本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種防跳廢料模具。

背景技術(shù)：

跳廢料即為廢料上移，是指在沖裁加工過程中，材料被剪斷分離后，滯留在凹模內(nèi)的材料隨著沖子的上升一起被帶出，接著又落在凹模表面的現(xiàn)象。在沖裁加工生產(chǎn)時，如果發(fā)生廢料上移現(xiàn)象，一方面會因操作者粗心而發(fā)生人身事故；另一方面，還容易造成極大的降低了鈑金沖裁的成品率和合格率，以及模具損壞等重大問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種防跳廢料模具。本技術(shù)方案中氣嘴背向吹氣槽的一端與氣泵連接，利用氣嘴背向吹氣槽的一端與氣泵(圖中未示出)連接，氣泵通過氣嘴將氣流通過吹氣槽輸出至廢料孔內(nèi)，將位于廢料孔內(nèi)沖子上的廢料吹散，使廢料脫離沖子，防止廢料隨沖子上移至凹模入塊或鈑金，避免了廢料隨沖子上移至凹模入塊或鈑金上，導(dǎo)致鈑金、凹模入塊或防跳廢料的沖子損壞，提高了鈑金沖裁的成品率和合格率，延長了防跳廢料模具的使用壽命，并且保護了工作人員的人身安全。

本發(fā)明中的一種防跳廢料模具，利用氣嘴向吹氣槽輸出氣流，氣流經(jīng)所述吹氣槽進入廢料孔，將位于所述廢料孔內(nèi)的沖子上的廢料吹散，使所述廢料脫離沖子，防止廢料隨沖子上移至凹模入塊或鈑金。

上述方案中，還包括下模板和沖子，所述氣嘴固定在所述下模板內(nèi)；所述鈑金固定在所述下模板的上表面，所述凹模入塊固定在所述下模板內(nèi)，所述凹模入塊具有與所述沖子匹配的入孔，所述沖子和入孔分別與所述下模板的上表面垂直，所述沖子朝向所述入孔移動對所述鈑金進行沖裁，所述沖子對所述鈑金進行沖裁所形成的廢料落入所述入孔內(nèi)。

上述方案中，還包括脫料板，所述脫料板位于所述下模板的上方并貼合所述鈑金的上表面，所述脫料板還與所述下模板相互連接。

上述方案中，還包括下墊板，所述下墊板的上表面與所述下模板的下表面相互貼合并連接；所述下墊板具有與所述入孔匹配的落料孔，所述廢料從所述入孔落入所述落料孔內(nèi)；所述落料孔的軸向與所述下墊板的上表面相互垂直；所述吹氣槽位于所述下模板和下墊板上，所述吹氣槽的一端與所述氣嘴連通，所述吹氣槽的另一端與所述落料孔連通。

上述方案中，還包括下模座，所述下模座的上表面與所述下墊板的下表面相互貼合并連接，所述廢料孔位于下模座并與所述落料孔相互匹配，所述廢料孔的軸向與所述下模座的上表面相互垂直，所述沖子依次沿所述入孔和落料孔插入至所述廢料孔內(nèi)。

上述方案中，所述吹氣槽背向所述氣嘴的一端與所述落料孔的側(cè)壁連通，所述吹氣槽朝向所述落料孔的側(cè)壁的一端斜向?qū)仕鰪U料孔。

上述方案中，還包括上墊板，所述上墊板位于所述脫料板的上方，所述沖子與所述上墊板的延伸方向相互垂直；所述沖子的一端與所述上墊板連接，所述沖子的另一端對準所述凹模入塊的入孔并可穿過所述脫料板。

上述方案中，還包括上夾板，所述上夾板的上表面與所述上墊板的下表面相互貼合并連接，所述上夾板用于固定所述沖子防止所述沖子沿垂直于所述上墊板的延伸方向移動或彎折。

上述方案中，還包括止擋板，所述止擋板位于所述脫料板和上夾板之間，以控制所述沖子插入所述入孔的深度；所述止擋板的上表面與所述上夾板的下表面相互匹配，所述止擋板的下表面與所述脫料板的上表面相互匹配。

上述方案中，還包括上模座，所述上墊板的上表面與所述上模座的下表面相互貼合并連接，所述上模座向所述上墊板施加壓力使所述沖子朝向所述入孔移動。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：本發(fā)明提供一種防跳廢料模具，氣泵通過氣嘴將氣流通過吹氣槽輸出至廢料孔內(nèi)，將位于廢料孔內(nèi)沖子上的廢料吹散，使廢料脫離沖子，防止了廢料隨沖子上移至凹模入塊或鈑金，避免了廢料隨沖子上移至凹模入塊或鈑金上，導(dǎo)致鈑金、凹模入塊或防跳廢料的沖子損壞，提高了鈑金沖裁的成品率和合格率，延長了防跳廢料模具的使用壽命，并且保護了工作人員的人身安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種防跳廢料模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、氣嘴 2、吹氣槽 3、廢料孔 4、凹模入塊

