本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別涉及一種花紋輥加工車床花盤定位裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)需要對一個桿形工件花紋加工的扁豆型多槽口進(jìn)行加工時(shí)，由于桿形工件比較長不適合于銑床加工，通常是使用車床卡盤（花盤）和尾架頂尖卡主工件，由絲杠帶動小刀架的切削刀往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行加工，因此傳統(tǒng)的床頭箱卡盤定位結(jié)構(gòu)對于分度極為不方便也不夠精確，頭架旋轉(zhuǎn)角度定位因結(jié)構(gòu)問題無法達(dá)到精確定位需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出了一種花紋輥加工車床花盤定位裝置，在床頭箱加裝了一套分度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)花紋輥加工的精確分度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種花紋輥加工車床花盤定位裝置，包括車床的床頭齒輪變速箱，齒輪變速箱的主軸與車床工件卡盤連接，在齒輪變速箱的尾部端面連接設(shè)置有一個連接軸箱，在連接軸箱中設(shè)置有一個離合器，離合器的一端與所述主軸連接，離合器的另一端連接一個旋轉(zhuǎn)分度裝置。

方案進(jìn)一步是：所述離合器是電磁離合器。

方案進(jìn)一步是：所述旋轉(zhuǎn)分度裝置包括一個伺服電機(jī)，在伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有編碼器，一個控制器驅(qū)動控制所述伺服電機(jī)，所述編碼器信號連接至控制器。

本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了精確分度定位，加工扁豆型槽的一致性、美觀性、精確性得到了保障；通過新增離合器，實(shí)現(xiàn)在需要精確分度定位功能時(shí)可轉(zhuǎn)換為伺服電機(jī)和伺服電機(jī)編碼器傳動方式控制主軸，并可隨時(shí)脫離伺服控制，恢復(fù)原有車削傳動主軸功能。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作一詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型安裝在普通車床上的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種花紋輥加工車床花盤定位裝置，如圖1和圖2所示，所述花紋輥加工車床花盤定位裝置包括車床1，的床頭齒輪變速箱2，齒輪變速箱的主軸延長軸3與車床工件卡盤4連接，在齒輪變速箱的尾部端面連接設(shè)置有一個連接軸箱5，在連接軸箱中設(shè)置有一個離合器6，離合器的一端與所述主軸連接，離合器的另一端連接一個旋轉(zhuǎn)分度裝置7。其中：離合器是手動離合器或電磁離合器，本實(shí)施例優(yōu)選電磁離合器。當(dāng)需要對主軸連接的卡盤旋轉(zhuǎn)分度定位時(shí)，首先離合器吸合，同時(shí)分度裝置與延長軸相連，使用旋轉(zhuǎn)分度裝置對主軸進(jìn)行分度旋轉(zhuǎn)控制，同步放棄原有頭架驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動形式。作為旋轉(zhuǎn)分度裝置7有兩種方式選擇，一種是采用機(jī)械分度結(jié)構(gòu)，利用一個分度頭與離合器連接，通過手動旋轉(zhuǎn)進(jìn)行分度。另一種就是采用數(shù)控控制分度。本實(shí)施例優(yōu)選為數(shù)控控制分度。

因此：作為電動控制分度，所述旋轉(zhuǎn)分度裝置包括一個伺服電機(jī)701，在伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有編碼器702，一個控制器8驅(qū)動控制所述伺服電機(jī)，所述編碼器信號連接至控制器。

本實(shí)施例設(shè)計(jì)制造獨(dú)立連接軸箱，安裝在原機(jī)床主軸輸入端。連接軸箱與主傳動鏈通過電磁離合器進(jìn)行切換。采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)齒輪副降速后傳至原機(jī)床床頭箱主軸，帶動工件卡盤4主軸旋轉(zhuǎn)。

電機(jī)選用1PH8西門子最新高性能主軸電機(jī)?？刂破鞯尿?qū)動系統(tǒng)選用工業(yè)級的S120驅(qū)動單元。

當(dāng)需要使用精確分度功能時(shí)，離合器工作，連接伺服電機(jī)與頭架旋轉(zhuǎn)動力輸出主軸；伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)、伺服電機(jī)編碼器計(jì)數(shù)，反饋數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算頭架旋轉(zhuǎn)工件的角度值；當(dāng)不需要精確分度定位時(shí)，離合器工作，脫開伺服電機(jī)軸與頭架旋轉(zhuǎn)動力輸出主軸，伺服電機(jī)停止工作、伺服電機(jī)編碼器停止計(jì)數(shù)；通過伺服電機(jī)編碼器精確計(jì)數(shù)、數(shù)控系統(tǒng)可精確控制頭架主軸旋轉(zhuǎn)角度。