專利名稱：?jiǎn)谓z型金屬鋸線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及單絲型金屬鋸線，特別是涉及與線鋸一起使用以鋸切諸如硅塊或石英塊等硬質(zhì)材料的單絲型金屬鋸線。
背景技術(shù)：
公知的是，線鋸用于鋸開硬質(zhì)材料，例如從硅塊切下薄片。這種線鋸包括單絲型金屬鋸線，其靠在硅塊上連續(xù)或者來回移動(dòng)而拉穿硅塊。單絲型金屬鋸線通常涂覆有輔助鋸切過程的磨料。磨料通常涂在鋸線上之后不久鋸線便進(jìn)入鋸切區(qū)，鋸線在該區(qū)域內(nèi)接觸硅塊。鋸切過程的效率取決于多個(gè)參數(shù)，例如將要切割的硬質(zhì)材料塊的特性、鋸線的速度等。重要的因素是鋸線夾帶磨料的能力。
過去通常采用光滑的鋸線。然而，這種單絲型金屬鋸線的缺點(diǎn)在于，其光滑的外表面不便于夾帶磨料。并且，在鋸切過程中，磨料容易從鋸線剝落，從而影響鋸切過程的效率和質(zhì)量。
因此需要改進(jìn)鋸線夾帶磨料的性能。國(guó)際專利申請(qǐng)WO90/12670描述了一種單絲型金屬鋸線，其中磨料被鋸線很好地夾帶并且不容易從鋸線剝落?？梢酝ㄟ^改變鋸線的外表面來實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。根據(jù)WO 90/12670的一個(gè)實(shí)施方式，鋸線的表面中布置有若干微腔。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，通過在鋸線的外表面設(shè)置多個(gè)圓周槽將鋸線制造為變直徑鋸線。雖然這些方案可以使磨料被更好地夾帶，但是鋸線外表面的改變通常緩慢且麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于線鋸的改進(jìn)的單絲型金屬鋸線。通過如權(quán)利要求1所述的單絲型金屬鋸線來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供制造用于線鋸的改進(jìn)的單絲型金屬鋸線的方法。通過如權(quán)利要求12和13所述的方法來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的線鋸。通過如權(quán)利要求14所述的線鋸來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供鋸切硬質(zhì)材料的方法。通過如權(quán)利要求15所述的方法來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。
為了克服前面描述的問題，本發(fā)明建議一種用于線鋸的單絲型金屬鋸線，所述鋸線由直徑為d的金屬絲制成且設(shè)有多個(gè)卷曲部。卷曲部布置在至少兩個(gè)不同的平面內(nèi)，從而在一段包含位于至少兩個(gè)不同平面內(nèi)的卷曲部的長(zhǎng)度上、在千分尺的量桿之間測(cè)量時(shí)，卷曲鋸線的外包絡(luò)直徑D是直徑d的1.05倍到1.50倍。根據(jù)本發(fā)明的單絲型金屬鋸線具有改進(jìn)的磨料夾帶特性。毫無疑問，卷曲部使鋸線具有磨料可以處于其中的凹部。并且，根據(jù)本發(fā)明的單絲型金屬鋸線易于制造。直的鋸線例如可以通過使其穿過一對(duì)卷曲輪而具有卷曲部，由此，不必改變鋸線的表面本身。由于磨料被更好地夾帶，所以可以提高鋸切過程的速度。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過利用根據(jù)本發(fā)明的鋸線，鋸切速度可以加倍，這使得制造過程的效率相當(dāng)高。
