本發(fā)明涉及緊固件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺栓刮屑槽自動(dòng)上料加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

螺栓的螺桿前端設(shè)置刮削槽，可以在螺紋配合時(shí)對(duì)內(nèi)螺紋里的垃圾，積液清理干凈，避免接觸面有垃圾。

帶刮削槽的螺栓在加工螺栓之間，需要在預(yù)先加工刮削槽，而現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)刮削槽全自動(dòng)加工作業(yè)的設(shè)備非常少，大多采用人工上料，通過(guò)夾緊裝置將螺栓固定后進(jìn)行刮削槽的加工，工作效率低，而且有安全隱患。

基于上述問(wèn)題，急需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)螺栓上刮削槽自動(dòng)加工的全自動(dòng)設(shè)備，在提高加工效率的同時(shí)避免工傷事故的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺栓刮屑槽自動(dòng)上料加工設(shè)備。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種螺栓刮屑槽自動(dòng)上料加工設(shè)備，包括基座，該基座的頂部安裝有回轉(zhuǎn)式送料定位裝置和往復(fù)式切割裝置，所述回轉(zhuǎn)式送料定位裝置設(shè)置有一個(gè)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)的送料盤(pán)，該送料盤(pán)上沿其圓周方向等間距設(shè)置有若干個(gè)垂直向下的定位槽，在該送料盤(pán)上方設(shè)置有可垂直升降的壓緊塊，該壓緊塊正對(duì)著靜止?fàn)顟B(tài)下送料盤(pán)上的一個(gè)定位槽，所述往復(fù)式切割裝置安裝有沿著送料盤(pán)徑向水平移動(dòng)的切割刀片，該切割刀片的軸線(xiàn)與其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向垂直，還包括通過(guò)連接板與基座連接的控制柜。

進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)式送料定位裝置還包括有回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、送料盤(pán)上料裝置和壓緊塊驅(qū)動(dòng)裝置，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有底座和安裝在底座頂部的步進(jìn)電機(jī)，送料盤(pán)與步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接，送料盤(pán)上料裝置包括有振動(dòng)器和安裝在該振動(dòng)器頂部的傾斜設(shè)置的上料軌道，該上料軌道的輸出端正對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)下送料盤(pán)上的一個(gè)定位槽，壓緊塊驅(qū)動(dòng)裝置包括垂直驅(qū)動(dòng)器和用于安裝該垂直驅(qū)動(dòng)器的支架體，該支架體設(shè)置在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的外圍并設(shè)置有水平的上安裝板，垂直驅(qū)動(dòng)裝置安裝在上安裝板上，上安裝板的前端部可拆卸地安裝有壓緊導(dǎo)向裝置，該壓緊導(dǎo)向裝置設(shè)置有可在垂直方向移動(dòng)的滑塊，壓緊塊固定安裝在該滑塊的底部，滑塊的頂部與垂直驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接。

進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置還包括有限制套，該限制套設(shè)置在送料盤(pán)的外圍，限制套的底部與底座固定連接，限制套的上邊緣與送料盤(pán)的上表面齊平，限制套的內(nèi)壁與送料盤(pán)的外壁之間留有滑動(dòng)間隙。

進(jìn)一步地，所述限制套的側(cè)壁上設(shè)置有正對(duì)切割刀片的避讓孔。

進(jìn)一步地，所述限制套設(shè)有缺損部，安裝狀態(tài)下，該缺損部自送料盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向從螺栓被壓緊的位置向螺栓送入到送料盤(pán)的位置延伸。

進(jìn)一步地，還包括有安裝在支架體內(nèi)側(cè)并位于缺損部的撥料塊，該撥料塊設(shè)有向送料盤(pán)的圓心處延伸并且水平的撥料板，撥料板朝向切割刀片的側(cè)面與送料盤(pán)的徑向呈一銳角。

進(jìn)一步地，所述壓緊導(dǎo)向裝置包括有呈豎直狀態(tài)間隔設(shè)置在上安裝板前端部的限制塊，每個(gè)限制塊的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向槽，滑塊滑動(dòng)配合在兩個(gè)導(dǎo)向槽之間。

進(jìn)一步地，所述往復(fù)式切割裝置包括有滑臺(tái)、切割電機(jī)和水平驅(qū)動(dòng)器，滑臺(tái)上設(shè)置有與切割片運(yùn)動(dòng)方向一致的導(dǎo)向滑軌，切割電機(jī)的底部與導(dǎo)向滑軌滑動(dòng)配合，水平驅(qū)動(dòng)器固定安裝在基座上，水平驅(qū)動(dòng)器的輸出與切割電機(jī)的側(cè)部連接。

