本發(fā)明涉及一種極片防抖裝置及極片處理設(shè)備,屬于新能源材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來,新能源行業(yè)得到迅猛發(fā)展,鋰電池的應(yīng)用也越來越廣泛。鋰電池的結(jié)構(gòu)一般具有極耳,極耳的成形一般通過焊接引出的方式或者極片切割的方式獲得。在采用切割極片的方式獲得極耳時，又分為刀模切割和激光切割，其中激光切割更具有制造成本低，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，兼容性好等優(yōu)勢。

在傳統(tǒng)的激光切割極片技術(shù)中，在對極片進行切割以得到極耳時，會產(chǎn)生碎屑，因此需要在切割時進行除塵處理。傳統(tǒng)的除塵方式采用吹風(fēng)處理，這種除塵方式會導(dǎo)致極片抖動，另外，極片在輸送過程中因速度的不斷變化也會產(chǎn)生抖動，極片的抖動會對激光切割的位置產(chǎn)生影響，從而影響切割的準(zhǔn)確度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決相關(guān)技術(shù)中因極片抖動從而降低切割的準(zhǔn)確度的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種極片防抖裝置及極片處理設(shè)備。所述技術(shù)方案如下:

第一方面，本發(fā)明提供了一種極片防抖裝置，極片防抖裝置包括至少一組用于夾緊極片的夾緊裝置，每組夾緊裝置中的第一夾緊裝置設(shè)置在極片輸入端的第一位置，每組夾緊裝置中的第二夾緊裝置設(shè)置在極片輸出端的第二位置，第一夾緊裝置用于夾緊極片在第一位置處的極片區(qū)域，第二夾緊裝置用于夾緊極片在第二位置處的極片區(qū)域。

通過在極片的輸入端和輸出端分別設(shè)置用于夾緊極片的夾緊裝置，從而使得極片在輸運過程中因被夾緊裝置夾置而減少抖動。

進一步地，每組夾緊裝置所對應(yīng)的第一位置與第二位置的連線與極片的輸送方向平行。

當(dāng)夾緊裝置所對應(yīng)的第一位置與第二位置的連線與極片的輸送方向平行時，夾緊裝置就能夾緊連線部位的極片。

進一步的，至少一個夾緊裝置包括第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪之間形成用于供極片穿過的空間。

由于第一滾輪與第二滾輪之間形成了供極片穿過的空間，使得極片能受到第一滾輪與第二滾輪造成的夾緊力。

進一步地，同一個夾緊裝置中的第一滾輪的軸心線和第二滾輪的軸心線平行。

當(dāng)同一個夾緊裝置中的第一滾輪的軸心線和第二滾輪的軸心線平行時，才能使極片受到的夾緊力度更平均。

進一步地，同一個夾緊裝置中的第一滾輪的軸心線和第二滾輪的軸心線平行，第一滾輪的軸心線所在的水平面與第二滾輪的軸心線所在的水平面之間的間距小于第一滾輪與第二滾輪的半徑之和。

進一步地，第一滾輪的軸心線所在的豎直面與第二滾輪的軸心線所在的豎直面之間的間距小于第一滾輪與第二滾輪的半徑之和。

很顯然，夾緊裝置中的滾輪軸心所在的豎直面之間的距離和水平面之間的距離均小于第一滾輪與第二滾輪的半徑之和，即在保證夾緊的情況下使得滾輪不是豎向排列，也不是橫向排列，從而使得夾緊裝置更容易夾緊極片。

可選的，夾緊裝置的數(shù)量為四個，第一個夾緊裝置和第二個夾緊裝置被配置為共同夾緊極片輸入端處的極片區(qū)域，第三個夾緊裝置和第四個夾緊裝置被配置為共同夾緊極片輸出端處的極片區(qū)域。

可選的，夾緊裝置的數(shù)量為兩個，第一個夾緊裝置和第二個夾緊裝置的長度均大于極片的寬度，第一個被配置為夾緊第一位置處的整個極片區(qū)域，第二個夾緊裝置被配置為夾緊第二位置處的整個極片區(qū)域。

