè)面還設(shè)置有潤滑油回收裝置；

所述送料部件包括基板、設(shè)置于所述基板上端的立柱、設(shè)置于所述立柱中端的轉(zhuǎn)動套、設(shè)置于所述立柱上端的送料電機(jī)、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動套兩端的連接桿、設(shè)置于所述連接桿端部的送料座、設(shè)置于所述加料座上端的送料氣缸，所述基板為長方體形狀，基板通過螺栓固定于底板上表面，所述立柱為圓柱狀，立柱通過螺栓固定于基板上表面，且立柱與基板保持垂直，所述轉(zhuǎn)動套套設(shè)于立柱外部，轉(zhuǎn)動套通過關(guān)節(jié)軸承與立柱相連接，所述送料電機(jī)為伺服電機(jī)，送料電機(jī)通過穿設(shè)于立柱內(nèi)部的傳動軸與轉(zhuǎn)動套相連接，所述連接桿數(shù)量為兩根，連接桿為圓柱狀，兩根連接桿分別設(shè)置于轉(zhuǎn)動套兩側(cè)，且連接桿通過焊接與轉(zhuǎn)動套相連接，所述送料氣缸數(shù)量為兩個，送料氣缸側(cè)面通過螺栓與連接桿端部相連接，所述送料座設(shè)置于送料氣缸下端，且送料座通過連桿與送料氣缸相連接；

所述注油部件設(shè)置于送料部件側(cè)面，所述注油部件包括油箱、設(shè)置于所述油箱下端的承重座、設(shè)置于所述承重座下端的出油管、設(shè)置于所述出油管下端的出油口，所述油箱通過螺栓固定于承重座上表面，油箱上端設(shè)置有蓋體，所述承重座為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，承重座側(cè)面連接有上承重桿與下承重桿，所述上承重桿一端套設(shè)于支撐架側(cè)面，另一端通過螺栓與承重座上表面相連接，所述下承重桿一端套設(shè)于支撐架側(cè)面，另一端通過螺栓與承重座下表面相連接，所述承重座下端設(shè)置有連接板，所述連接板上端通過螺栓與承重座相連接，所述連接板下端連接有所述出油管，所述出油管通過穿設(shè)于承重座和連接板內(nèi)部的管道與油箱保持相通，所述出油管上端與連接板的連接處通過螺栓固定，所述出油管下端與所述出油口通過接頭相連接，所述出油管與出油口之間還設(shè)置有電磁閥；

所述整形部件包括設(shè)置于支撐架上端的整形氣缸與設(shè)置于所述整形氣缸下端的整形架，所述整形氣缸套設(shè)于支撐架上端表面，且整形氣缸與支撐架之間通過螺栓固定，所述整形氣缸與整形架之間通過傳動桿相連接。

進(jìn)一步的，所述支撐架為框架結(jié)構(gòu)，所述支撐架有不銹鋼材質(zhì)制成，支撐架下端嵌設(shè)于底座內(nèi)部，且支撐架下端通過內(nèi)螺栓與底座上表面相連；

進(jìn)一步的，所述潤滑油回收裝置包括進(jìn)料管、設(shè)置于所述進(jìn)料管下端的過濾筒、設(shè)置于所述過濾筒下端的出料管，所述進(jìn)料管、過濾筒與出料管通過法蘭盤兩兩相接，所述進(jìn)料管與工件夾具底部保持相通，所述過濾筒內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，且過濾筒側(cè)壁設(shè)置有門體，所述出料管下端與底座內(nèi)部的潤滑油回收槽保持相通；

進(jìn)一步的，所述整形架包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架下端的伸縮桿、設(shè)置于所述機(jī)架下端的彈簧桿、設(shè)置于所述機(jī)架下端的整形板，所述機(jī)架上端通過螺栓與整形氣缸的傳動桿相連接，所述伸縮桿上端穿設(shè)于機(jī)架內(nèi)部，伸縮桿上端與機(jī)架的連接處具有可伸縮空間，且該可伸縮空間內(nèi)部還設(shè)置有壓力傳感器，所述伸縮桿下端通過螺栓與整形板相連接，所述彈簧桿數(shù)量為兩根，分別設(shè)置于伸縮桿兩側(cè)位置，所述彈簧桿上端與機(jī)架底部通過螺栓相連接，彈簧桿下端通過螺栓與整形板上端相連接，所述整形板為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，整形板下表面還設(shè)置有用于穿設(shè)于工件內(nèi)部的固定頭；

