本發(fā)明涉及一種鋸床。

背景技術：

現有技術中的法蘭環(huán)加工，由于法蘭環(huán)在鍛造過程中，較薄的法蘭環(huán)極易發(fā)生變形，因此目前都是將法蘭環(huán)鍛造厚度大于設計厚度，而后通過機加工，如切削的方式使其達到設計標準，采用上述方法，不僅效率低下，而且造成大量的原材料浪費，大大增加了生產成本。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種鋸床，能夠對法蘭環(huán)進行鋸切，使得法蘭環(huán)一分為而，加工方便，節(jié)省材料。

本發(fā)明所采用的技術方案是這樣的：鋸床，包括用于固定法蘭環(huán)的定位架組件、用于鋸切法蘭環(huán)的鋸切組件，

所述定位架組件包括固定底座、沿著水平方向相對所述固定底座滑動設置的滑動架、驅動所述滑動架滑動的驅動機構，所述滑動架的上表面沿著徑向固定設置有多個固定軌道，所述固定軌道上設置有用于夾緊法蘭環(huán)的夾緊楔塊；

所述鋸切組件包括支撐座、沿著上下方向相對所述支撐座滑動設置的橫梁、驅動所述橫梁升降的升降機構，所述橫梁的兩端分別轉動設置有驅動輥筒，兩個所述驅動輥筒上饒設有呈環(huán)形的柔性鋸帶，其中一個所述驅動輥筒由鋸切電機驅動轉動，所述橫梁上固定設置有沿著水平方向延伸的齒條，所述齒條上設置有移動架，所述移動架上轉動設置有與所述齒條相嚙合的齒輪，所述移動架的下端部開設有供所述柔性鋸帶穿過的穿孔。

進一步改進的是：所述驅動機構包括轉動設置于所述固定底座上的移動絲杠、固定設置于所述滑動架底部與所述移動絲杠相配合的移動螺套，所述移動絲杠由驅動電機驅動轉動。

進一步改進的是：所述固定底座的兩側設置有導軌，所述滑動架底部具有與所述導軌相配合的導向件。

進一步改進的是：所述升降機構為液壓缸。

進一步改進的是：所述移動架上設置有驅動所述齒輪轉動的操作轉盤。

進一步改進的是：兩側所述移動架上設置有用于輸送冷卻液的冷卻液輸送管。

進一步改進的是：所述橫梁的兩端分別轉動設置有用于對所述柔性鋸條進行打磨的修磨輪。

通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：法蘭環(huán)鍛造完成后，將其置于鋸床上，通過對法蘭環(huán)進行鋸切的方式一分為二，從而法蘭環(huán)由于鍛造時厚度較厚，不易發(fā)生形變，而且采用鋸切，不僅不會造成原材料浪費，而且大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為定位架組件示意圖；

圖2鋸切組件示意圖。

其中：1、固定底座；2、滑動架；3、固定軌道；4、夾緊楔塊；5、支撐座；6、橫梁；7、驅動輥筒；8、柔性鋸帶；9、齒條；10、移動架；11、操作轉盤；12、冷卻液輸送管；13、修磨輪。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本發(fā)明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明公開一種鋸床，包括用于固定法蘭環(huán)的定位架組件、用于鋸切法蘭環(huán)的鋸切組件，

所述定位架組件包括固定底座1、沿著水平方向相對所述固定底座1滑動設置的滑動架2、驅動所述滑動架2滑動的驅動機構，所述滑動架2的上表面沿著徑向固定設置有多個固定軌道3，所述固定軌道3上設置有用于夾緊法蘭環(huán)的夾緊楔塊4；

所述鋸切組件包括支撐座5、沿著上下方向相對所述支撐座5滑動設置的橫梁6、驅動所述橫梁6升降的升降機構，所述橫梁6的兩端分別轉動設置有驅動輥筒7，兩個所述驅動輥筒7上饒設有呈環(huán)形的柔性鋸帶，其中一個所述驅動輥筒7由鋸切電機驅動轉動，所述橫梁6上固定設置有沿著水平方向延伸的齒條9，所述齒條9上設置有移動架10，所述移動架10上轉動設置有與所述齒條9相嚙合的齒輪，所述移動架10的下端部開設有供所述柔性鋸帶穿過的穿孔。

本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述驅動機構包括轉動設置于所述固定底座1上的移動絲杠、固定設置于所述滑動架2底部與所述移動絲杠相配合的移動螺套，所述移動絲杠由驅動電機驅動轉動，通過驅動機構驅動滑動架2移動，其為了方便吊取需要加工的法蘭環(huán)，車間內法蘭環(huán)通常都是通過吊具配合行車進行移動，由于行車操作需要一定空間，因此首先將滑動架2移出加工工位，將法蘭環(huán)吊至滑動架2上，通過夾緊楔塊4將其夾緊后，在移動滑動架2至加工工位。

為了方便滑動架2移動，減少摩擦力，所述固定底座1的兩側設置有導軌，所述滑動架2底部具有與所述導軌相配合的導向件。

為了方便對于不同尺寸的法蘭環(huán)進行鋸切加工，所述升降機構為液壓缸，由于不同法蘭環(huán)的厚度不同，因此鋸切位置也不一樣，因此在加工前通過液壓缸調節(jié)橫梁6的高度，從而調節(jié)鋸切位置。

由于不同尺寸的法蘭環(huán)直徑不同，所述移動架10上設置有驅動所述齒輪轉動的操作轉盤11，因此通過操作轉盤11，帶動齒輪轉動，從而調節(jié)移動架10相對齒條9的位置。

由于法蘭環(huán)在鋸切過程中產生大量熱量，而過熱不僅會對鋸條造成損壞，而且對產品造成影響，兩側所述移動架10上設置有用于輸送冷卻液的冷卻液輸送管12，通過冷卻液輸送管12輸送冷卻液在鋸切過程中進行冷卻。

長時間鋸切后，柔性鋸條8的鋸齒容易發(fā)生變形，所述橫梁6的兩端分別轉動設置有用于對所述柔性鋸條8進行打磨的修磨輪13，通過設置修磨輪13可以對柔性鋸條8的鋸齒進行修磨，從而包裝鋸切質量。

工作過程：工作人員通過行車將需要加工的法蘭環(huán)吊裝至滑動架2上，通過夾緊楔塊4將法蘭環(huán)固定在滑動架2上，而后驅動機構驅動滑動架2相對固定底座1滑動，將法蘭環(huán)移動至加工工位，此后，通過升降機構調節(jié)橫梁6的高度，使得柔性鋸條8的鋸切位置處于法蘭環(huán)的正中，而后驅動輥筒7轉動，帶動柔性鋸條8移動，從而對法蘭環(huán)進行鋸切，在鋸切過程中驅動機構帶動滑動架2繼續(xù)移動，即為進刀，直至將整個法蘭環(huán)完成鋸切。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。