進一步的，極片防抖裝置還包括安裝架，各個加緊裝置均被安裝于安裝架上。

第二方面，本發(fā)明提供了一種極片處理設(shè)備，極片處理設(shè)備包括第一方面以及第一方面各種可能的實現(xiàn)方式中提供的極片防抖裝置。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為本發(fā)明一個實施例中提供的極片防抖裝置的主視圖；

圖2為圖1中夾緊裝置的左視圖；

圖3為本發(fā)明另一種實施例提供的極片防抖裝置的主視圖。

具體實施方式

這里將詳細(xì)地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

傳統(tǒng)的除塵方式采用吹風(fēng)處理，這種除塵方式會導(dǎo)致極片抖動，另外，極片在輸送過程中因速度的不斷變化也會產(chǎn)生抖動，極片的抖動會對激光切割的位置產(chǎn)生影響，從而影響切割的準(zhǔn)確度。

本發(fā)明中為了避免極片在切割位置的抖動，提供了一種極片防抖裝置，其能對極片進行防抖處理，從而避免了極片在切割位置的抖動，進而提高了切割的準(zhǔn)確度。下面結(jié)合附圖1-3對極片防抖裝置進行舉例說明。

如圖1所示，每片極片2上都具有至少一個極片切割位置3，本發(fā)明的一種實施例提供了一種極片防抖裝置，極片防抖裝置包括至少一組用于夾緊極片2的夾緊裝置，每組夾緊裝置中的第一夾緊裝置設(shè)置在極片輸入端的第一位置，每組夾緊裝置中的第二夾緊裝置設(shè)置在極片輸出端的第二位置，第一夾緊裝置用于夾緊極片2在第一位置處的極片區(qū)域，第二夾緊裝置用于夾緊極片2在第二位置處的極片區(qū)域。

通過夾緊裝置的設(shè)置，減少了極片2在切割位置3處的極片區(qū)域的抖動，從而提高了切割的準(zhǔn)確度。

在實際生產(chǎn)中，夾緊裝置越靠近切割位置3防抖效果越明顯，可以根據(jù)實際生產(chǎn)的極片的材質(zhì)和厚度等因素調(diào)整夾緊裝置與切割位置3之間的距離，本實施例中不對夾緊裝置與切割位置3的距離做過多限定。

由于每組夾緊裝置均包括第一夾緊裝置和第二夾緊裝置兩個夾緊裝置，第一夾緊裝置安裝于極片輸入端的第一位置，第二夾緊裝置安裝于極片輸出的第二位置，因此每組夾緊裝置均對應(yīng)有第一位置和第二位置。每組夾緊裝置所對應(yīng)的第一位置與第二位置的連線與極片2的輸送方向平行。

在實際應(yīng)用中，每組夾緊裝置所對應(yīng)的第一位置與第二位置是相對的，且每組夾緊裝置所對應(yīng)的第一位置與第二位置的連線與極片2的輸送方向平行，因此第一位置和第二位置之間的極片區(qū)域被夾緊裝置夾緊后所產(chǎn)生的抖動會非常小。

如圖2所示，極片夾緊裝置中的至少一個夾緊裝置包括第一滾輪41和第二滾輪42，第一滾輪41和第二滾輪42之間形成用于供極片2穿過的空間。

當(dāng)然，夾緊裝置還可以為能夠夾住極片2的夾頭，或者吸附裝置，本實施例中采用滾輪的原因在于滾輪能在輸送過程中完成夾緊動作，通過滾輪的設(shè)計，使得極片2在切割時依然能夠輸送，實現(xiàn)了邊輸送邊切割的工作方式，與停機切割相比而言，大大加快了工作效率。

顯然，在實際生產(chǎn)中，除了要考慮對極片夾緊的作用，還需要考慮讓極片可以插入在加緊裝置的第一滾輪41和第二滾輪42之間，此時為了讓極片2從第一滾輪41與第二滾輪42之間穿過才能夾緊極片2，需要將第一滾輪41與第二滾輪42安裝布局為兩者之間存在可供極片2穿過的空間。