此外，由于磨料被更好地夾帶，所以磨料的速度相對(duì)于鋸線本身有所降低，這使得鋸線的磨損降低。因此，根據(jù)本發(fā)明的鋸線具有比傳統(tǒng)鋸線更長(zhǎng)的壽命。由于鋸線的卷曲部布置在至少兩個(gè)不同的平面內(nèi)，所以鋸線在鋸切過程中保持直線。這使得鋸切過程更穩(wěn)定，并且使切片的表面質(zhì)量得以改進(jìn)。
通過使鋸線的外包絡(luò)直徑D保持在鋸線自身直徑的1.05倍到1.50倍之間，可以使鋸線具有足夠大小的凹部用于容納和夾帶磨料，同時(shí)使鋸線保持必要的伸長(zhǎng)特性。包絡(luò)直徑沿任一徑向應(yīng)該例如不超過鋸線直徑的1.50倍，以便不使鋸線具有太顯著的伸長(zhǎng)特性，因?yàn)樘@著的伸長(zhǎng)特性會(huì)使鋸線在鋸切過程中彎曲。
還需注意的是，鋸線上的磨料不容易從鋸線剝落。這意味著鋸線可以用來鋸開相當(dāng)大塊的硬質(zhì)材料。使用該鋸線可以容易地切割長(zhǎng)達(dá)2米的長(zhǎng)度。
有利的是，卷曲部具有最大為10mm的波長(zhǎng)，千分尺包括位于量桿端部的用于測(cè)量其間包絡(luò)直徑的測(cè)盤，測(cè)盤具有至少20mm的直徑。通過利用這種測(cè)盤，可以容易且準(zhǔn)確地測(cè)量鋸線的包絡(luò)直徑。優(yōu)選的是，通過在測(cè)盤之間旋轉(zhuǎn)鋸線來測(cè)量鋸線的最大和最小包絡(luò)直徑。
優(yōu)選的是，卷曲鋸線的包絡(luò)直徑是直徑d的1.10倍到1.30倍。通過減小最大包絡(luò)直徑，可以減小切割的厚度，并且鋸線的伸長(zhǎng)特性減弱。通過增大最小包絡(luò)直徑，磨料的夾帶性得以提高。因此，對(duì)于具有0.25mm直徑的鋸線，外包絡(luò)直徑優(yōu)選為0.275mm到0.325mm之間。
鋸線的直徑d可以在0.15mm到0.50mm之間，優(yōu)選的是，在0.20mm到0.30mm之間。更優(yōu)選的是，鋸線的直徑d大約為0.25mm。然而，不應(yīng)該將鋸線的直徑作為限制。
根據(jù)第一實(shí)施方式，鋸線包括多個(gè)交替的第一部分和第二部分，其中，在第一部分和第二部分中的任一部分中，鋸線至少在第一和第二平面內(nèi)卷曲。優(yōu)選的是，第一平面內(nèi)的卷曲部的波長(zhǎng)大于第二平面內(nèi)的卷曲部的波長(zhǎng)。如此獲得的鋸線具有沿著鋸線全長(zhǎng)的均勻卷曲部。
根據(jù)第二實(shí)施方式，鋸線包括多個(gè)交替的第一部分和第二部分，其中，在第一部分中，鋸線基本上在第一平面內(nèi)卷曲，而在第二部分中，鋸線基本上在第二平面內(nèi)卷曲。如此獲得的鋸線具有位于不同平面內(nèi)的卷曲部的交替部分。優(yōu)選的是，第一部分和第二部分的長(zhǎng)度不超過10mm，使得鋸切過程中不會(huì)發(fā)生鋸線彎曲。并且，第一部分和第二部分的長(zhǎng)度應(yīng)該使得千分尺的測(cè)盤總是覆蓋第一部分和第二部分的至少一個(gè)。
優(yōu)選的是，第一平面基本上垂直于第二平面?？梢宰⒁獾?，鋸線可以包括位于兩個(gè)以上平面內(nèi)的卷曲部，在這種情形下，平面相應(yīng)優(yōu)選地布置為相鄰平面之間的角度至少大致相等，從而確保鋸線在鋸切過程中基本上保持為直線。
雖然卷曲部可以為任何形狀，但是Z字形的卷曲部對(duì)于使其更穩(wěn)定是優(yōu)選的。
優(yōu)選的是，鋸線包括諸如磨粉漿料等磨料涂層。
本發(fā)明還涉及用于制造上述單絲型金屬鋸線的方法。
