本發(fā)明屬于硅鋼柱加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及硅鋼柱加工裝置。

背景技術(shù)：

硅鋼柱焊接用于輔助散熱的水槽后，由于焊接的高溫影響，硅鋼柱極易變形，并且水槽側(cè)面也會(huì)凹凸不平，影響硅鋼柱的正常使用，因此當(dāng)完成水槽焊接后，一般需要對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校正校平處理。

在名稱為“硅鋼柱平面校正裝置”、專利號(hào)為“cn201620350955.4”的專利中，申請(qǐng)人公開了一種校正效率高、校正省力方便的校正裝置，但該裝置作為老式的校正裝置，卻存在以下技術(shù)缺陷：1、裝置在控制夾緊裝置、傳輸裝置時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在調(diào)節(jié)撥動(dòng)桿時(shí)，主動(dòng)齒輪極易與傳動(dòng)齒輪、蝸桿卡殼，影響傳動(dòng)調(diào)節(jié)；2在對(duì)硅鋼柱進(jìn)行夾持時(shí)，主要利用第一支持塊和第二支持塊夾持，但二者之間的下方卻存在間隙，在使用氣動(dòng)液壓機(jī)對(duì)硅鋼柱進(jìn)行加壓校正時(shí)無法保證其平整度，并且還極易將其向下壓彎，導(dǎo)致校正失效，無法穩(wěn)定高效的實(shí)現(xiàn)硅鋼柱校正；3、由于硅鋼柱寬度不定，導(dǎo)致硅鋼柱變形位置不定，當(dāng)硅鋼柱變形位置位于硅鋼柱邊緣或者非正中時(shí)，氣動(dòng)液壓機(jī)無法進(jìn)行平移調(diào)節(jié)，不能正對(duì)變形處進(jìn)行調(diào)節(jié)，校正不完整，效果較差，雖然在該專利中提到了利用滑塊和滑軌來實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)液壓機(jī)的小范圍移動(dòng)，但是由于問題2的存在，即使該氣動(dòng)液壓機(jī)能夠移動(dòng)，也不能保證硅鋼柱受力均勻并且不會(huì)再次變形，其實(shí)現(xiàn)的功能較差；4、為了方便硅鋼柱的定位，該申請(qǐng)?jiān)O(shè)置了限位槽，硅鋼柱兩端卡在限位槽內(nèi)，但由于限位槽寬度影響，使得校正時(shí)硅鋼柱兩側(cè)極易翹起變形，反而影響了校正效果；5、該申請(qǐng)的機(jī)座在使用過程中，由于校正時(shí)氣動(dòng)液壓機(jī)壓力較大，從而導(dǎo)致機(jī)座上端和下端在長久使用會(huì)產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致在校正時(shí)無法實(shí)現(xiàn)壓緊平面與硅鋼柱表面的完全貼合，二者極易出現(xiàn)間隙甚至間隙過大而導(dǎo)致校正失效，不利于長久穩(wěn)定的校正使用。

鑒于以上技術(shù)缺陷，申請(qǐng)人經(jīng)過研究分析后設(shè)計(jì)后更為穩(wěn)定、合理及高效的應(yīng)用于硅鋼柱的高效校正校平組件。

此外，現(xiàn)有的硅鋼柱校正機(jī)中，硅鋼柱通常采用人工進(jìn)行搬運(yùn)，也有采用輸送架進(jìn)行輸送的。但是，現(xiàn)有的用于輸送硅鋼柱的輸送架大多不具有對(duì)硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正的作用，只有當(dāng)硅鋼柱輸送至校正機(jī)內(nèi)才能進(jìn)行有效校正，因而最終致使硅鋼柱的校正效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可對(duì)硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正的硅鋼柱校正校平裝置，提高后續(xù)校正機(jī)對(duì)硅鋼柱的校正效率。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種硅鋼柱校正校平裝置，包括用于輸送硅鋼柱的輸送架以及用于對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校正、校平的校正校平組件，所述輸送架包括架體，所述架體上開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的一端設(shè)置有用于拉動(dòng)硅鋼柱的拉動(dòng)輥組，所述輸送槽的兩側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置有用于擠壓硅鋼柱的擠壓圓柱凸起，所述擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，且對(duì)立的兩擠壓圓柱凸起之間形成的輸送空間的寬度h沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減??；所述校正校平組件包括由四個(gè)金屬板構(gòu)成的方形框體，所述方形框體的內(nèi)底面上設(shè)置有用于對(duì)硅鋼柱進(jìn)行水平校正、校平的水平校正裝置，所述方形框體的內(nèi)頂面上設(shè)置有用于對(duì)硅鋼柱進(jìn)行垂直校正、校平的垂直校正裝置；所述垂直校正裝置包括固定連接在方形框體的內(nèi)頂面上的頂部連接板、用于垂直壓緊硅鋼柱進(jìn)行垂直校正、校平的底部校正板，所述頂部連接板與底部校正板之間設(shè)置有伸縮架，所述伸縮架內(nèi)設(shè)置有用于伸縮伸縮架的液壓缸。

