技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尺寸可調(diào)的板材切割裝置。

背景技術(shù)：

板材切割是工業(yè)生產(chǎn)中十分常見的操作工序，一般在板材切割過程中要求切割面整齊，同時(shí)也要防止因?yàn)榍懈顚?dǎo)致板材出現(xiàn)開裂的情況的發(fā)生。傳統(tǒng)的板材切割設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，最常用的就是基座配合電機(jī)、帶輪組件與切割飛輪對(duì)板材進(jìn)行切割。這種傳統(tǒng)的板材切割設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但是可控性很差，品質(zhì)難以把控，而且效率也比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種板材尺寸切割準(zhǔn)確的切割裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種尺寸可調(diào)的板材切割裝置，包括切割罩、切割長(zhǎng)度限制裝置、板材限制裝置、切割模塊和碎屑收納筐；切割罩為下端面開設(shè)有方形的切割空間的長(zhǎng)方體；切割罩的左側(cè)壁上開設(shè)有左右貫穿的方形的進(jìn)料口、右側(cè)壁上開設(shè)有左右貫穿的方形的出料口；切割長(zhǎng)度限制裝置設(shè)置在切割罩右側(cè)的輸出端；板材限制裝置設(shè)置在切割罩的切割空間的底部的中部；切割模塊設(shè)置在切割罩的切割空間的右上角；碎屑收納筐設(shè)置在切割空間的底部的右部并且位于切割模塊的正下方。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，板材限制裝置包括方形的限制座、調(diào)節(jié)電機(jī)、主動(dòng)蝸桿、主動(dòng)蝸輪、調(diào)節(jié)中心桿、一對(duì)從動(dòng)蝸桿、一對(duì)從動(dòng)蝸輪、一對(duì)從動(dòng)螺紋桿和兩對(duì)寬度調(diào)節(jié)滑塊；限制座的中心處成型有方形的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)槽；限制座內(nèi)部位于調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)槽的兩側(cè)成型有一對(duì)左右對(duì)稱的十字狀的調(diào)節(jié)滑行槽；調(diào)節(jié)電機(jī)水平向前固定在調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)槽的前側(cè)壁上；主動(dòng)蝸桿固定在調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸上；調(diào)節(jié)中心桿左右方向水平樞接在限制座內(nèi)并且中部位于調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)槽、兩端分別位于一對(duì)調(diào)節(jié)滑行槽；主動(dòng)蝸輪固定在調(diào)節(jié)中心桿內(nèi)并且與主動(dòng)蝸桿嚙合；調(diào)節(jié)中心桿的左右兩端分別固定有從動(dòng)蝸桿；一對(duì)從動(dòng)螺紋桿分別水平樞接在調(diào)節(jié)滑行槽的前后側(cè)壁之間；一對(duì)從動(dòng)蝸輪分別固定在一對(duì)從動(dòng)螺紋桿中部；從動(dòng)蝸輪與從動(dòng)蝸桿嚙合；從動(dòng)螺紋桿的前后兩端成型有旋向相反的螺紋；一對(duì)寬度調(diào)節(jié)滑塊分別螺接在從動(dòng)螺紋桿前后兩端不同的螺紋部上；寬度調(diào)節(jié)滑塊前后滑行設(shè)置在限制座上；寬度調(diào)節(jié)滑塊包括上部的寬度限位滑塊和下部與調(diào)節(jié)滑行槽互相配合的十字形的寬度導(dǎo)向塊；寬度導(dǎo)向塊螺接在從動(dòng)螺紋桿上；寬度限位滑塊前后滑行設(shè)置限制座上并且上部超出限制座；

