技術領域：

本發(fā)明涉及切割裝置技術領域，具體涉及一種線材的自動切割機。

背景技術：
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隨著科技的不斷發(fā)展，電線束的生產已是自動化的了，電線束在生產首先是生產成很長的電線，需要將其切割成電器插頭線所需要的長度切成所需要的長度后，再將這些切過的短的電線束進行制作插頭線。目前，對于電線的切斷要么是人工進行的，要么是采用機械設備進行的，人工切斷不僅效率低，加工精度也比較低，而采用機械設備切斷，所采用的機械設備結構復雜，占地面積大，能耗費用較大，因此，設計一種結構簡單、剪切效率高的切割設備就顯得十分必要了。

技術實現要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現有技術的不足，提供一種線材的自動切割機。

為實現上述目的，本發(fā)明的技術解決措施如下：

一種線材的自動切割機，其包括支架，支架下部設置有滑動驅動機構，支架上部設置有滑動座，滑動座上部設置有切割機構，切割機構經由切割驅動機構驅動；支架包括兩個相對設置的第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板的側面固定連接有側面板，側面板的前端部設置有進線槽，第一支撐板和第二支撐板上部設置有兩個并排設置且具有間隔的平行支撐板，支撐板上部設置有第一凹槽，第一凹槽內固定有滑動軌道；滑動座在滑動軌道上滑動設置，其包括滑動板，滑動板下部設置有滑動塊，滑動板上部中間位置開設有第二凹槽，第二凹槽內固定有引導軌，引導軌上部滑動設置有傳動塊，傳動塊上部兩側各設置有一個固定軸，滑動板的最前端兩側各設置有一個鉸接點；滑動板的最后端還固定連接有垂直板，垂直板穿過平行支撐板之間的間隔，垂直板的上部形成切割驅動機構的固定座，垂直板的下部與滑動驅動機構固定連接，滑動驅動機構包括伸縮氣缸，伸縮氣缸的本體固定在第二支撐板的下部位置，伸縮氣缸的活塞桿通過連接件與垂直板的下部固定連接；切割驅動機構固定在垂直板上端，其包括切割氣缸，切割氣缸的活塞桿與切割機構固定連接；切割機構包括一對相對設置的切割副，切割副包括鉸接在固定軸上的第一臂，第一臂的端部通過鉸接件鉸接有第二臂，第二臂的中部轉動設置在鉸接點上，第二臂的前端固定有刀架，刀架上連接有切刀。

切割氣缸的活塞桿通過螺紋部與傳動塊固定連接。

伸縮氣缸上具有第一進氣管路閥門和第一出氣管路閥門；切割氣缸上具有第二進氣管路閥門和第二出氣管路閥門。

滑動板的后端還設置有支撐架，支撐架上部設置有導向槽，導向槽用于支撐導向切割氣缸的活塞桿。

伸縮氣缸的中間部被固定在支撐板下部的托架支撐。

固定軸上方設置有鎖緊件，鎖緊件為蝶形螺母或者六角螺母。

滑動塊為兩對，滑動塊上具有與滑動軌道配合的槽體。

鉸接點包括固定在滑動板上部的轉軸以及設置在轉軸上方的固定件。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明利用切割驅動機構驅動切割機構對線材進行切割，同時滑動驅動機構又能驅動切割機構的前后移動，其結構簡單，便于操作，既避免了人工切割的低效，又避免了傳統(tǒng)設備的高損耗、高能耗。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為支架的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的側視圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1-3所示，一種線材的自動切割機，其包括支架，支架下部設置有滑動驅動機構，支架上部設置有滑動座，滑動座上部設置有切割機構，切割機構經由切割驅動機構驅動；支架包括兩個相對設置的第一支撐板11和第二支撐板12，第一支撐板11和第二支撐板12的側面固定連接有側面板10，側面板10的前端部設置有進線槽，第一支撐板11和第二支撐板12上部設置有兩個并排設置且具有間隔的平行支撐板13，支撐板13上部設置有第一凹槽131，第一凹槽131內固定有滑動軌道132；滑動座在滑動軌道上滑動設置，其包括滑動板14，滑動板14下部設置有滑動塊141，滑動板14上部中間位置開設有第二凹槽，第二凹槽內固定有引導軌141，引導軌141上部滑動設置有傳動塊30，傳動塊30上部兩側各設置有一個固定軸301，滑動板14的最前端兩側各設置有一個鉸接點303；滑動板14的最后端還固定連接有垂直板15，垂直板15穿過平行支撐板13之間的間隔，垂直板的上部形成切割驅動機構的固定座，垂直板的下部與滑動驅動機構固定連接，滑動驅動機構包括伸縮氣缸50，伸縮氣缸50的本體固定在第二支撐板12的下部位置，伸縮氣缸50的活塞桿通過連接件53與垂直板15的下部固定連接；切割驅動機構固定在垂直板15上端，其包括切割氣缸20，切割氣缸20的活塞桿與切割機構固定連接；切割機構包括一對相對設置的切割副，切割副包括鉸接在固定軸301上的第一臂31，第一臂31的端部通過鉸接件302鉸接有第二臂32，第二臂32的中部轉動設置在鉸接點303上，第二臂32的前端固定有刀架33，刀架33上連接有切刀331。

切割氣缸20的活塞桿通過螺紋部23與傳動塊30固定連接。

伸縮氣缸50上具有第一進氣管路閥門51和第一出氣管路閥門52；切割氣缸20上具有第二進氣管路閥門21和第二出氣管路閥門22。

滑動板14的后端還設置有支撐架40，支撐架40上部設置有導向槽，導向槽用于支撐導向切割氣缸20的活塞桿。

伸縮氣缸50的中間部被固定在支撐板13下部的托架60支撐。

固定軸301上方設置有鎖緊件，鎖緊件為蝶形螺母或者六角螺母。

滑動塊141為兩對，滑動塊141上具有與滑動軌道132配合的槽體。

鉸接點303包括固定在滑動板14上部的轉軸以及設置在轉軸上方的固定件。

工作過程：線材通過進線槽進線槽被送至切割機構的切刀處，切割機構在切割氣缸的驅動下帶動切刀合攏，將線材切斷，又在切割氣缸的帶動下打開切刀進行下一次剪切；切割機構還能在伸縮氣缸的帶動下前后移動，以便于調整切割機構的切割位置。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領域技術人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權利保護范圍，應如本發(fā)明的權利要求所列。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種線材的自動切割機，其包括支架，支架下部設置有滑動驅動機構，支架上部設置有滑動座，滑動座上部設置有切割機構，切割機構經由切割驅動機構驅動；支架包括兩個相對設置的第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板的側面固定連接有側面板，側面板的前端部設置有進線槽，第一支撐板和第二支撐板上部設置有兩個并排設置且具有間隔的平行支撐板，支撐板上部設置有第一凹槽，第一凹槽內固定有滑動軌道。本發(fā)明利用切割驅動機構驅動切割機構對線材進行切割，同時滑動驅動機構又能驅動切割機構的前后移動，其結構簡單，便于操作，既避免了人工切割的低效，又避免了傳統(tǒng)設備的高損耗、高能耗。

技術研發(fā)人員：胡虎
受保護的技術使用者：蘇州睿達矩自動化設備有限公司
技術研發(fā)日：2017.02.04
技術公布日：2017.07.04