根據(jù)第一實(shí)施方式，所述方法包括如下步驟提供直的單絲型金屬鋸線；通過使鋸線從第一對(duì)卷曲輪之間穿過而使其在第一平面內(nèi)卷曲；以及通過使鋸線從第二對(duì)卷曲輪之間穿過而使其在第二平面內(nèi)卷曲。第一對(duì)和第二對(duì)卷曲輪中的卷曲輪具有基本上彼此平行的軸線。第一對(duì)和第二對(duì)卷曲輪中的卷曲輪被設(shè)計(jì)為使得第一平面內(nèi)的卷曲部具有比第二平面內(nèi)的卷曲部更長(zhǎng)的波長(zhǎng)。如此獲得的鋸線包括多個(gè)交替的第一部分和第二部分，其中，在第一部分和第二部分中的任一部分中，鋸線至少在第一和第二平面內(nèi)卷曲。這對(duì)于使鋸線在兩個(gè)不同的平面內(nèi)卷曲提供了特別容易、快速和有效的方法。
根據(jù)第二實(shí)施方式，所述方法包括如下步驟提供直的單絲型金屬鋸線；以及通過使鋸線從第一對(duì)卷曲輪之間穿過，且同時(shí)使鋸線圍繞其軸線扭轉(zhuǎn)而使其卷曲。如此獲得的鋸線包括多個(gè)交替的第一部分和第二部分，其中，在第一部分中，鋸線基本上在第一平面內(nèi)卷曲；在第二部分中，鋸線基本上在第二平面內(nèi)卷曲。
本發(fā)明還涉及用于鋸切諸如硅塊或石英塊等硬質(zhì)材料的線鋸，其中線鋸包括上述單絲型金屬鋸線。
此外，本發(fā)明涉及用于鋸切硬質(zhì)材料的方法，所述方法包括如下步驟拉動(dòng)上述單絲型金屬鋸線，以使之高速穿過硬質(zhì)材料，以及添加磨料，使得磨料由鋸線中的卷曲部夾帶。
最后，本發(fā)明涉及上述單絲型金屬鋸線在鋸切諸如硅塊或石英塊等硬質(zhì)材料時(shí)的用途。


參考附圖、閱讀下述并非限制性的實(shí)施方式，可以更好地理解本發(fā)明，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的單絲型金屬鋸線的位于x-y面內(nèi)的側(cè)視圖；圖2是圖1所示鋸線的位于x-z面內(nèi)的側(cè)視圖；圖3是圖1所示鋸線的位于y-z面內(nèi)的剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的單絲型金屬鋸線的位于x-y面內(nèi)的側(cè)視圖；圖5是圖4所示鋸線的位于x-z面內(nèi)的側(cè)視圖；
圖6是圖4所示鋸線的位于y-z面內(nèi)的剖視圖；圖7是說明用于制造圖1所示鋸線的方法和裝置的示意圖；圖8是說明用于制造圖4所示鋸線的方法和裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1至圖3示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的單絲型金屬鋸線。該鋸線在圖1中顯示為位于x-y面內(nèi)，在圖2中位于x-z面內(nèi)，在圖3中位于y-z面內(nèi)。單絲型金屬鋸線10設(shè)置有位于兩個(gè)不同的平面內(nèi)的多個(gè)卷曲部(crimps)12。在第一平面內(nèi)，如圖1所示，鋸線包括具有波長(zhǎng)WL1和波幅A1的卷曲部。在第二平面內(nèi)，如圖2所示，鋸線包括具有波長(zhǎng)WL2和波幅A2的卷曲部。波長(zhǎng)WL2比波長(zhǎng)WL1短，例如，波長(zhǎng)WL1可以為5.0mm，而波長(zhǎng)WL2可以為大約3.3mm。單絲型金屬鋸線10自身具有0.25mm的直徑d，該直徑在鋸線10的全長(zhǎng)上大致保持恒定。優(yōu)選的是，波幅A1、A2是鋸線10的直徑d的1.10倍到1.30倍。由于單絲型金屬鋸線10具有0.25mm的直徑d，于是波幅A1、A2在0.275mm到0.325mm之間。含有上述特性的卷曲部的單絲型金屬鋸線10具有大小在0.275mm到0.325mm之間的外包絡(luò)直徑D。圖3示出位于y-z面內(nèi)的單絲型金屬鋸線10，也清楚地示出鋸線包括位于兩個(gè)不同平面內(nèi)的卷曲部。虛線示出單絲型金屬鋸線10的外包絡(luò)周界。