同一個夾緊裝置中的第一滾輪41的軸心線和第二滾輪42的軸心線平行。

當(dāng)同一個夾緊裝置1中的第一滾輪41的軸心線和第二滾輪42的軸心線平行時，才能使極片2收到的夾緊力度更平均。

第一滾輪41的軸心線所在的水平面與第二滾輪42的軸心線所在的水平面之間的間距小于第一滾輪41與第二滾輪42的半徑之和。

第一滾輪41的軸心線所在的豎直面與第二滾輪42的軸心線所在的豎直面之間的間距小于第一滾輪41與第二滾輪42的半徑之和。

很顯然，夾緊裝置1中的滾輪軸心所在的豎直面之間的距離和水平面之間的距離均小于第一滾輪41與第二滾輪42的半徑之和，即在保證夾緊的情況下使得滾輪4不是豎向排列，也不是橫向排列，這種設(shè)計的兩個滾輪，使局部的極片2彎曲從而提供了張力，從而使得夾緊裝置更容易夾緊極片2。

如圖1所示，極片2防抖裝置包括四個夾緊裝置，第一個夾緊裝置11和第二個夾緊裝置13被配置為共同夾緊極片輸入端處的極片區(qū)域，第三個夾緊裝置12和第四個夾緊裝置14被配置為共同夾緊極片輸出端處的極片區(qū)域。

如圖3所示，夾緊裝置的數(shù)量為兩個，第一個夾緊裝置15和第二個夾緊裝置16的長度均大于極片的寬度，第一個夾緊裝置15被配置為夾緊第一位置處的整個極片區(qū)域，第二個夾緊裝置16被配置為夾緊第二位置處的整個極片區(qū)域。很容易想到的，一組夾緊裝置用于夾緊整個第一位置處的極片區(qū)域時，滾輪也可以設(shè)置成滾筒式，從而夾緊整個切割位置的上端的極片。

當(dāng)然，當(dāng)極片2切割位置3上端設(shè)有至少兩個夾緊裝置時，夾緊裝置可以設(shè)置在極片2的兩端，這里對夾緊裝置的位置不加以限制。

極片防抖裝置還包括安裝架，各個夾緊裝置均被安裝于安裝架上。

在實際應(yīng)用中，安裝架可以為一體式的，用一個安裝架支撐所有的夾緊裝置，當(dāng)然，安裝架也可以為分段式的，每段安裝架對應(yīng)一個或一個以上的夾緊裝置。

本發(fā)明還提供了一種極片2處理設(shè)備，極片2處理設(shè)備包括上述極片2防抖裝置及極片切割位置3。

綜上所述，本發(fā)明提供的極片防抖裝置，通過夾緊裝置的設(shè)置，使切割位置的極片避免了抖動，從而提高了切割位置的準(zhǔn)確度；通過滾輪的設(shè)置，使得極片在切割時依然能夠輸送，實現(xiàn)了邊輸送邊切割的工作方式，加快了工作效率。

本發(fā)明的一個實施例還提供了一種極片處理設(shè)備，該極片處理設(shè)備包括如圖1-3所示的極片防抖裝置，具體可以參見圖1-3的描述，這里就不再贅述。

需要補充說明的是，本申請中提及的極片防抖裝置或極片處理設(shè)備的保護范圍并不包括對極片的限定，在實際生產(chǎn)、銷售極片防抖裝置或極片處理設(shè)備中可以沒有極片，而在使用過程中才引入極片，因此極片并不能用于限定本申請中極片防抖裝置或極片處理設(shè)備的保護范圍。

除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。“上”、“下”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也相應(yīng)地改變。另外，文中所講的“至少兩個”包括兩個，或兩個以上，“至少一個”包括一個，或一個以上。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里發(fā)明的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未發(fā)明的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由權(quán)利要求指出。