進(jìn)一步地，所述往復(fù)式切割裝置還包括有與滑臺(tái)固定連接的第一傳感器和第二傳感器，第一傳感器的檢測(cè)端正對(duì)切割電機(jī)的下端側(cè)部，第一傳感器的軸線(xiàn)垂直于導(dǎo)向滑軌的延伸方向，第二傳感器的檢測(cè)端正對(duì)切割電機(jī)的下端側(cè)部，第二傳感器的軸線(xiàn)平行于導(dǎo)向滑軌的延伸方向，第二傳感器和水平驅(qū)動(dòng)器分列與切割電機(jī)左右兩側(cè)。

進(jìn)一步地，還包括有可拆卸的安裝在基座側(cè)部并且傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板的上端延伸至支架體內(nèi)側(cè)至缺損部。

有益效果：本發(fā)明的一種螺栓刮屑槽自動(dòng)上料加工設(shè)備，通過(guò)上料軌道逐個(gè)將待加工的螺栓送入到送料盤(pán)上的定位槽內(nèi)，通過(guò)送料盤(pán)的步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)將待加工的螺栓栓逐個(gè)送到夾緊塊的正下方，由垂直驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓緊塊壓緊螺栓，壓緊動(dòng)作完成后，由水平驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)切割電機(jī)運(yùn)動(dòng)，使得切割片穿過(guò)避讓孔在螺栓的端部加工出刮屑槽，加工好之后切割片復(fù)位待機(jī)，加工后的螺栓隨著送料盤(pán)運(yùn)動(dòng)到限制套的缺損部位置，加工好的螺栓在撥料板側(cè)面的阻擋下從定位槽內(nèi)脫離，滾入到導(dǎo)料板內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入到放置在設(shè)備旁邊的周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，自動(dòng)化程度高，加工效率高，安全系數(shù)高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明中回轉(zhuǎn)式送料定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本發(fā)明中回轉(zhuǎn)式送料定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5為本發(fā)明中回轉(zhuǎn)式送料定位裝置的前視圖；

圖6為本發(fā)明中回轉(zhuǎn)式送料定位裝置的剖視圖；

圖7位本發(fā)明中往復(fù)式切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8位本發(fā)明中往復(fù)式切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：基座1，回轉(zhuǎn)式送料定位裝置2，往復(fù)式切割裝置3，控制柜4，連接板4a，導(dǎo)料板5，送料盤(pán)6，定位槽6a，底座7，步進(jìn)電機(jī)8，振動(dòng)器9，上料軌道10，垂直驅(qū)動(dòng)器11，支架體12，上安裝板12a，滑塊13，限制快14，壓緊塊15，限制套16，避讓孔16a，撥料板17，滑臺(tái)18，切割電機(jī)19，切割片19a，水平驅(qū)動(dòng)器20，第一傳感器21，第二傳感器22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照?qǐng)D1至圖8所示的一種螺栓刮屑槽自動(dòng)上料加工設(shè)備，包括基座1，該基座1的頂部安裝有回轉(zhuǎn)式送料定位裝置2和往復(fù)式切割裝置3，所述回轉(zhuǎn)式送料定位裝置2設(shè)置有一個(gè)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)的送料盤(pán)6，該送料盤(pán)6上沿其圓周方向等間距設(shè)置有若干個(gè)垂直向下的定位槽6a，在該送料盤(pán)6上方設(shè)置有可垂直升降的壓緊塊15，該壓緊塊15正對(duì)著靜止?fàn)顟B(tài)下送料盤(pán)6上的一個(gè)定位槽6a，所述往復(fù)式切割裝置3安裝有沿著送料盤(pán)6徑向水平移動(dòng)的切割刀片，該切割刀片的軸線(xiàn)與其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向垂直，還包括通過(guò)連接板4a與基座1連接的控制柜4。