圖4至圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的單絲型金屬鋸線。該鋸線在圖4中顯示為位于x-y面內(nèi)，在圖5中位于x-z面內(nèi)，在圖6中位于y-z面內(nèi)。單絲型金屬鋸線10設(shè)置有位于兩個(gè)不同的平面內(nèi)的多個(gè)卷曲部12。在第一平面內(nèi)，如圖4所示，鋸線包括具有波長(zhǎng)WL3和波幅A3的卷曲部。在第二平面內(nèi)，如圖5所示，鋸線包括具有波長(zhǎng)WL4和波幅A4的卷曲部。單絲型金屬鋸線10自身具有0.25mm的直徑d，該直徑在鋸線10的全長(zhǎng)上大致保持恒定。優(yōu)選的是，波幅A3、A4是鋸線10的直徑d的1.10倍到1.30倍。由于單絲型金屬鋸線10具有0.25mm的直徑d，于是波幅A3、A4在0.275mm到0.325mm之間。含有上述特性的卷曲部的單絲型金屬鋸線10具有大小在0.275mm到0.325mm之間的外包絡(luò)直徑D。圖6示出位于y-z面內(nèi)的單絲型金屬鋸線10，也清楚地示出鋸線包括位于兩個(gè)不同平面內(nèi)的卷曲部。虛線示出單絲型金屬鋸線10的外包絡(luò)周界。
本發(fā)明還涉及用于制造根據(jù)第一實(shí)施方式的單絲型金屬鋸線的方法。該方法示意性地顯示在圖7中，其中直的單絲型金屬鋸線10從卷筒18松開或者直接從拉絲機(jī)得到，并且穿過第一對(duì)卷曲輪(crimping wheels)20、20’，該對(duì)卷曲輪使鋸線10在第一平面內(nèi)卷曲，從而獲得具有位于一個(gè)平面內(nèi)的卷曲部的鋸線10’。然后，鋸線10’穿過第二對(duì)卷曲輪22、22’，該對(duì)卷曲輪使鋸線10’在第二平面內(nèi)卷曲，從而獲得具有位于兩個(gè)平面內(nèi)的卷曲部的鋸線10”。第二對(duì)卷曲輪22、22’布置成與第一對(duì)卷曲輪20、20’相距一定距離。事實(shí)上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)具有位于一個(gè)平面內(nèi)的卷曲部的鋸線10’與第二對(duì)卷曲輪22、22’的第一個(gè)卷曲輪22接觸時(shí)，鋸線10’旋轉(zhuǎn)90°使得第一平面與卷曲輪22的表面結(jié)合。當(dāng)鋸線10’從第二對(duì)卷曲輪22、22’之間穿過時(shí)，鋸線10’便具有位于第二平面內(nèi)的卷曲部，其基本上垂直于第一平面。離開第二對(duì)卷曲輪22、22’的鋸線10”因此具有位于兩個(gè)不同平面內(nèi)的卷曲部。
有利的是，第一對(duì)卷曲輪20、20’以及第二對(duì)卷曲輪22、22’設(shè)計(jì)成使得第一平面內(nèi)的卷曲部具有比第二平面內(nèi)的卷曲部更長(zhǎng)的波長(zhǎng)。這確保第一平面內(nèi)的卷曲部不去掉的同時(shí)提供第二平面內(nèi)的卷曲部。在具體實(shí)施例中，第一對(duì)的每個(gè)卷曲輪20、20’具有45mm的直徑，并且包括28個(gè)卷曲齒，第二對(duì)的每個(gè)卷曲輪22、22’具有33mm的直徑，并且包括31個(gè)卷曲齒。第一對(duì)卷曲輪20、20’使鋸線具有位于第一平面內(nèi)波長(zhǎng)為大約5.0mm的卷曲部，第二對(duì)卷曲輪22、22’使鋸線具有位于第二平面內(nèi)波長(zhǎng)為大約3.3mm的卷曲部。鋸線在第一平面和第二平面內(nèi)經(jīng)過卷曲之后可以纏繞在卷筒24上以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
可以注意到，這種方法特別容易，事實(shí)上是用于執(zhí)行該方法的裝置特別容易。兩對(duì)傳統(tǒng)的卷曲輪可以安裝在支撐上，并且可以拉動(dòng)鋸線穿過卷曲輪。鋸線穿過成對(duì)卷曲輪的速度可以高達(dá)9m/s。
