(一)技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種拉鉚釘套環(huán)冷鐓加工成型技術(shù)，屬于連接件類(e06b)及金屬的鍛造類(b21j)。

(二)

背景技術(shù)：
：

鐵路棚車(貨車)用的內(nèi)鉚式拉鉚釘套環(huán)成品7的形狀見圖7和圖8,套環(huán)成品由套筒7b和法蘭7a(又稱套環(huán)頭)組成。套筒7b包括兩段:內(nèi)孔為大孔7.2的簿壁圓筒的彎鉤段以及內(nèi)孔為小孔7.1的厚壁圓筒的鎖緊段組成。(詳見中國發(fā)明專利<可拆缷雙鎖緊鉚接拆卸方法及拉鉚釘>專利號zl201410650279.8)。法蘭內(nèi)孔也為小孔7.1,本文稱為法蘭內(nèi)小孔7.1,大孔7.2本文稱為套筒內(nèi)大孔7.2,均為光孔。

傳統(tǒng)的棚車用內(nèi)鉚式拉鉚釘套環(huán)成型方法主要是采用車削。見圖7,首先提供一塊車削坯料8(見圖7中虛線),其尺寸為:車削坯料外徑φ8＝套環(huán)法蘭外徑φa+外徑車削加工量。車削坯料高度h8＝套環(huán)總長+總長車削加工量,套環(huán)總長＝h7a+h7b。一般法蘭外徑φa是套筒外徑φb的3-4倍,所以采用車削加工存在下列問題:1)原材料利用率低,生產(chǎn)效率低,導(dǎo)致成本高:因為法蘭與套筒直徑差距大，消耗大量的材料,且又因加工量大也導(dǎo)致效率低。2)車削中和車削之后產(chǎn)品的強度低。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的棚車用內(nèi)鉚式套環(huán)制作方法及模具，就是解決傳統(tǒng)棚車用內(nèi)鉚式拉鉚釘套環(huán)用車削方法成型,存在原材料利用率低、加工效率低、強度低等問題。技術(shù)方案如下：

棚車用內(nèi)鉚式套環(huán)制作方法,其特征是包括如下步驟：

1)切料：①確定圓柱體冷鐓坯料9外徑φ9＝k9φa,②確定圓柱體冷鐓坯料高度h9＝4u5.4/πφ9²；其中φa為套環(huán)成品7法蘭最大直徑；k9＝0.6∽0.7；u5.4為冷鐓五工位產(chǎn)品5.4體積。2)一工位冷鐓：加工要求:對冷鐓坯料兩端面進(jìn)行平整整形，同時冷鐓出上倒角外錐面1.4a；加工步驟:①將冷鐓坯料放在成型一模1.2的上一模大孔φ1.21內(nèi)；一模頂針1.3上升到成型一模下一模小孔上倒角面1.22c位置；②一模沖棒1.1下壓冷鐓坯料成型；③一模頂針將一工位產(chǎn)品1.4頂出。3)二工位冷鐓：加工要求:對一工位產(chǎn)品兩端面再次整形,并冷鐓出下倒角外錐面2.4a；加工步驟:①將一工位產(chǎn)品轉(zhuǎn)180°后放入冷鐓二模2的二模大孔φ2.21內(nèi)；二模頂針2.3上升到下二模小孔上倒角面2.22c位置；②二模沖棒2.1下壓一工位產(chǎn)品直至成型；③二模頂針上升頂出二工位產(chǎn)品2.4。4)三工位冷鐓：加工要求:使三工位產(chǎn)品3.4成型后具有:法蘭坯料3.41、套筒坯料3.42及在法蘭坯料上的三工位預(yù)成孔3.44；加工步驟:①將二工位產(chǎn)品平移后放入成型三模3.2小孔3.22頂面；三模頂針3.3上升到距成型三模小孔頂面低h3.42的面3.22c,h3.42為三工位產(chǎn)品套筒坯料3.42高；②三模沖芯3.1b帶動三模上管3.1a同時下降,先由三模沖芯下壓二工位產(chǎn)品,當(dāng)三模上管隨三模沖芯下降到三模大孔φ3.21內(nèi)后,兩者同時下壓,使二工位產(chǎn)品料在三模大孔和小孔內(nèi)成型為三工位產(chǎn)品；③三模沖芯在頂部的復(fù)位彈簧3.1c作用下離開三工位預(yù)成孔3.44時,三模上管擋住三工位產(chǎn)品向上退,同時三模頂針將三工位產(chǎn)品頂出到模具口。5)四工位冷鐓：加工要求:冷鐓后使四工位產(chǎn)品4.4具有:進(jìn)一步成型的四工位法蘭4.4a、四工位套筒4.4b、套環(huán)前大孔4.41和四工位法蘭頂上的四工位預(yù)成孔4.42；