切割長(zhǎng)度限制裝置包括方形的長(zhǎng)度限位座、限位驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐座和伸縮氣缸；長(zhǎng)度限位座的上端面開設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)滑行槽；限位驅(qū)動(dòng)電機(jī)水平向左固定在長(zhǎng)度限位座的右端面上；限位驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定連接有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺紋桿；伸縮氣缸的下端固定有氣缸滑塊、活塞桿上固定有長(zhǎng)度限位板；氣缸滑塊左右滑行設(shè)置在長(zhǎng)度調(diào)節(jié)滑行槽的底部；氣缸滑塊螺接在長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺紋桿上；支撐座固定在長(zhǎng)度限位座的上端面上；支撐座為中部開設(shè)有左右貫穿的方形的通行槽的長(zhǎng)方體；支撐座的左端面垂直固定有連接板；連接板的上端面與支撐座的通行槽的底面平行；連接板插入出料口內(nèi)；長(zhǎng)度限位板位于支撐座的右側(cè)；長(zhǎng)度限位座的上端面位于支撐座的前側(cè)設(shè)置有刻度板；

連接板的上端面與限制座的上端面、切割罩的進(jìn)料口的底面平齊。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一對(duì)寬度限位滑塊的上端成型有向相對(duì)端面折疊的直角部。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，碎屑收納筐的上端面開設(shè)有方形的碎屑收納槽；碎屑收納筐的前后側(cè)壁高出左右側(cè)壁；碎屑收納筐的左右側(cè)壁與切割罩的進(jìn)料口底面平齊。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，切割模塊包括方形的模塊座、右螺紋桿、上螺紋桿和切割電機(jī)；模塊座的上端面成型有橫截面呈t字型的上滑行塊、右端面成型有橫截面呈t字型的右滑行塊；切割罩的上側(cè)壁右部開設(shè)有與上滑行塊相配合的t字型的上滑行槽；切割罩的右側(cè)壁上部開設(shè)有與右滑行塊相配合的t字型的右滑行槽；上滑行塊前后滑行設(shè)置在切割罩的上側(cè)壁右部；右滑行塊前后滑行設(shè)置在切割罩的右側(cè)壁上部；右螺紋桿樞接在右滑行槽的前后側(cè)壁上并且后端穿過切割罩的后端面固定有右齒輪；左螺紋桿中部與右滑行塊螺接；上螺紋桿樞接在上滑行槽的前后側(cè)壁上并且后端穿過切割罩的后端面固定有上齒輪；上螺紋桿中部與上滑行塊螺接；模塊座的下端面開設(shè)有前后貫穿的刀具安裝槽；切割電機(jī)方向朝右固定在模塊座的左端面上并且固定有切割刀具；切割刀具設(shè)置在刀具安裝槽內(nèi)；切割罩的后端面上方向朝后固定有模塊座滑行驅(qū)動(dòng)電機(jī)；模塊座滑行驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有中心齒輪；中心齒輪位于右齒輪和上齒輪之間并且與右齒輪、上齒輪嚙合。

本發(fā)明的有益效果在于：板材限制裝置上設(shè)置有板材寬度調(diào)節(jié)裝置；板材寬度調(diào)節(jié)裝置和切割長(zhǎng)度限制裝置配合可以準(zhǔn)確控制板材切割后的尺寸，保證了板材切割質(zhì)量；并且由于切割罩的存在，避免了碎屑亂飛的情況，大大改善了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖2中a-a的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、切割罩；100、切割空間；101、進(jìn)料口；102、出料口；20、切割長(zhǎng)度限制裝置；200、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)滑行槽；21、刻度板；22、限位驅(qū)動(dòng)電機(jī)；23、支撐座；24、伸縮氣缸；241、氣缸滑塊；242、長(zhǎng)度限位板；30、板材；40、板材限制裝置；401、調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)槽；402、調(diào)節(jié)滑行槽；41、調(diào)節(jié)電機(jī)；42、主動(dòng)蝸桿；43、主動(dòng)蝸輪；44、調(diào)節(jié)中心桿；45、從動(dòng)蝸桿；46、從動(dòng)蝸輪；47、從動(dòng)螺紋桿；48、寬度調(diào)節(jié)滑塊；481、寬度限位滑塊；482、寬度導(dǎo)向塊；50、切割模塊；51、模塊座；510、刀具安裝槽；511、右滑行塊；512、上滑行塊；52、右螺紋桿；521、右齒輪；53、上螺紋桿；531、上齒輪；54、模塊座滑行驅(qū)動(dòng)電機(jī)；541、中心齒輪；55、切割電機(jī)；56、切割刀具；60、碎屑收納筐；600、碎屑收納槽。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖3所示，一種尺寸可調(diào)的板材切割裝置，包括切割罩10、切割長(zhǎng)度限制裝置20、板材限制裝置40、切割模塊50和碎屑收納筐60；切割罩10為下端面開設(shè)有方形的切割空間100的長(zhǎng)方體；切割罩10的左側(cè)壁上開設(shè)有左右貫穿的方形的進(jìn)料口101、右側(cè)壁上開設(shè)有左右貫穿的方形的出料口102；切割長(zhǎng)度限制裝置20設(shè)置在切割罩10右側(cè)的輸出端；板材限制裝置40設(shè)置在切割罩10的切割空間100的底部的中部；切割模塊50設(shè)置在切割罩10的切割空間100的右上角；碎屑收納筐60設(shè)置在切割空間100的底部的右部并且位于切割模塊50的正下方。