本發(fā)明還涉及用于制造根據(jù)第二實(shí)施方式的單絲型金屬鋸線的方法。該方法以及用于制造這種單絲型金屬鋸線的裝置40示意性地顯示在圖8中，其中提供有直的單絲型金屬鋸線10，并且該鋸線穿過一對(duì)卷曲輪54、54’，同時(shí)該對(duì)卷曲輪使鋸線10關(guān)于其軸線扭轉(zhuǎn)。隨著鋸線10被扭轉(zhuǎn)而具有位于不同平面內(nèi)的卷曲部。
裝置40的公知構(gòu)造包括轉(zhuǎn)子42，其由支撐結(jié)構(gòu)44、44’支撐，采用這種方式以便可以通過電機(jī)46使轉(zhuǎn)子關(guān)于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸48旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子包括第一轉(zhuǎn)子端部50和第二轉(zhuǎn)子端部50’。支架52安裝在兩個(gè)轉(zhuǎn)子端部50、50’之間，采用這種方式使支架可以關(guān)于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸48自由擺動(dòng)，由此當(dāng)轉(zhuǎn)子42關(guān)于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸48旋轉(zhuǎn)時(shí)，支架52在旋轉(zhuǎn)時(shí)保持穩(wěn)定。
支架52包括一對(duì)卷曲輪54、54’以及卷筒56，卷筒56用于從其上松開直的單絲型金屬鋸線10。該對(duì)卷曲輪54、54’以及卷筒56固定在支架52上，因此在關(guān)于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸48旋轉(zhuǎn)時(shí)保持穩(wěn)定。直的單絲型金屬鋸線10提供給該對(duì)卷曲輪54、54’。離開該對(duì)卷曲輪54、54’的卷曲鋸線10’被關(guān)于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸48旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)子端部50扭轉(zhuǎn)。第一轉(zhuǎn)子端部50形成第一扭轉(zhuǎn)裝置，并且第一轉(zhuǎn)子端部50的公知構(gòu)造包括偏轉(zhuǎn)輪58(也稱為扭轉(zhuǎn)輪58)、飛轉(zhuǎn)臂60以及飛轉(zhuǎn)臂偏轉(zhuǎn)輪62。扭轉(zhuǎn)輪58直接支撐在轉(zhuǎn)子42上。飛轉(zhuǎn)臂60從第一轉(zhuǎn)子端部50徑向延伸，并且支撐位于其自由端的飛轉(zhuǎn)臂輪62。第二轉(zhuǎn)子端部50’同樣包括偏轉(zhuǎn)輪58’、飛轉(zhuǎn)臂60’以及飛轉(zhuǎn)臂偏轉(zhuǎn)輪62’。扭轉(zhuǎn)輪58將鋸線引導(dǎo)到飛轉(zhuǎn)臂60的飛轉(zhuǎn)臂偏轉(zhuǎn)輪62上。鋸線從飛轉(zhuǎn)臂偏轉(zhuǎn)輪62轉(zhuǎn)到飛轉(zhuǎn)臂60’的飛轉(zhuǎn)臂偏轉(zhuǎn)輪62’上，由此圍繞支架52鋸線被從第一轉(zhuǎn)子端部50引導(dǎo)到第二轉(zhuǎn)子端部50’上。鋸線從飛轉(zhuǎn)臂偏轉(zhuǎn)輪62’進(jìn)入第二轉(zhuǎn)子端部50’。第二轉(zhuǎn)子端部50’內(nèi)的偏轉(zhuǎn)輪58’將鋸線引導(dǎo)到第二轉(zhuǎn)子端部50’外部的旋轉(zhuǎn)軸48中，在這里鋸線被卷線筒64收回。在偏轉(zhuǎn)輪58’和卷線筒64之間，鋸線經(jīng)過第二次扭轉(zhuǎn)而完成其成形。