加工步驟:①將三工位產(chǎn)品平移后放入成型四模4.2中；四模頂針4.3頂端的四模頂針頭4.31頂住三工位產(chǎn)品下平面3.43；②四模上管4.1a和四模沖芯4.1b同時下降下壓三工位產(chǎn)品在成型四模大孔和小孔內(nèi)成型為四工位產(chǎn)品；③四模沖芯在頂部四模復(fù)位彈簧4.1c作用下向上離開四工位預(yù)成孔,四模上管擋住四工位產(chǎn)品隨同上退；同時由四模小孔內(nèi)的外推管4.3a,將四工位產(chǎn)品頂出到模具口。6)五工位冷鐓：加工要求:使五工位產(chǎn)品5.4具有:從前向后的套環(huán)前大孔5.41、套環(huán)中小孔5.42、套環(huán)后小孔5.43以及套筒與法蘭接觸部位的凹槽5.4c；加工步驟:：①將四工位產(chǎn)品平移后放入成型五模5.2中；五模頂針5.3的頂針頭5.31伸進(jìn)并穿過套環(huán)粗前孔4.41,頂在套環(huán)粗前孔內(nèi)后端面；②五模上管5.1a和五模沖芯5.1b同時下降下壓四工位產(chǎn)品,在成型五模大孔和小孔內(nèi)成型為五工位產(chǎn)品；③五模沖芯在頂部的復(fù)位彈簧5.1c作用下向上離開五工位預(yù)成孔5.43,五模上管擋住五工位產(chǎn)品隨同上退,同時由五模小孔內(nèi)的五模外推管5.3a,將五工位產(chǎn)品頂出到模具口。7)沖孔:加工要求:將五工位產(chǎn)品5.4套環(huán)前大孔5.41、套環(huán)中小孔5.42、套環(huán)后小孔5.43,變成套筒內(nèi)大孔7.2、法蘭內(nèi)小孔7.1兩個孔,形成套環(huán)成品7。加工步驟:①將五工位產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°后,固定在沖孔模6.2上平面；②沖孔沖棒6.1下行沖擠五工位產(chǎn)品三個孔，將三個孔內(nèi)廢料沖出孔外。

按上述棚車用內(nèi)鉚式套環(huán)制作方法制作產(chǎn)品需提供的模具,包括:六工位冷鐓零件成型機(jī)和運轉(zhuǎn)夾鉗,其特征是：各工位模具的功能和各工位模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計參數(shù)等與具體實施方式相同,這里不再重復(fù)。

本發(fā)明有益效果:

1)由冷鐓替代車削,材料利用率提高,材料用量大大減少。首先用冷鐓坯料9替代車削坯料8,每個冷鐓坯料用料約25g，材料利用率為85％-95％；而每個車削坯料用料約75g，材料利用率僅為25％-35％。每個坯料體積縮小了3倍，材料利用率提高3倍,材料用量下降為1/3。