其中，所述拉動(dòng)輥組包括兩組輸送滾筒，兩組輸送滾筒通過轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置于輸送槽兩側(cè)；所述輸送滾筒的外圓柱面的中部向內(nèi)凹陷形成擠壓接觸凹槽，且兩組輸送滾筒的擠壓接觸凹槽形成用于容納硅鋼柱并與硅鋼柱相適配的容納區(qū)間。

其中，所述架體的底部還設(shè)置有用于調(diào)整拉動(dòng)輥組的兩輸送滾筒間距的間隙調(diào)整裝置。

其中，所述間隙調(diào)整裝置包括固定安裝在架體的底部的套筒座、兩組調(diào)整導(dǎo)軌，兩組調(diào)整導(dǎo)軌之間設(shè)置有可沿調(diào)整導(dǎo)軌長度方向滑動(dòng)的滑座，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承套設(shè)在滑座的安裝孔內(nèi)；所述套筒座的套筒內(nèi)套設(shè)有調(diào)整彈簧，所述調(diào)整彈簧一端連接于套筒座內(nèi)，所述調(diào)整彈簧另一端伸出套筒座后與滑座連接。

其中，所述套筒座內(nèi)套設(shè)有絲桿，所述絲桿與套筒座的端板螺紋連接；所述套筒座的套筒內(nèi)套設(shè)有彈簧座，所述彈簧座一側(cè)與絲桿的端部連接，所述彈簧座另一側(cè)與調(diào)整彈簧連接。

其中，所述伸縮架包括至少四組伸縮支架，每組伸縮支架均包括多根收尾依次鉸接的支撐桿；位于最上層的支撐桿的頂部與頂部連接板鉸接，位于最下層的支撐桿的底部與底部校正板鉸接。

其中，所述水平校正裝置包括設(shè)置于方形框體的內(nèi)底面上的第一夾板和第二夾板，所述第二夾板可相對(duì)第一夾板水平滑動(dòng)，并在第一夾板和第二夾板之間形成間距可調(diào)的硅鋼柱校正校平通道。

其中，所述方形框體的側(cè)面上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一夾板或第二夾板移動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)裝置。

其中，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置包括導(dǎo)向螺桿，所述導(dǎo)向螺桿的一端連接有操作手輪，所述導(dǎo)向螺桿另一端橫向貫穿方形框體一側(cè)的金屬板后與第一夾板或第二夾板連接，所述導(dǎo)向螺桿與方形框體一側(cè)的金屬板螺紋配合。

