本發(fā)明涉及金屬板材鍛壓設備,具體的說是一種兩輥卷板機。
背景技術:
現有技術中的卷板機在卷板的過程中需要人工將板材搬送到兩個卷輥之間,在卷板過后需要人工將卷好的板材取走,浪費人力,同時工作效率第。
技術實現要素:
為了解決上述問題本發(fā)明提供了一種能夠自動上料,自動將卷好的板材從卷輥上移走的兩輥卷板機。
為了達到上述目的本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的:
本發(fā)明是一種兩輥卷板機,包括機架,在機架上設置有下卷輥,在下卷輥一端的上端機架上設置有固定有上卷輥的安裝座,在安裝座的兩側設置有固定槽,在固定槽內設置有推動桿,在推動桿的活動端部設置有推動卷板的推板,在安裝座上設置有固定推板的推板槽,在安裝座后側的機架上設置有滑動架,在滑動架上設置有滑動送料裝置,在滑動送料裝置下端設置有放置待加工鋼板的放置臺,在放置臺的前側設置將待加工鋼板推進下卷輥與上卷輥之間的推動臺。
本發(fā)明的進一步改進在于:滑動送料裝置包括設置在設置在滑動架上的滑動座,在滑動座上設置有下壓氣缸,在下壓氣缸的活動端部設置有固定件,在固定件下端設置有吸住鋼板的固定座,在固定座上設置有數個吸盤。
本發(fā)明的進一步改進在于:在推動臺中間位置設置有縱向槽,在縱向槽底部設置有氣動推桿,在氣動推桿上端的縱向槽內設置有推動支撐板,在推動支撐板的上表面設置有帶動鋼板向前移動的擋塊,在縱向槽左側的推動臺上設置有橫向槽,在橫向槽內設置有氣動推桿,在氣動推桿的活動端部設置有矯正鋼板位置的矯正板,在縱向槽右側的推動臺上設置有兩個氣動推桿,兩個氣動推桿的活動端部之間設置有擋板塊,在擋板塊的上端和擋板塊與縱向槽相近的側面均設置有壓力感應器。
本發(fā)明的有益效果是:在滑動架上設置有與滑動座配合使用的線軌,滑動送料裝置下端的固定座通過吸盤吸住鋼板,再通過移動座帶動鋼板移動到推動臺上,矯正板在氣動推桿的帶動下將鋼板向右側推動,在鋼板接觸到擋板側面的壓力感應器時氣動推桿帶動矯正板向后移動,同時推動支撐板在氣動推桿的帶動下帶動鋼板向下卷板之間移動,在鋼板移動到下卷板上之后氣動推桿向后移動,在對較大的鋼板進行卷板是,鋼板被被放置在擋板塊上,擋板塊上的壓力感應器感應到壓力后兩個氣動推桿帶動擋板塊向后移動,確保板材處在擋板塊與矯正板之間的推動臺上,設置在安裝座上的推板能夠將卷好的卷板從上卷輥上移走,不需要人工取下卷板。
本發(fā)明結構簡單、設計合理,不僅能夠自動上料、保證上料位置準確,同時還能將卷好的卷板自動從卷輥上移走,節(jié)省人力。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖2是推動臺示意圖。
其中:1-機架,2-上卷輥,3-安裝座,4-固定槽,5-推板,6-滑動架,7-放置臺,8-推動臺,9-滑動座,10-固定件,11-固定座,12-縱向槽,13-推動支撐板,14-橫向槽,15-矯正板,16-擋板塊。
具體實施方式
為了加強對本發(fā)明的理解,下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述,該實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
如圖1-2所示,本發(fā)明是一種兩輥卷板機,包括機架1,在機架1上設置有下卷輥,在下卷輥一端的上端機架1上設置有固定有上卷輥2的安裝座3,在安裝座3的兩側設置有固定槽4,在固定槽4內設置有推動桿,在推動桿的活動端部設置有推動卷板的推板5,在安裝座3上設置有固定推板5的推板槽,在安裝座3后側的機架1上設置有滑動架6,在滑動架6上設置有滑動送料裝置,在滑動送料裝置下端設置有放置待加工鋼板的放置臺7,在放置臺7的前側設置將待加工鋼板推進下卷輥與上卷輥2之間的推動臺8,滑動送料裝置包括設置在設置在滑動架6上的滑動座,在滑動座9上設置有下壓氣缸,在下壓氣缸的活動端部設置有固定件10,在固定件10下端設置有吸住鋼板的固定座11,在固定座11上設置有數個吸盤,在推動臺8中間位置設置有縱向槽12,在縱向槽12底部設置有氣動推桿,在氣動推桿上端的縱向槽12內設置有推動支撐板13,在推動支撐板13的上表面設置有帶動鋼板向前移動的擋塊,在縱向槽12左側的推動臺8上設置有橫向槽14,在橫向槽14內設置有氣動推桿,在氣動推桿的活動端部設置有矯正鋼板位置的矯正板15,在縱向槽12右側的推動臺上設置有兩個氣動推桿,兩個氣動推桿的活動端部之間設置有擋板塊16,在擋板塊16的上端和擋板塊16與縱向槽12相近的側面均設置有壓力感應器,在機架側面設置有控制器,通過控制器控制卷板,不需要人工搬運板材和卷板,節(jié)省人力,同時提高了生產速度。
本發(fā)明結構簡單、設計合理,不僅能夠自動上料、保證上料位置準確,同時還能將卷好的卷板自動從卷輥上移走,節(jié)省人力。