由于卷曲輪54、54’下游的鋸線的扭轉(zhuǎn)，使得鋸線具有位于一個(gè)以上平面內(nèi)的卷曲部。根據(jù)扭轉(zhuǎn)速度以及鋸線穿過卷曲輪54、54’的速度，鋸線的第一部分在第一平面內(nèi)卷曲。由于扭轉(zhuǎn)，鋸線驟然旋轉(zhuǎn)大約90°，于是其第二部分在第二平面內(nèi)卷曲。然后，鋸線又驟然旋轉(zhuǎn)大約90°，于是其另一個(gè)第一部分又在第一平面內(nèi)卷曲。交替的第一部分和第二部分使鋸線具有位于兩個(gè)基本垂直的平面內(nèi)的卷曲部。
測(cè)試結(jié)果為了評(píng)估根據(jù)本發(fā)明的金屬鋸線的性能而執(zhí)行下述測(cè)試。
利用在任何平面內(nèi)均沒有卷曲部的傳統(tǒng)鋸線以及根據(jù)本發(fā)明的鋸線把長(zhǎng)度為700mm的玻璃塊切片。測(cè)量經(jīng)過切割的表面的粗糙度。利用傳統(tǒng)鋸線，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)位于塊的邊緣區(qū)域的粗糙度在8μm和9μm之間，位于塊的中間區(qū)域的粗糙度在6μm和7μm之間。在另一方面，利用根據(jù)本發(fā)明的鋸線，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)位于塊的邊緣區(qū)域的粗糙度在11μm和13μm之間，位于塊的中間區(qū)域的粗糙度在10μm和13μm之間。
公知的是，粗糙度取決于磨料中顆粒的粒度，可以推斷出，在傳統(tǒng)鋸線的情形下，大尺寸的顆粒僅僅部分滲透進(jìn)玻璃塊。在鋸線到達(dá)玻璃塊的中間區(qū)域時(shí)，大尺寸的顆粒已經(jīng)從鋸線剝落，只留下了小尺寸的顆粒。在根據(jù)本發(fā)明的鋸線的情形下，上述結(jié)果顯示，邊緣區(qū)域和中間區(qū)域的粗糙度差不多相同。這意味著與傳統(tǒng)鋸線相比磨料的夾帶性得以改進(jìn)，并且?guī)缀鯖]有任何磨料顆粒從鋸線剝落。
為了避免彎曲，傳統(tǒng)鋸線穿過玻璃塊的速度必須限制在最大為800μm/min。而利用根據(jù)本發(fā)明的鋸線，容易獲得1500μm/min的速度。因此，利用根據(jù)本發(fā)明的鋸線可以使切割速度加倍。
最后需要注意的是，圖1至圖6所示的尺寸已被擴(kuò)大了很多。
權(quán)利要求
1.一種用于線鋸的單絲型金屬鋸線，所述鋸線由直徑為d的金屬絲制成且設(shè)有多個(gè)卷曲部，其中，所述卷曲部布置在至少兩個(gè)不同的平面內(nèi)，從而在一段包含位于至少兩個(gè)不同平面內(nèi)的卷曲部的長(zhǎng)度上、在千分尺的量桿之間測(cè)量時(shí)，所述卷曲鋸線的外包絡(luò)直徑D是所述直徑d的1.05倍到1.50倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸線，其特征在于，所述卷曲部具有最大為10mm的波長(zhǎng)，并且所述千分尺包括位于所述量桿端部的測(cè)盤，用于在其間測(cè)量所述包絡(luò)直徑，所述測(cè)盤具有至少20mm的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋸線，其特征在于，所述卷曲鋸線的所述包絡(luò)直徑是所述直徑d的1.10倍到1.30倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的鋸線，其特征在于，所述鋸線的直徑d在0.15mm到0.50mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的鋸線，其特征在于，所述鋸線的直徑d在0.20mm到0.30mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的鋸線，其特征在于，所述