其中，所述方形框體內(nèi)部位于第一夾板和右端的金屬板之間還固定有定位板。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中，在輸送槽的一端設(shè)置拉動(dòng)輥組，工作時(shí)該硅鋼柱卡接在拉動(dòng)輥組之間，當(dāng)拉動(dòng)輥組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在摩擦力的作用下將拉動(dòng)硅鋼柱往前移動(dòng)；在輸送槽內(nèi)還設(shè)置有擠壓圓柱凸起，該擠壓圓柱凸起設(shè)置在輸送槽的兩側(cè)，且擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，對(duì)立的兩擠壓圓柱凸起之間形成的輸送空間的寬度h逐漸減小，因而硅鋼柱在拉動(dòng)輥組或/和外部牽引的作用下，擠壓圓柱凸起逐漸對(duì)硅鋼柱上彎曲的部位進(jìn)行作用，對(duì)硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正、校平，且沿硅鋼柱的輸送方向擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，因而沿硅鋼柱的輸送方向擠壓圓柱凸起對(duì)硅鋼柱的校正、校平效果更加顯著，最終提高輸送至校正校平組件的硅鋼柱的平整度，便于后續(xù)校正校平組件對(duì)硅鋼柱進(jìn)行處理，提高后續(xù)校正校平組件對(duì)硅鋼柱的校正效率；通過在方形框體內(nèi)設(shè)置水平校正裝置、垂直校正裝置，從而可從水平、垂直兩個(gè)方向?qū)ΥＵ墓桎撝M(jìn)行校正。在該垂直校正裝置中，液壓缸伸長，將帶動(dòng)伸縮架被拉長，使得底部校正板向下移動(dòng)，從而在垂直方向上對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校正；該垂直校正裝置的結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)ψ詣?dòng)送入硅鋼柱進(jìn)行夾持，并且可隨時(shí)控制硅鋼柱的傳輸狀態(tài)，極為方便，且校正時(shí)不會(huì)出現(xiàn)微量變形，能夠減少校正誤差，提高效果準(zhǔn)確量。

2、本發(fā)明中，拉動(dòng)輥組中，在輸送滾筒的外圓柱面的中部向內(nèi)凹陷形成擠壓接觸凹槽，且兩組輸送滾筒的擠壓接觸凹槽形成用于容納硅鋼柱并與硅鋼柱相適配的容納區(qū)間，通過擠壓接觸凹槽可有效增加輸送滾筒與硅鋼柱之間的接觸面積，轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送滾筒能夠更加方便、有效地帶動(dòng)硅鋼柱的移動(dòng)，提高該拉動(dòng)輥組對(duì)硅鋼柱的作用穩(wěn)定性。

3、本發(fā)明中，架體的底部還設(shè)置有用于調(diào)整拉動(dòng)輥組間隙的間隙調(diào)整裝置，通過該間隙調(diào)整裝置能夠?qū)瓌?dòng)輥組中輸送滾筒的位置進(jìn)行微調(diào)，從而使該輸送滾筒的位置能夠根據(jù)硅鋼柱的形狀做出微調(diào)，從而有效避免因硅鋼柱存在凸起而損壞拉動(dòng)輥組；且在間隙調(diào)整裝置的作用下能夠使拉動(dòng)輥組與硅鋼柱緊密接觸，從而有效地帶動(dòng)硅鋼柱移動(dòng)。

4、本發(fā)明中，該間隙調(diào)整裝置還設(shè)置有絲桿、彈簧座，因而通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿可調(diào)整彈簧座在套筒座內(nèi)的位置，從而調(diào)整調(diào)整彈簧的彈力，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)整拉動(dòng)輥組與硅鋼柱之間的作用力，擴(kuò)大該輸送架的適用范圍。

5、本發(fā)明中，整體設(shè)備的夾持穩(wěn)定，水平校正裝置、垂直校正裝置可同時(shí)作用，在校正校平時(shí)硅鋼柱水平、垂直方向上受力均勻，且承壓后能夠得到全面的支撐，整體不會(huì)產(chǎn)生二次變形，校正校平效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的a-a剖視圖；

圖4是間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是垂直校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是伸縮架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-加固板、2-操作手輪、3-導(dǎo)向螺桿、4-方形框體、5-第二夾板、6-硅鋼柱校正校平通道、7-第一夾板、8-定位板、9-垂直校正裝置、11-拉動(dòng)輥組、12-架體、13-擠壓圓柱凸起、14-輸送空間、111-輸送滾筒、112-擠壓接觸凹槽、113-轉(zhuǎn)軸、114-容納區(qū)間、41-調(diào)整導(dǎo)軌、42-滑座、43-調(diào)整彈簧、44-彈簧座、45-套筒座、46-絲桿、91-頂部連接板、92-伸縮架、93-液壓缸、94-底部校正板、921-支撐桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

一種硅鋼柱校正校平裝置，包括用于輸送硅鋼柱的輸送架以及用于對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校正、校平的校正校平組件，該輸送架與校正校平組件組合使用，該輸送架除了實(shí)現(xiàn)對(duì)校正校平組件輸送硅鋼柱原料外，還可以對(duì)輸送的硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正、校平，減少后期校正校平組件對(duì)硅鋼柱的校正、校平工作量；該校正校平組件接收到輸送架輸送來的硅鋼柱，并對(duì)輸送來的硅鋼柱進(jìn)行校平、校正處理。