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，

該種用于不銹鋼的自動加工設(shè)備采用送料部件、注油部件與整形部件的設(shè)計，通過基座完成不銹鋼原料工件的供應(yīng)，通過送料部件的運(yùn)轉(zhuǎn)完成加料，在送料部件完成加工之后，注油部件完成加工，通過基座的運(yùn)轉(zhuǎn)將工件轉(zhuǎn)移到整形部件下端，然后整形部件加工，自動化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的用于不銹鋼的自動加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提出的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提出的送料部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明提出的注油部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明提出的整形部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明提出的整形架的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-底座；11-底板；12-支撐塊；13-支架；14-潤滑油回收槽；2-基座；21-減震墊塊；22-工件臺；23-工件夾具；24-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；25-潤滑油回收裝置；251-進(jìn)料管；252-過濾筒；253-出料管；3-支撐架；4-送料部件；41-基板；42-立柱；43-轉(zhuǎn)動套；44-送料電機(jī)；45-連接桿；46-送料座；47-送料氣缸；5-注油部件；51-油箱；52-承重座；53-出油管；54-出油口；55-上承重桿；56-下承重桿；57-連接板；6-整形部件；61-整形氣缸；62-整形架；621-機(jī)架；622-伸縮桿；623-彈簧桿；624-整形板；625-固定頭。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明提出的用于不銹鋼的自動加工設(shè)備包括底座1、設(shè)置于所述底座上端的基座2、設(shè)置于所述底座上端的支撐架3、設(shè)置于所述底座上端的送料部件4、設(shè)置于所述底座上端的注油部件5、設(shè)置于所述底座上端的整形部件6：

所述底座由不銹鋼材質(zhì)制成，底座為長方體形狀，底座側(cè)面連接有底板11，所述底板為長方體形狀，底板一端通過焊接與底座上表面相連接，且底座與底板之間還設(shè)置有支撐塊12，所述支撐塊的側(cè)面通過焊接分別與底座和底板相連接，所述支撐塊為錐形體形狀，所述底座下端設(shè)置有若干支架13，所述支架上表面通過焊接與底座相連接，所述底座內(nèi)部還設(shè)置潤滑油回收槽14；

所述基座通過螺栓固定于底座上端所述基座為長方體形狀，基座與底座之間設(shè)置有減震墊塊21，所述減震墊塊由彈性材質(zhì)或海綿材質(zhì)制成，所述基座上表面設(shè)置有工件臺22，所述工件臺為圓盤狀，工件臺上表面的邊緣位置設(shè)置有若干個工件夾具23，所述基座側(cè)面還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)24，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過穿設(shè)于基座內(nèi)部的長軸與工件臺底部相連接，所述基座側(cè)面還設(shè)置有潤滑油回收裝置25；

所述送料部件包括基板41、設(shè)置于所述基板上端的立柱42、設(shè)置于所述立柱中端的轉(zhuǎn)動套43、設(shè)置于所述立柱上端的送料電機(jī)44、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動套兩端的連接桿45、設(shè)置于所述連接桿端部的送料座46、設(shè)置于所述加料座上端的送料氣缸47，所述基板為長方體形狀，基板通過螺栓固定于底板上表面，所述立柱為圓柱狀，立柱通過螺栓固定于基板上表面，且立柱與基板保持垂直，所述轉(zhuǎn)動套套設(shè)于立柱外部，轉(zhuǎn)動套通過關(guān)節(jié)軸承與立柱相連接，所述送料電機(jī)為伺服電機(jī)，送料電機(jī)通過穿設(shè)于立柱內(nèi)部的傳動軸與轉(zhuǎn)動套相連接，所述連接桿數(shù)量為兩根，連接桿為圓柱狀，兩根連接桿分別設(shè)置于轉(zhuǎn)動套兩側(cè)，且連接桿通過焊接與轉(zhuǎn)動套相連接，所述送料氣缸數(shù)量為兩個，送料氣缸側(cè)面通過螺栓與連接桿端部相連接，所述送料座設(shè)置于送料氣缸下端，且送料座通過連桿與送料氣缸相連接；