所述回轉(zhuǎn)式送料定位裝置2還包括有回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、送料盤(pán)6上料裝置和壓緊塊15驅(qū)動(dòng)裝置，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有底座7和安裝在底座7頂部的步進(jìn)電機(jī)8，送料盤(pán)6與步進(jìn)電機(jī)8的輸出端固定連接，送料盤(pán)6上料裝置包括有振動(dòng)器9和安裝在該振動(dòng)器9頂部的傾斜設(shè)置的上料軌道10，該上料軌道10的輸出端正對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)下送料盤(pán)6上的一個(gè)定位槽6a，壓緊塊15驅(qū)動(dòng)裝置包括垂直驅(qū)動(dòng)器11和用于安裝該垂直驅(qū)動(dòng)器11的支架體12，該支架體12設(shè)置在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的外圍并設(shè)置有水平的上安裝板12a，垂直驅(qū)動(dòng)裝置安裝在上安裝板12a上，上安裝板12a的前端部可拆卸地安裝有壓緊導(dǎo)向裝置，該壓緊導(dǎo)向裝置設(shè)置有可在垂直方向移動(dòng)的滑塊13，壓緊塊15固定安裝在該滑塊13的底部，滑塊13的頂部與垂直驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接。

所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置還包括有限制套16，該限制套16設(shè)置在送料盤(pán)6的外圍，限制套16的底部與底座7固定連接，限制套16的上邊緣與送料盤(pán)6的上表面齊平，限制套16的內(nèi)壁與送料盤(pán)6的外壁之間留有滑動(dòng)間隙。

所述限制套16的側(cè)壁上設(shè)置有正對(duì)切割刀片的避讓孔16a。

所述限制套16設(shè)有缺損部，安裝狀態(tài)下，該缺損部自送料盤(pán)6的旋轉(zhuǎn)方向從螺栓被壓緊的位置向螺栓送入到送料盤(pán)6的位置延伸。

還包括有安裝在支架體12內(nèi)側(cè)并位于缺損部的撥料塊，該撥料塊設(shè)有向送料盤(pán)6的圓心處延伸并且水平的撥料板17，撥料板17朝向切割刀片的側(cè)面與送料盤(pán)6的徑向呈一銳角。

所述壓緊導(dǎo)向裝置包括有呈豎直狀態(tài)間隔設(shè)置在上安裝板12a前端部的限制塊，每個(gè)限制塊的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向槽，滑塊13滑動(dòng)配合在兩個(gè)導(dǎo)向槽之間。

所述往復(fù)式切割裝置3包括有滑臺(tái)18、切割電機(jī)19和水平驅(qū)動(dòng)器20，滑臺(tái)18上設(shè)置有與切割片19a運(yùn)動(dòng)方向一致的導(dǎo)向滑軌，切割電機(jī)19的底部與導(dǎo)向滑軌滑動(dòng)配合，水平驅(qū)動(dòng)器20固定安裝在基座1上，水平驅(qū)動(dòng)器20的輸出與切割電機(jī)19的側(cè)部連接。

所述往復(fù)式切割裝置3還包括有與滑臺(tái)18固定連接的第一傳感器21和第二傳感器22，第一傳感器21的檢測(cè)端正對(duì)切割電機(jī)19的下端側(cè)部，第一傳感器21的軸線(xiàn)垂直于導(dǎo)向滑軌的延伸方向，第二傳感器22的檢測(cè)端正對(duì)切割電機(jī)19的下端側(cè)部，第二傳感器22的軸線(xiàn)平行于導(dǎo)向滑軌的延伸方向，第二傳感器22和水平驅(qū)動(dòng)器20分列與切割電機(jī)19左右兩側(cè)。

還包括有可拆卸的安裝在基座1側(cè)部并且傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板5，該導(dǎo)料板5的上端延伸至支架體12內(nèi)側(cè)至缺損部。

工作原理：通過(guò)振動(dòng)盤(pán)將螺栓輸送到送料盤(pán)6上料裝置，通過(guò)上料軌道10逐個(gè)將待加工的螺栓送入到送料盤(pán)6上的定位槽6a內(nèi)，通過(guò)送料盤(pán)6的步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)將待加工的螺栓栓逐個(gè)送到夾緊塊的正下方，由垂直驅(qū)動(dòng)器11驅(qū)動(dòng)滑塊13向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓緊塊15壓緊螺栓，壓緊動(dòng)作完成后，由水平驅(qū)動(dòng)器20驅(qū)動(dòng)切割電機(jī)19運(yùn)動(dòng)，使得切割片19a穿過(guò)避讓孔16a在螺栓的端部加工出刮屑槽，加工好之后切割片19a復(fù)位待機(jī)，加工后的螺栓隨著送料盤(pán)6運(yùn)動(dòng)到限制套16的缺損部位置，加工好的螺栓在撥料板17側(cè)面的阻擋下從定位槽6a內(nèi)脫離，滾入到導(dǎo)料板5內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入到放置在設(shè)備旁邊的周轉(zhuǎn)筐內(nèi)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。