該輸送架包括架體12，該架體12可通過支架安裝在地面上，該架體12一端與校正校平組件連接。該架體12上開設(shè)有輸送槽，該輸送槽的長度方向與架體12的長度方向一致，且硅鋼柱即可在輸送槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)輸送。該輸送槽的一端設(shè)置有拉動(dòng)輥組11，硅鋼柱卡接于拉動(dòng)輥組11內(nèi)且在拉動(dòng)輥組11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)硅鋼柱前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)硅鋼柱的輸送。在輸送槽的兩側(cè)壁上均設(shè)置有擠壓圓柱凸起13，兩側(cè)壁上的擠壓圓柱凸起13對(duì)稱設(shè)置，且通過側(cè)壁上的擠壓圓柱凸起13可對(duì)輸送的硅鋼柱上的凸起進(jìn)行擠壓作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼柱的預(yù)校正、校平。該擠壓圓柱凸起13的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，使得對(duì)立的兩擠壓圓柱凸起13之間形成的輸送空間14的寬度h沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。因而硅鋼柱越往校正校平組件的方向輸送，其輸送空間14越小，擠壓圓柱凸起13對(duì)硅鋼柱的作用力越強(qiáng)；且越靠近校正校平組件，擠壓圓柱凸起13的曲率半徑逐漸增大，因而越靠近校正校平組件的方向擠壓圓柱凸起13與硅鋼柱的作用面積越大，擠壓圓柱凸起13對(duì)硅鋼柱的作用力度越強(qiáng)，對(duì)硅鋼柱的校正、校平效果越明顯。

該校正校平組件包括由四個(gè)金屬板構(gòu)成的方形框體4，方形框體4的前后兩側(cè)敞開。在方形框體4內(nèi)設(shè)置有垂直校正裝置9和水平校正裝置，該垂直校正裝置9可從垂直方向?qū)桎撝M(jìn)行校正、校平，該水平校正裝置可從水平方向?qū)桎撝M(jìn)行校正、校平。且在使用時(shí)，水平校正裝置與垂直校正裝置9協(xié)同作用，同時(shí)從水平、垂直兩個(gè)方向?qū)桎撝M(jìn)行校正、校平。該垂直校正裝置9包括有頂部連接板91、底部校正板94以及位于頂部連接板91、底部校正板94之間的伸縮架92，該伸縮架92的兩端分別與頂部連接板91、底部校正板94鉸接連接，該頂部連接板91固定連接在方形框體4的內(nèi)頂面上，該底部校正板94為自由端，，當(dāng)伸縮架92伸長時(shí)將帶動(dòng)底部校正板94下移并最終作用于硅鋼柱上，此時(shí)伸縮架92繼續(xù)趨向于伸長，底部校正板94對(duì)硅鋼柱的作用力增大，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼柱的校正、校平。該伸縮架94內(nèi)設(shè)置有液壓缸93，液壓缸93的兩端分別與伸縮架94的兩端鉸接，因而當(dāng)液壓缸93伸長時(shí)將拉伸伸縮架94。

作為優(yōu)選，該拉動(dòng)輥組11包括有兩組輸送滾筒111，兩組輸送滾筒111均通過轉(zhuǎn)軸113設(shè)置在輸送槽的兩側(cè)，輸送滾筒111可在輸送槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。每組輸送滾筒111的外圓柱面的中部均向內(nèi)凹陷形成擠壓接觸凹槽112，該擠壓接觸凹槽112的截面與硅鋼柱相適配。由于兩組輸送滾筒111一左一右設(shè)置在硅鋼柱輸送方向的兩側(cè)，且兩組輸送滾筒111上均設(shè)置有擠壓接觸凹槽112，因而兩組輸送滾筒111的擠壓接觸凹槽112可拼合形成容納區(qū)間114。使用時(shí)，該硅鋼柱容納于容納區(qū)間114內(nèi)且與擠壓接觸凹槽112緊密接觸，并在輸送滾筒111轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)硅鋼柱的移動(dòng)。