2)由冷鐓替代車削,加工效率大大提高。本發(fā)明按套環(huán)形狀設(shè)計為六工位冷鐓零件成型機(jī),其上均配置有出口處裝的自動完成上下工位工件的取裝運轉(zhuǎn)的自動運轉(zhuǎn)夾鉗。此六工位冷鐓工藝1分鐘至少冷鐓出30件套環(huán)產(chǎn)品,而現(xiàn)有的車削機(jī)加工1件套環(huán)產(chǎn)品至少需要5分鐘,本發(fā)明效率提高150倍以上。

3)采用冷鐓成型與車削相比，產(chǎn)品組織的致密度增加，產(chǎn)品強度提高。

(四)附圖說明：

圖1一工位冷鐓啟動前刻模具及工件位置示意圖及冷鐓后產(chǎn)品截面圖。包括:

圖1.1一工位冷鐓啟動前模具及工件位置示意圖(工件9還未放入成型一模內(nèi))。

圖1.2一工位產(chǎn)品1.4截面圖。

圖2二工位冷鐓啟動前模具及工件位置示意圖及冷鐓后產(chǎn)品截面圖。包括:

圖2.1二工位冷鐓啟動前模具及工件位置示意圖。(工件1.4還未放入成型二模內(nèi))。

圖2.2二工位產(chǎn)品2.4截面圖。

圖3三工位冷鐓啟動前模具及工件位置示意圖及冷鐓后產(chǎn)品截面圖。

圖3.1三工位冷鐓啟動前刻模具及工件位置示意圖。(工件2.4已放入成型三模內(nèi))。

圖3.2三工位產(chǎn)品3.4截面圖。

圖4四工位冷鐓啟動前模具及工件位置圖示及冷鐓后產(chǎn)品截面圖。

圖4.1冷鐓啟動前模具及工件位置示意圖。(工件3.4已放入成型四模內(nèi))。

圖4.2四工位產(chǎn)品4.4截面圖。

圖5五工位冷鐓啟動前模具及工件位置圖示及冷鐓后產(chǎn)品截面圖。

圖5.1冷鐓啟動前模具及工件位置示意圖。(工件4.4已放入成型五模內(nèi))。

圖5.2五工位產(chǎn)品5.4截面圖。

圖5.3為圖5.1中局部放大圖a。

圖6沖孔啟動前模具及工件位置示意圖。

圖7成型套環(huán)產(chǎn)品7截面圖和車削坯料8截面示意圖。

圖8圖7俯視圖。

(五)具體實施方式

本實施例棚車用內(nèi)鉚式拉鉚釘套環(huán)制作方法,包括在多工位冷鐓零件成型機(jī)上,固定有下述六工位冷鐓模具和出口處裝的自動運轉(zhuǎn)夾鉗,由運轉(zhuǎn)夾鉗自動完成上下工位工件的取裝運轉(zhuǎn)。其制作方法有如下步驟:

1)切料：見圖1.1，冷鐓坯料9形狀為圓柱體,其尺寸一般按產(chǎn)品不同型號尺寸而確定。本實施例確定的尺寸如下:①確定冷鐓坯料9外徑φ9＝k9xφa＝0.6x27.5＝16.5mm。②確定圓柱體冷鐓坯料高度h9＝4u5.4/πφ9²＝12.5mm。上兩公式中:見圖7,套環(huán)成品7法蘭最大直徑選為φa＝27.5mm；這里取k9＝0.6；由圖5.2五工位產(chǎn)品形狀確定冷鐓完五工位產(chǎn)品5.4體積u5.4＝2671mm³。

2)一工位冷鐓：見圖1,

加工要求:見圖1.2,對冷鐓坯料9兩端面進(jìn)行平整整形，同時冷鐓出上倒角外錐面1.4a。

加工步驟:見圖1.1,①(由運轉(zhuǎn)夾鉗)將冷鐓坯料放在成型一模1.2的上一模1.21大孔φ1.21內(nèi)；一模頂針1.3上升到成型一模下一模1.22小孔φ1.22上倒角面1.22c位置；②一模沖棒1.1下壓冷鐓坯料成型；③最后一模頂針將一工位產(chǎn)品1.4頂出(在模具口的運轉(zhuǎn)夾鉗內(nèi))。