鋸線包括多個(gè)交替的第一部分和第二部分，其中，在第一部分和第二部分中的任一部分中，所述鋸線至少在第一和第二平面內(nèi)卷曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸線，其特征在于，所述第一平面內(nèi)的卷曲部的波長(zhǎng)大于所述第二平面內(nèi)的卷曲部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的鋸線，其特征在于，所述鋸線包括多個(gè)交替的第一部分和第二部分，其中，在所述第一部分中，所述鋸線基本上在第一平面內(nèi)卷曲；在所述第二部分中，所述鋸線基本上在第二平面內(nèi)卷曲。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一所述的鋸線，其特征在于，所述第一平面基本上垂直于所述第二平面。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的鋸線，其特征在于，所述卷曲部為Z字形。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的鋸線，還包括磨料涂層。
12.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一所述的單絲型金屬鋸線的方法，所述方法包括步驟提供直的單絲型金屬鋸線；通過使所述鋸線從第一對(duì)卷曲輪之間穿過而使所述鋸線在第一平面內(nèi)卷曲；以及通過使所述鋸線從第二對(duì)卷曲輪之間穿過而使所述鋸線在第二平面內(nèi)卷曲；其中，所述第一對(duì)和第二對(duì)卷曲輪中的卷曲輪具有基本上彼此平行的軸線；以及所述第一對(duì)和第二對(duì)卷曲輪中的各卷曲輪被設(shè)計(jì)為使得所述第一平面內(nèi)的卷曲部的波長(zhǎng)大于所述第二平面內(nèi)的卷曲部。
13.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一所述的單絲型金屬鋸線的方法，所述方法包括步驟提供直的單絲型金屬鋸線；以及通過使所述鋸線從一對(duì)卷曲輪之間穿過，且同時(shí)使所述鋸線圍繞其軸線扭轉(zhuǎn)，從而使所述鋸線卷曲。
14.一種用于鋸切硬質(zhì)材料的線鋸，所述線鋸包括根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一所述的單絲型金屬鋸線。
15.一種用于鋸切硬質(zhì)材料的方法，所述方法包括步驟拉動(dòng)根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一所述的單絲型金屬鋸線，以使之高速穿過所述硬質(zhì)材料；添加磨料，使得所述磨料由所述鋸線中的所述卷曲部夾帶。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一所述的單絲型金屬鋸線在鋸切硬質(zhì)材料中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于線鋸的單絲型金屬鋸線，其中所述鋸線設(shè)有多個(gè)卷曲部。所述卷曲部布置在至少兩個(gè)不同的平面內(nèi)，從而在一段包含位于至少兩個(gè)不同平面內(nèi)的卷曲部的長(zhǎng)度上、在千分尺的量桿之間測(cè)量時(shí)，鋸線的外包絡(luò)直徑D是鋸線自身的直徑d的1.05倍到1.50倍。
文檔編號(hào)B24B27/06GK101039771SQ200580034812
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月23日
發(fā)明者讓-皮埃爾·沃布爾格 申請(qǐng)人:貝唐堡阿賽勒股份公司, Hct沙普恩系統(tǒng)股份公司