作為優(yōu)選，在架體12的底部還設(shè)置有用于調(diào)整拉動(dòng)輥組11內(nèi)兩輸送滾筒111間距的間隙調(diào)整裝置，通過該間隙調(diào)整裝置可調(diào)整兩輸送滾筒111的間距，從而適用于校正、校平具有不同尺寸或者具有不同彎度的硅鋼柱，擴(kuò)大該輸送架及整個(gè)校正校平組件的適用范圍。

該間隙調(diào)整裝置包括套筒座45、滑座42、兩組調(diào)整導(dǎo)軌41，兩組調(diào)整導(dǎo)軌41間隔一定距離后固定安裝在架體12的底部，套筒座45?；?2安裝于兩調(diào)整導(dǎo)軌41之間，并可沿調(diào)整導(dǎo)軌41的長度方向移動(dòng)?；?2一側(cè)連接有調(diào)整彈簧43，調(diào)整彈簧43另一端套設(shè)于套筒座45內(nèi)。套筒座45上連接有絲桿46，絲桿46一端穿過套筒座45上的通孔進(jìn)入套筒座45內(nèi)并與套筒座45內(nèi)的彈簧座44連接，絲桿46與彈簧座44的端板螺紋連接，因而轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿46可使彈簧座44沿絲桿46的軸線方向移動(dòng)；彈簧座44與套筒座45內(nèi)的調(diào)整彈簧43端部連接，沿絲桿46軸線方向移動(dòng)的彈簧座44可用于壓縮或者拉伸調(diào)整彈簧43，而被壓縮或拉伸的可擠壓或者拉動(dòng)滑座42沿調(diào)整導(dǎo)軌41的長度方向移動(dòng)，從而調(diào)整兩輸送滾筒111的間距。

該水平校正裝置包括方形框體4的內(nèi)底面上相對(duì)設(shè)置的第一夾板7和第二夾板5，第二夾板5可相對(duì)第一夾板7水平滑動(dòng)，第一夾板7和第二夾板5之間形成間距可調(diào)的硅鋼柱校正校平通道6。

在方形框體4的側(cè)面上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一夾板7或第二夾板5移動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)裝置。

用于驅(qū)動(dòng)第一夾板7或第二夾板5移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置較多，可以直接采用液壓驅(qū)動(dòng)、齒輪齒條驅(qū)動(dòng)、絲桿螺母副驅(qū)動(dòng)。而本實(shí)施例中采用絲桿螺母副驅(qū)動(dòng)，該水平驅(qū)動(dòng)裝置包括導(dǎo)向螺桿3，導(dǎo)向螺桿3一端連接有操作手輪2，通過該操作手輪2可帶動(dòng)導(dǎo)向螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)。該導(dǎo)向螺桿3的另一端橫向貫穿方形框體4一側(cè)的金屬板后與第一夾板7或第二夾板5連接，且該導(dǎo)向螺桿3與方形框體4的金屬板螺紋配合。導(dǎo)向螺桿3在與金屬板螺紋配合下，可以帶動(dòng)第一夾板7或第二夾板5平移，并通過操作手輪2操作，方便快速的實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，節(jié)約操作時(shí)間，同時(shí)，操作手輪2也可采用電機(jī)等裝置自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

該方形框體4內(nèi)部位于第一夾板7和右端的金屬板之間還固定有定位板8。定位板8兩端分別固定連接在第一夾板7和右端的金屬板上，從而在夾持硅鋼柱時(shí)，定位板8可以增加第一夾板7的受力強(qiáng)度，保證其在夾持時(shí)不會(huì)變形傾斜，保證夾持的硅鋼柱穩(wěn)定性，并且也可很好的保護(hù)第一夾板7，使其可長久使用。

為增加校正效果，保證校正長久穩(wěn)定進(jìn)行，在所述方形框體4上端及左右兩側(cè)的外部均固定有縱橫交錯(cuò)的加固板1。加固板1可以增加方形框體4整體的抗彎折強(qiáng)度，防止其彎曲變形，提高校正效果，且還能防止硅鋼柱二次變形，實(shí)現(xiàn)可控、高效的硅鋼柱校正校平。