3)二工位冷鐓：見圖2

加工要求:見圖2.2,對一工位產(chǎn)品兩端面再次整形,并冷鐓出下倒角外錐面2.4a。

加工步驟:見圖2.1,①將一工位產(chǎn)品1.4轉(zhuǎn)180°后放入冷鐓二模2的二模大孔φ2.21內(nèi)；二模頂針2.3上升到下二模2.22小孔上倒角面2.22c位置；②二模沖棒2.1下壓一工位產(chǎn)品直至成型；③二模頂針2.3上升頂出二工位產(chǎn)品2.4。

4)三工位冷鐓：見圖3。

加工要求:見圖3.2,使三工位產(chǎn)品3.4成型后具有:法蘭坯料3.41、套筒坯料3.42及在法蘭坯料上的三工位預(yù)成孔3.44。

加工步驟:見圖3.1、圖3.2,①將二工位產(chǎn)品2.4平移后放入成型三模3.2小孔3.22頂面；三模頂針3.3上升到距成型三模3.2小孔頂面低h3.42的面3.22c,h3.42為加工要求的三工位產(chǎn)品3.4套筒坯料3.42高(見圖3.2)；②三模沖芯3.1b帶動三模上管3.1a同時下降,先由三模沖芯3.1b下壓二工位產(chǎn)品2.4,當(dāng)三模上管隨三模沖芯下降到三模大孔φ3.21內(nèi)后,兩者同時下壓,使二工位產(chǎn)品料在三模大孔和小孔內(nèi)成型為三工位產(chǎn)品。③三模沖芯在頂部的復(fù)位彈簧3.1c作用下離開三工位產(chǎn)品中三工位預(yù)成孔3.44時,三模上管擋住三工位產(chǎn)品3.4向上退,同時三模頂針3.3將三工位產(chǎn)品頂出到模具口。

5)四工位冷鐓：見圖4。

加工要求:見圖4.2,冷鐓后使四工位產(chǎn)品4.4具有:進(jìn)一步成型的四工位法蘭4.4a、四工位套筒4.4b、套環(huán)前大孔4.41和四工位法蘭上的四工位預(yù)成孔4.42。

加工步驟:見圖4.1、圖4.2,①將三工位產(chǎn)品3.4平移后放入成型四模4.2中；四模頂針4.3頂端的四模頂針頭4.31頂住三工位產(chǎn)品3.4下平面3.43；②四模上管4.1a和四模沖芯4.1b同時下降下壓三工位產(chǎn)品在成型四模大孔4.21和小孔4.22內(nèi)成型為四工位產(chǎn)品4.4。③四模沖芯4.1b在頂部四模復(fù)位彈簧4.1c作用下向上離開四工位產(chǎn)品頂部的四工位預(yù)成孔4.42時,四模上管4.1a擋住四工位產(chǎn)品隨同上退,同時由四模小孔4.22內(nèi)的橫截面與四工位套筒前段相同的外推管4.3a,將四工位產(chǎn)品4.4頂出到模具口。

6)五工位冷鐓：見圖5

加工要求:見圖5.2,使五工位產(chǎn)品5.4具有:從前向后的套環(huán)前大孔5.41、套環(huán)中小孔5.42、套環(huán)后小孔5.43以及套筒與法蘭接觸部位的凹槽5.4c。

加工步驟:見圖5.1、見圖5.2,：①將四工位產(chǎn)品4.4平移后放入成型五模5.2中；五模頂針5.3的五模頂針頭5.31伸進(jìn)并穿過套環(huán)粗前孔4.41,頂在套環(huán)粗前孔內(nèi)后端面；②五模上管5.1a和五模沖芯5.1b同時下降下壓四工位產(chǎn)品4.4,在成型五模大孔5.21和小孔5.22內(nèi)成型為五工位產(chǎn)品5.4。③五模沖芯在頂部的復(fù)位彈簧5.1c作用下向上離開五工位產(chǎn)品頂部的五工位預(yù)成孔5.43時,五模上管擋住五工位產(chǎn)品隨同上退,同時由五模小孔內(nèi)橫截面與五工位套筒前段相同的五模外推管5.3a,將五工位產(chǎn)品頂出到模具口。