如圖1～圖3所示，板材限制裝置40包括方形的限制座、調(diào)節(jié)電機(jī)41、主動(dòng)蝸桿42、主動(dòng)蝸輪43、調(diào)節(jié)中心桿44、一對(duì)從動(dòng)蝸桿45、一對(duì)從動(dòng)蝸輪46、一對(duì)從動(dòng)螺紋桿47和兩對(duì)寬度調(diào)節(jié)滑塊48；限制座的中心處成型有方形的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)槽401；限制座內(nèi)部位于調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)槽401的兩側(cè)成型有一對(duì)左右對(duì)稱的十字狀的調(diào)節(jié)滑行槽402；調(diào)節(jié)電機(jī)41水平向前固定在調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)槽401的前側(cè)壁上；主動(dòng)蝸桿42固定在調(diào)節(jié)電機(jī)41的輸出軸上；調(diào)節(jié)中心桿44左右方向水平樞接在限制座內(nèi)并且中部位于調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)槽401、兩端分別位于一對(duì)調(diào)節(jié)滑行槽402；主動(dòng)蝸輪43固定在調(diào)節(jié)中心桿44內(nèi)并且與主動(dòng)蝸桿42嚙合；調(diào)節(jié)中心桿44的左右兩端分別固定有從動(dòng)蝸桿45；一對(duì)從動(dòng)螺紋桿47分別水平樞接在調(diào)節(jié)滑行槽402的前后側(cè)壁之間；一對(duì)從動(dòng)蝸輪46分別固定在一對(duì)從動(dòng)螺紋桿47中部；從動(dòng)蝸輪46與從動(dòng)蝸桿45嚙合；從動(dòng)螺紋桿47的前后兩端成型有旋向相反的螺紋；一對(duì)寬度調(diào)節(jié)滑塊48分別螺接在從動(dòng)螺紋桿47前后兩端不同的螺紋部上；寬度調(diào)節(jié)滑塊48前后滑行設(shè)置在限制座上；寬度調(diào)節(jié)滑塊48包括上部的寬度限位滑塊481和下部與調(diào)節(jié)滑行槽402互相配合的十字形的寬度導(dǎo)向塊482；寬度導(dǎo)向塊482螺接在從動(dòng)螺紋桿47上；寬度限位滑塊481前后滑行設(shè)置限制座上并且上部超出限制座；

如圖1～圖3所示，切割長(zhǎng)度限制裝置20包括方形的長(zhǎng)度限位座、限位驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、支撐座23和伸縮氣缸24；長(zhǎng)度限位座的上端面開設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)滑行槽200；限位驅(qū)動(dòng)電機(jī)22水平向左固定在長(zhǎng)度限位座的右端面上；限位驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出軸上固定連接有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺紋桿221；伸縮氣缸24的下端固定有氣缸滑塊241、活塞桿上固定有長(zhǎng)度限位板242；氣缸滑塊241左右滑行設(shè)置在長(zhǎng)度調(diào)節(jié)滑行槽200的底部；氣缸滑塊241螺接在長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺紋桿221上；支撐座23固定在長(zhǎng)度限位座的上端面上；支撐座23為中部開設(shè)有左右貫穿的方形的通行槽的長(zhǎng)方體；支撐座23的左端面垂直固定有連接板；連接板的上端面與支撐座23的通行槽的底面平行；連接板插入出料口102內(nèi)；長(zhǎng)度限位板242位于支撐座23的右側(cè)；長(zhǎng)度限位座的上端面位于支撐座23的前側(cè)設(shè)置有刻度板21；