所述注油部件設(shè)置于送料部件側(cè)面，所述注油部件包括油箱51、設(shè)置于所述油箱下端的承重座52、設(shè)置于所述承重座下端的出油管53、設(shè)置于所述出油管下端的出油口54，所述油箱通過螺栓固定于承重座上表面，油箱上端設(shè)置有蓋體，所述承重座為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，承重座側(cè)面連接有上承重桿55與下承重桿，所述上承重桿56一端套設(shè)于支撐架側(cè)面，另一端通過螺栓與承重座上表面相連接，所述下承重桿一端套設(shè)于支撐架側(cè)面，另一端通過螺栓與承重座下表面相連接，所述承重座下端設(shè)置有連接板57，所述連接板上端通過螺栓與承重座相連接，所述連接板下端連接有所述出油管，所述出油管通過穿設(shè)于承重座和連接板內(nèi)部的管道與油箱保持相通，所述出油管上端與連接板的連接處通過螺栓固定，所述出油管下端與所述出油口通過接頭相連接，所述出油管與出油口之間還設(shè)置有電磁閥；

所述整形部件包括設(shè)置于支撐架上端的整形氣缸61與設(shè)置于所述整形氣缸下端的整形架62，所述整形氣缸套設(shè)于支撐架上端表面，且整形氣缸與支撐架之間通過螺栓固定，所述整形氣缸與整形架之間通過傳動桿相連接。

進(jìn)一步的，所述支撐架為框架結(jié)構(gòu)，所述支撐架有不銹鋼材質(zhì)制成，支撐架下端嵌設(shè)于底座內(nèi)部，且支撐架下端通過內(nèi)螺栓與底座上表面相連；

進(jìn)一步的，所述潤滑油回收裝置包括進(jìn)料管251、設(shè)置于所述進(jìn)料管下端的過濾筒252、設(shè)置于所述過濾筒下端的出料管253，所述進(jìn)料管、過濾筒與出料管通過法蘭盤兩兩相接，所述進(jìn)料管與工件夾具底部保持相通，所述過濾筒內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，且過濾筒側(cè)壁設(shè)置有門體，所述出料管下端與底座內(nèi)部的潤滑油回收槽保持相通；

進(jìn)一步的，所述整形架包括機(jī)架621、設(shè)置于所述機(jī)架下端的伸縮桿622、設(shè)置于所述機(jī)架下端的彈簧桿623、設(shè)置于所述機(jī)架下端的整形板624，所述機(jī)架上端通過螺栓與整形氣缸的傳動桿相連接，所述伸縮桿上端穿設(shè)于機(jī)架內(nèi)部，伸縮桿上端與機(jī)架的連接處具有可伸縮空間，且該可伸縮空間內(nèi)部還設(shè)置有壓力傳感器，所述伸縮桿下端通過螺栓與整形板相連接，所述彈簧桿數(shù)量為兩根，分別設(shè)置于伸縮桿兩側(cè)位置，所述彈簧桿上端與機(jī)架底部通過螺栓相連接，彈簧桿下端通過螺栓與整形板上端相連接，所述整形板為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，整形板下表面還設(shè)置有用于穿設(shè)于工件內(nèi)部的固定頭625；

該種用于不銹鋼的自動加工設(shè)備采用送料部件、注油部件與整形部件的設(shè)計，通過基座完成不銹鋼原料工件的供應(yīng)，通過送料部件的運(yùn)轉(zhuǎn)完成加料，在送料部件完成加工之后，注油部件完成加工，通過基座的運(yùn)轉(zhuǎn)將工件轉(zhuǎn)移到整形部件下端，然后整形部件加工，自動化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。