7)沖孔:見圖6

加工要求:將五工位產(chǎn)品中三孔:套環(huán)前大孔5.41、套環(huán)中小孔5.42、套環(huán)后小孔5.43(見圖5.2)變成兩個孔:套筒內(nèi)大孔7.2、法蘭內(nèi)小孔7.1,成為套環(huán)成品7(見圖7)。即套筒內(nèi)大孔7.2孔徑＝套環(huán)前大孔5.41孔徑；法蘭內(nèi)小孔7.1孔徑＝套環(huán)中小孔5.42孔徑＝套環(huán)后小孔5.43孔徑。

加工步驟:①將五工位產(chǎn)品5.4旋轉(zhuǎn)180°后,固定在沖孔模6.2上平面；②沖孔沖棒6.1下行沖擠五工位產(chǎn)品5.4三個孔，將三個孔內(nèi)廢料沖出孔外。

按上述本實施例棚車用內(nèi)鉚式拉鉚釘套環(huán)成型方法制作產(chǎn)品需提供的模具，如下組成：包括:多工位冷鐓零件成型機(jī),其上固定有下述六工位模具,在每工位模具另件出口處設(shè)有完成上、下工位自動取裝運轉(zhuǎn)零件的運轉(zhuǎn)夾鉗。

1)冷鐓一模1:見圖1,

一模功能：見圖1.2,對冷鐓坯料9兩端面進(jìn)行平整整形,同時冷鐓出下倒角外錐面1.4a。

冷鐓一模構(gòu)成:見圖1.1、圖1.2,從上至下設(shè)有:

①一模沖棒1.1:一模沖棒底端外徑為φ1.1＝冷鐓坯料外徑φ9；

②成型一模1.2:由有一模上大孔的上一模1.21和有一模下小孔的下一模1.22組成:

一模上大孔孔徑φ1.21＝一工位產(chǎn)品外徑φ1.4；

一模上大孔包括倒角的高度h1.21大于一工位產(chǎn)品高度h1.4；

一模下小孔孔徑φ1.22＝一工位產(chǎn)品倒角后直徑φ1.4a；

③一模頂針1.3:一模頂針上端外徑φ1.3微小于一模下小孔孔徑φ1.22，兩者間間隙配合。

2)冷鐓二模2:見圖2

二模功能：見圖2.2,對一工位產(chǎn)品兩端面再次整形,并冷鐓出下倒角外錐面2.4a。

冷鐓二模構(gòu)成:見圖2.1、圖2.2,由從上至下設(shè)有:

①二模沖棒2.1:二模沖棒外徑φ2.1＝一工位產(chǎn)品外徑φ1.4。

②成型二模2.2:由有二模上大孔的上二模2.21和有二模下小孔的下二模2.22組成；

二模上大孔孔徑φ2.21＝二工位產(chǎn)品外徑

二模上大孔包括倒角高度h2.21大于二工位產(chǎn)品高度h2.4；

二模下小孔孔徑φ2.22＝二工位產(chǎn)品倒角后直徑φ2.4a；

③二模頂針2.3:二模頂針外徑φ2.3微小于二模下小孔孔徑φ2.22,兩者間間隙配合。

3)冷鐓三模3:見圖3

三模功能：見圖3.2,冷鐓完的三工位產(chǎn)品3.4具有:法蘭坯料3.41、套筒坯料3.42及在法蘭坯料上的三工位預(yù)成孔3.44。

冷鐓三模構(gòu)成:見圖3.1,圖3.2,從上至下設(shè)有:

①設(shè)三模上管3.1a及裝在其內(nèi)的三模沖芯3.1b:中段有一臺階,該處孔內(nèi)裝有三模沖芯復(fù)位彈簧3.1c；臺階上段的三模沖芯上外徑φ3.1b大于臺階下段的三模沖芯下外徑φ3.1b。

三模上管3.1a下內(nèi)徑φ3.1a微大于三模沖芯3.1b下外徑φ3.1b，兩者間間隙配合。(此設(shè)計便于三模沖芯在三模上管內(nèi)活動,三模沖芯在加工完三工位預(yù)成孔3.44后,在三膜復(fù)位彈簧作用下后退上升時，由三模上管擋住三工位產(chǎn)品，防止隨三模沖芯移動。)

三模上管下外徑φ3.1a微小于成型三模上大孔3.21孔徑φ3.21,兩者間間隙配合。

②設(shè)成型三模3.2:頂端有三模上大孔3.21和與其連通的三模下小孔3.22。

三模上大孔孔徑φ3.21＝＝法蘭毛胚外徑φ3.41；

三模上大孔高度h3.21大于法蘭坯料高度h3.41；

三模小孔孔徑φ3.22＝套筒坯料外徑φ3.42；

三模下小孔頂端空出高度＝套筒坯料高度h3.42；

③設(shè)三模頂針3.3:三模頂針上外徑φ3.3＝套筒坯料外徑φ3.42。

4)冷鐓四模4:見圖4

四模功能:見圖4.2,冷鐓完的四工位產(chǎn)品4.4具有:進(jìn)一步成型的四工位法蘭4.4a、四工位套筒4.4b、套環(huán)粗前孔4.41、四工位法蘭上的四工位預(yù)成孔4.42。

冷鐓四模構(gòu)成:見圖4.1、圖4.2,從上至下設(shè)有:

①四模上管4.1a及裝在其內(nèi)的四模沖芯4.1b:中段有一臺階,該處孔內(nèi)裝有四模沖芯復(fù)位彈簧4.1c。臺階上段的四模沖芯上外徑φ4.1b大于臺階下段的四模沖芯下外徑φ4.1b。

四模上管4.1a下內(nèi)徑φ4.1a微大于四模沖芯4.1b下外徑φ4.1b，兩者間隙配合。(此設(shè)計便于四模沖芯在四模上管內(nèi)活動,四模沖芯在加工完四工位預(yù)成孔4.42在四工位復(fù)位彈簧4.1c作用下后退向上時，由四模上管擋住四工位產(chǎn)品，防止隨四模沖芯移動。)

四模上管下外徑φ4.1a微小于成型四模上大孔4.21孔徑φ4.21,兩者間間隙配合。

②設(shè)有四模上大孔4.21、四模下小孔4.22的成型四模4.2:

四模上大孔外徑φ4.21＝四工位法蘭的外徑φ4.4a

四模上大孔高度h4.21大于四工位法蘭高度h4.4a

四模下小孔孔徑φ4.22＝四工位套筒外徑φ4.4b

③設(shè)四模頂針4.3:見圖4.2、見圖4.1,四模頂針頂端有隨頂針移動的用于加工四工位產(chǎn)品的四模頂針頭4.31。四模小孔4.22內(nèi)裝有推出四工位產(chǎn)品的四工位外推管4.3a。

四模頂針頭4.31形狀＝四工位套環(huán)粗前孔4.41形狀。

四工位外推管4.3a橫截面形狀尺寸＝四工位套筒4.4b前段含套環(huán)粗前孔4.41的截面形狀尺寸。四工位外推管4.3a設(shè)置位置為距小孔頂面為四工位套筒4.4b的高度h4.4b。四工位外推管4.3a與四模頂針頭4.31間隙配合。

5)冷鐓五模5:見圖5。

五模功能:見圖5.2：冷鐓完的五工位產(chǎn)品5.4具有:從前向后的套環(huán)前大孔5.41、套環(huán)中小孔5.42、套環(huán)后小孔5.43以及套筒與法蘭接觸部位凹槽5.4c。