如圖3所示，連接板的上端面與限制座的上端面、切割罩10的進(jìn)料口101的底面平齊。

如圖3所示，一對(duì)寬度限位滑塊481的上端成型有向相對(duì)端面折疊的直角部。

如圖3所示，碎屑收納筐60的上端面開設(shè)有方形的碎屑收納槽600；碎屑收納筐60的前后側(cè)壁高出左右側(cè)壁；碎屑收納筐60的左右側(cè)壁與切割罩10的進(jìn)料口101底面平齊。

如圖1～圖3所示，切割模塊50包括方形的模塊座51、右螺紋桿52、上螺紋桿53和切割電機(jī)55；模塊座51的上端面成型有橫截面呈t字型的上滑行塊512、右端面成型有橫截面呈t字型的右滑行塊511；切割罩10的上側(cè)壁右部開設(shè)有與上滑行塊512相配合的t字型的上滑行槽；切割罩10的右側(cè)壁上部開設(shè)有與右滑行塊511相配合的t字型的右滑行槽；上滑行塊512前后滑行設(shè)置在切割罩10的上側(cè)壁右部；右滑行塊511前后滑行設(shè)置在切割罩10的右側(cè)壁上部；右螺紋桿52樞接在右滑行槽的前后側(cè)壁上并且后端穿過切割罩10的后端面固定有右齒輪521；左螺紋桿52中部與右滑行塊511螺接；上螺紋桿53樞接在上滑行槽的前后側(cè)壁上并且后端穿過切割罩10的后端面固定有上齒輪531；上螺紋桿53中部與上滑行塊512螺接；模塊座51的下端面開設(shè)有前后貫穿的刀具安裝槽510；切割電機(jī)55方向朝右固定在模塊座51的左端面上并且固定有切割刀具56；切割刀具56設(shè)置在刀具安裝槽510內(nèi)；切割罩10的后端面上方向朝后固定有模塊座滑行驅(qū)動(dòng)電機(jī)54；模塊座滑行驅(qū)動(dòng)電機(jī)54的輸出軸上固定有中心齒輪541；中心齒輪541位于右齒輪521和上齒輪531之間并且與右齒輪521、上齒輪531嚙合。

板材切割裝置的工作原理：

首先根據(jù)板材30的前后方向的寬度，啟動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)4通過兩組蝸輪蝸桿傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)兩組寬度調(diào)節(jié)滑塊48同步遠(yuǎn)離或者靠近，此時(shí)每組寬度調(diào)節(jié)滑塊48的距離為板材30的前后方向的寬度；然后根據(jù)板材切割后的尺寸，啟動(dòng)限位驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，驅(qū)動(dòng)伸縮氣缸24到達(dá)刻度板21所對(duì)的尺寸處，此時(shí)長(zhǎng)度限位板242處于最高位遮擋住支撐座23的通行槽的出料端；接著板材30從切割罩10的進(jìn)料口101進(jìn)入，人工向前推動(dòng)一直到抵住長(zhǎng)度限位板242的左端面，然后啟動(dòng)切割電機(jī)55驅(qū)動(dòng)切割刀具56旋轉(zhuǎn)，接著啟動(dòng)模塊座滑行驅(qū)動(dòng)電機(jī)54，通過齒輪傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)模塊座51向后平移即切割刀具56旋轉(zhuǎn)著向后平移切割板材30，切割完成后，長(zhǎng)度限位板242在驅(qū)動(dòng)伸縮氣缸24的作用下收納到長(zhǎng)度調(diào)節(jié)滑行槽200中，人工用推動(dòng)板材30，切割完成后的板材從支撐座23的通行槽的出口離開進(jìn)入下一工序，之后長(zhǎng)度限位板242在驅(qū)動(dòng)伸縮氣缸24的作用下再次處于最高位。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。