實(shí)施例1

一種硅鋼柱校正校平裝置，包括用于輸送硅鋼柱的輸送架以及用于對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校正、校平的校正校平組件，該輸送架與校正校平組件組合使用，該輸送架除了實(shí)現(xiàn)對(duì)校正校平組件輸送硅鋼柱原料外，還可以對(duì)輸送的硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正、校平，減少后期校正校平組件對(duì)硅鋼柱的校正、校平工作量；該校正校平組件接收到輸送架輸送來的硅鋼柱，并對(duì)輸送來的硅鋼柱進(jìn)行校平、校正處理。

該輸送架包括架體12，該架體12可通過支架安裝在地面上，該架體12一端還需與校正校平組件連接。該架體12上開設(shè)有輸送槽，該輸送槽的長度方向與架體12的長度方向一致，且硅鋼柱即可在輸送槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)輸送。該輸送槽的一端設(shè)置有拉動(dòng)輥組11，硅鋼柱卡接于拉動(dòng)輥組11內(nèi)且在拉動(dòng)輥組11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)硅鋼柱前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)硅鋼柱的輸送。在輸送槽的兩側(cè)壁上均設(shè)置有擠壓圓柱凸起13，兩側(cè)壁上的擠壓圓柱凸起13對(duì)稱設(shè)置，且通過側(cè)壁上的擠壓圓柱凸起13可對(duì)輸送的硅鋼柱上的凸起進(jìn)行擠壓作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼柱的預(yù)校正、校平。該擠壓圓柱凸起13的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，使得對(duì)立的兩擠壓圓柱凸起13之間形成的輸送空間14的寬度h沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。因而硅鋼柱越往校正校平組件的方向輸送，其輸送空間14越小，擠壓圓柱凸起13對(duì)硅鋼柱的作用力越強(qiáng)；且越靠近校正校平組件，擠壓圓柱凸起13的曲率半徑逐漸增大，因而越靠近校正校平組件的方向擠壓圓柱凸起13與硅鋼柱的作用面積越大，擠壓圓柱凸起13對(duì)硅鋼柱的作用力度越強(qiáng)，對(duì)硅鋼柱的校正、校平效果越明顯。

該校正校平組件包括由四個(gè)金屬板構(gòu)成的方形框體4，方形框體4的前后兩側(cè)敞開。在方形框體4內(nèi)設(shè)置有垂直校正裝置9和水平校正裝置，該垂直校正裝置9可從垂直方向?qū)桎撝M(jìn)行校正、校平，該水平校正裝置可從水平方向?qū)桎撝M(jìn)行校正、校平。且在使用時(shí)，水平校正裝置與垂直校正裝置9協(xié)同作用，同時(shí)從水平、垂直兩個(gè)方向?qū)桎撝M(jìn)行校正、校平。該垂直校正裝置9包括有頂部連接板91、底部校正板94以及位于頂部連接板91、底部校正板94之間的伸縮架92，該伸縮架92的兩端分別與頂部連接板91、底部校正板94鉸接連接，該頂部連接板91固定連接在方形框體4的內(nèi)頂面上，該底部校正板94為自由端，，當(dāng)伸縮架92伸長時(shí)將帶動(dòng)底部校正板94下移并最終作用于硅鋼柱上，此時(shí)伸縮架92繼續(xù)趨向于伸長，底部校正板94對(duì)硅鋼柱的作用力增大，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼柱的校正、校平。該伸縮架94內(nèi)設(shè)置有液壓缸93，液壓缸93的兩端分別與伸縮架94的兩端鉸接，因而當(dāng)液壓缸93伸長時(shí)將拉伸伸縮架94。

實(shí)施例2

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，該拉動(dòng)輥組11包括有兩組輸送滾筒111，兩組輸送滾筒111均通過轉(zhuǎn)軸113設(shè)置在輸送槽的兩側(cè)，輸送滾筒111可在輸送槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。每組輸送滾筒111的外圓柱面的中部均向內(nèi)凹陷形成擠壓接觸凹槽112，該擠壓接觸凹槽112的截面與硅鋼柱相適配。由于兩組輸送滾筒111一左一右設(shè)置在硅鋼柱輸送方向的兩側(cè)，且兩組輸送滾筒111上均設(shè)置有擠壓接觸凹槽112，因而兩組輸送滾筒111的擠壓接觸凹槽112可拼合形成容納區(qū)間114。使用時(shí)，該硅鋼柱容納于容納區(qū)間114內(nèi)且與擠壓接觸凹槽112緊密接觸，并在輸送滾筒111轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)硅鋼柱的移動(dòng)。