冷鐓五模構(gòu)成:見圖5.1、圖5.2,從上至下設(shè)有:

①五模上管5.1a及裝在其內(nèi)的五模沖芯5.1b:中段有一臺階,該處孔內(nèi)裝有五模沖芯復(fù)位彈簧5.1c。臺階上段的五模沖芯上外徑φ5.1b大于臺階下段的五模沖芯下外徑φ5.1b。

五模上管5.1a下內(nèi)徑φ5.1a微大于五模沖芯5.1b下外徑φ5.1b，兩者間間隙配合。(此設(shè)計便于五模沖芯在五模上管內(nèi)活動,五模沖芯在加工完五工位產(chǎn)品套環(huán)后小孔5.43后,在五工位復(fù)位彈簧5.1c作用下向上后退時，由五模上管擋住五工位產(chǎn)品，防止隨五模沖芯移動。)

五模上管下外徑φ5.1a微小于成型五模上大孔5.21孔徑φ5.21,兩者間間隙配合。

②設(shè)有五模上大孔5.21、五模下小孔5.22、五模小孔頂面圓凸臺5.23的成型五模5.2:五模上大孔孔徑φ5.21＝五工位法蘭5.4a的外徑φ5.4a＝套環(huán)成品法蘭外徑φa(見圖7)。

五模上大孔高度h5.21大于五工位法蘭高度h5.4a。

五模下小孔孔徑φ5.22＝五工位套環(huán)外徑φ5.4b＝套環(huán)成品套筒外徑φb(見圖7)。

五模小孔頂面圓凸臺5.23形狀(見圖5.3)＝五工位套筒與法蘭連接處凹槽5.4c形狀(見圖5.2)＝套環(huán)成品7中套筒與法蘭連接處凹槽7a1形狀(見圖7)。

③設(shè)五模頂針5.3:見圖5.2、見圖5.1,五模頂針頂端有五模頂針頭5.31,用于加工五工位產(chǎn)品的套環(huán)中小孔5.42；五模沖芯5.1b頭用于加工五工位產(chǎn)品的套環(huán)后小孔5.43。五模小孔5.22內(nèi)裝有推出五工位產(chǎn)品的五工位外推管5.3a。

五模頂針頭5.31形狀＝套環(huán)中小孔5.42形狀＝套環(huán)后小孔5.43形狀＝套筒內(nèi)小孔7.1形狀。

五工位外推管5.3a橫截面形狀尺寸＝五工位產(chǎn)品的五工位套筒5.42含套環(huán)前大孔5.41前段截面形狀尺寸。

五工位外推管5.3a設(shè)置位置距小孔頂面為五工位套筒5.42的高度h5.4b。五工位外推管5.3a與五模頂針頭5.31間間隙配合。

6)沖孔模6:見圖6,

沖孔模功能:將五工位產(chǎn)品中三孔:套環(huán)前大孔5.41、套環(huán)中小孔5.42、套環(huán)后小孔5.43(見圖5.2)變成兩個孔:套筒內(nèi)大孔7.2、法蘭內(nèi)小孔7.1,成為套環(huán)成品7(見圖7)。即套筒內(nèi)大孔7.2孔徑＝套環(huán)前大孔5.41孔徑；法蘭內(nèi)小孔7.1孔徑＝套環(huán)中小孔5.42孔徑＝套環(huán)后小孔5.43孔徑。

沖孔模構(gòu)成:從上到下設(shè)有:

①上方有沖孔棒6.1,沖孔棒底端有沖孔棒頭6.1a。

沖孔棒頭6.1a的外徑微小于套環(huán)成品7法蘭內(nèi)小孔7.1孔徑,沖孔棒頭與法蘭內(nèi)小孔7.1間間隙配合。

②下方設(shè)成型沖孔模6.2,中心有排料通孔6.2a；排料通孔與外部或地面下的廢料裝置連通。