5、廢料 6、下模板 7、沖子 8、入孔

9、脫料板 10、下墊板 11、落料孔 12、下模座

13、上墊板 14、上夾板 15、止擋板 16、上模座

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，本發(fā)明是一種防跳廢料模具，利用氣嘴1向吹氣槽2輸出氣流，氣流經(jīng)吹氣槽2進入廢料孔3，將位于廢料孔3內(nèi)的沖子7上的廢料5吹散，使廢料5脫離沖子7，防止廢料5隨沖子7上移至凹模入塊4或鈑金(圖中未示出)。

上述技術(shù)方案的工作原理是：氣嘴1背向吹氣槽2的一端與氣泵(圖中未示出)連接，氣泵通過氣嘴1將氣流通過吹氣槽2輸出至廢料孔3內(nèi)，將位于廢料孔3內(nèi)沖子7上的廢料5吹散，使廢料5脫離沖子7，防止廢料5隨沖子7上移至凹模入塊4或鈑金，避免了廢料5隨沖子7上移至凹模入塊4或鈑金上，導(dǎo)致鈑金、凹模入塊4或防跳廢料5的沖子7損壞，提高了鈑金沖裁的成品率和合格率，延長了防跳廢料模具的使用壽命。

進一步的，防跳廢料模具還包括下模板6和沖子7，氣嘴1固定在下模板6內(nèi)；鈑金固定在下模板6的上表面，凹模入塊4固定在下模板6內(nèi)，凹模入塊4具有與沖子7匹配的入孔8，沖子7和入孔8分別與下模板6的上表面垂直，沖子7朝向入孔8移動對鈑金進行沖裁，沖子7對鈑金進行沖裁所形成的廢料5落入入孔8內(nèi)。

進一步的，防跳廢料模具還包括脫料板9，脫料板9位于下模板6的上方并貼合鈑金的上表面，脫料板9還與下模板6相互連接。

進一步的，防跳廢料模具還包括下墊板10，下墊板10的上表面與下模板6的下表面相互貼合并連接；下墊板10具有與入孔8匹配的落料孔11，廢料5從入孔8落入落料孔11內(nèi)；落料孔11的軸向與下墊板10的上表面相互垂直；吹氣槽2位于下模板6和下墊板10上，吹氣槽2的一端與氣嘴1連通，吹氣槽2的另一端與落料孔11連通；下墊板10用于對下模板6受到的向下的作用力進行緩沖，氣流還將位于落料孔11內(nèi)的沖子7上的廢料5沖落，更好保證了沖子7的清潔度，進一步的避免了沖子7帶動廢料5上移至凹模入塊4或鈑金上。

進一步的，防跳廢料模具還包括下模座12，下模座12的上表面與下墊板10的下表面相互貼合并連接，廢料孔3位于下模座12并與落料孔11相互匹配，廢料孔3的軸向與下模座12的上表面相互垂直，沖子7依次沿入孔8和落料孔11插入至廢料孔3內(nèi)。

優(yōu)選的，防跳廢料模具吹氣槽2背向氣嘴1的一端與落料孔11的側(cè)壁連通，吹氣槽2朝向落料孔11的側(cè)壁的一端斜向?qū)蕪U料孔3；氣嘴1將氣流通過吹氣槽2和落料孔11輸出至廢料孔3，由于吹氣槽2的氣嘴1斜向?qū)蕪U料孔3，因此氣流對廢料孔3內(nèi)的廢料5將受到背向于凹模入塊4的力，進而促使廢料5背向凹模入塊4移動，進一步的防止廢料5上移至凹模入塊4或鈑金。

進一步的，防跳廢料模具還包括上墊板13，上墊板13位于脫料板9的上方，沖子7與上墊板13的延伸方向相互垂直；沖子7的一端與上墊板13連接，沖子7的另一端對準凹模入塊4的入孔8并可穿過脫料板9。

進一步的，防跳廢料模具還包括上夾板14，上夾板14的上表面與上墊板13的下表面相互貼合并連接，上夾板14用于固定沖子7防止沖子7沿垂直于上墊板13的延伸方向移動或彎折，起到了加固沖子7的作用，延長了防跳廢料模具的使用壽命。

進一步的，防跳廢料模具還包括止擋板15，止擋板15位于脫料板9和上夾板14之間，以控制沖子7插入入孔8的深度；止擋板15的上表面與上夾板14的下表面相互匹配，止擋板15的下表面與脫料板9的上表面相互匹配；脫料板9用于避免止擋板15與鈑金直接接觸以保護鈑金的上表面；同時通過設(shè)置止擋板15的厚度以控制沖子7插入入孔8的深度。

進一步的，防跳廢料模具還包括上模座16，上墊板13的上表面與上模座16的下表面相互貼合并連接，上模座16向上墊板13施加壓力使沖子7朝向入孔8移動。

優(yōu)選的，入孔8、落料孔11和廢料孔3具有同一軸向，使得廢料5能夠順利的從入孔8和落料孔11落入至廢料孔3內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。