實(shí)施例3

在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，在架體12的底部還設(shè)置有用于調(diào)整拉動(dòng)輥組11內(nèi)兩輸送滾筒111間距的間隙調(diào)整裝置，通過該間隙調(diào)整裝置可調(diào)整兩輸送滾筒111的間距，從而適用于校正、校平具有不同尺寸或者具有不同彎度的硅鋼柱，擴(kuò)大該輸送架及整個(gè)校正校平組件的適用范圍。

實(shí)施例4

在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，該間隙調(diào)整裝置包括套筒座45、滑座42、兩組調(diào)整導(dǎo)軌41，兩組調(diào)整導(dǎo)軌41間隔一定距離后固定安裝在架體12的底部，套筒座45?；?2安裝于兩調(diào)整導(dǎo)軌41之間，并可沿調(diào)整導(dǎo)軌41的長度方向移動(dòng)?；?2一側(cè)連接有調(diào)整彈簧43，調(diào)整彈簧43另一端套設(shè)于套筒座45內(nèi)。套筒座45上連接有絲桿46，絲桿46一端穿過套筒座45上的通孔進(jìn)入套筒座45內(nèi)并與套筒座45內(nèi)的彈簧座44連接，絲桿46與彈簧座44的端板螺紋連接，因而轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿46可使彈簧座44沿絲桿46的軸線方向移動(dòng)；彈簧座44與套筒座45內(nèi)的調(diào)整彈簧43端部連接，沿絲桿46軸線方向移動(dòng)的彈簧座44可用于壓縮或者拉伸調(diào)整彈簧43，而被壓縮或拉伸的可擠壓或者拉動(dòng)滑座42沿調(diào)整導(dǎo)軌41的長度方向移動(dòng)，從而調(diào)整兩輸送滾筒111的間距。

實(shí)施例5

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，該伸縮架92包括有至少四組伸縮支架，圖2中該伸縮架92即包括有四組伸縮支架。每組伸縮支架均包括多根支撐桿921，位于上層的支撐桿921的下端與位于下層的支撐桿921的上端鉸接，而位于最上層的支撐桿921的頂部與頂部連接板91鉸接，位于最下層的支撐桿921的底部與底部校正板94鉸接。

實(shí)施例6

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該水平校正裝置包括方形框體4的內(nèi)底面上相對(duì)設(shè)置的第一夾板7和第二夾板5，第二夾板5可相對(duì)第一夾板7水平滑動(dòng)，第一夾板7和第二夾板5之間形成間距可調(diào)的硅鋼柱校正校平通道6。

實(shí)施例7

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在方形框體4的側(cè)面上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一夾板7或第二夾板5移動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)裝置。

實(shí)施例8

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，用于驅(qū)動(dòng)第一夾板7或第二夾板5移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置采用絲桿螺母副驅(qū)動(dòng)，該水平驅(qū)動(dòng)裝置包括導(dǎo)向螺桿3，導(dǎo)向螺桿3一端連接有操作手輪2，通過該操作手輪2可帶動(dòng)導(dǎo)向螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)。該導(dǎo)向螺桿3的另一端橫向貫穿方形框體4一側(cè)的金屬板后與第一夾板7或第二夾板5連接，且該導(dǎo)向螺桿3與方形框體4的金屬板螺紋配合。導(dǎo)向螺桿3在與金屬板螺紋配合下，可以帶動(dòng)第一夾板7或第二夾板5平移，并通過操作手輪2操作，方便快速的實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，節(jié)約操作時(shí)間，同時(shí)，操作手輪2也可采用電機(jī)等裝置自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

實(shí)施例9

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該方形框體4內(nèi)部位于第一夾板7和右端的金屬板之間還固定有定位板8。定位板8兩端分別固定連接在第一夾板7和右端的金屬板上，從而在夾持硅鋼柱時(shí)，定位板8可以增加第一夾板7的受力強(qiáng)度，保證其在夾持時(shí)不會(huì)變形傾斜，保證夾持的硅鋼柱穩(wěn)定性，并且也可很好的保護(hù)第一夾板7，使其可長久使用。

如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。前文所述為本發(fā)明的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗(yàn)證過程，并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。