本發(fā)明涉及一種往復鋸及適用于往復鋸的傳動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，往復鋸包括連桿和擺桿軸承，擺桿軸承形成有安裝孔，連桿在安裝孔內(nèi)往復運動。當往復鋸工作時，擺桿軸承將驅(qū)動連桿在安裝孔內(nèi)不停的做往復運動，這樣，連桿將與擺桿軸承之間產(chǎn)生強烈的摩擦，長期使用后會造成連桿和擺桿軸承的磨損，從而影響往復鋸的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命長的往復鋸。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種往復鋸，包括：滑桿、電機和傳動機構(gòu)；滑桿與鋸片構(gòu)成固定連接；電機通過傳動機構(gòu)帶動滑桿運動；傳動機構(gòu)包括：驅(qū)動件和連桿；電機驅(qū)動驅(qū)動件；連桿連接滑桿和驅(qū)動件；驅(qū)動件形成有安裝孔；連桿至少部分可滑動的伸入至安裝孔內(nèi)；安裝孔容納有油脂；連桿的內(nèi)部形成有供油脂通過的通道；通道連通安裝孔的內(nèi)部和外部。

具體而言，連桿相對驅(qū)動件沿第一直線往復運動；通道包括沿第一直線方向延伸的第一通道部。

具體而言，通道還包括沿垂直于第一直線的方向延伸的第二通道部。

具體而言，第二通道部貫穿連桿，第一通道部連通至第二通道部的中部。

具體而言，安裝孔為盲孔。

具體而言，傳動機構(gòu)還包括：驅(qū)動軸和滾珠；電機驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；滾珠連接驅(qū)動軸和驅(qū)動件。

一種適用于往復鋸的傳動機構(gòu)，往復鋸包括用于固定連接鋸片的滑桿，傳動機構(gòu)帶動滑桿往復運動；傳動機構(gòu)包括：連桿和擺桿軸承，擺桿軸承包括用于驅(qū)動連桿擺動的擺桿，連桿連接至擺桿；擺桿形成有安裝孔，連桿至少部分可滑動的伸入至安裝孔內(nèi)；安裝孔容納有油脂；連桿的內(nèi)部形成有供油脂通過的通道；通道連通安裝孔的內(nèi)部和外部。

具體而言，安裝孔沿第一直線方向延伸；在擺桿軸承運動時，連桿沿第一直線方向相對安裝孔往復運動。

具體而言，通道包括沿第一直線方向延伸的第一通道部和沿垂直于第一直線的方向延伸的第二通道部，第一通道部的兩端分別連通至安裝孔的內(nèi)部和第二通道部，第二通道部沿垂直于第一直線的方向貫穿連桿。

具體而言，安裝孔為盲孔。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的往復鋸的潤滑性能可靠，提高了機器的使用壽命。

附圖說明

圖1是一種往復鋸的示意圖；

圖2是圖1中往復鋸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是圖1中往復鋸的剖視圖；

圖4是圖2中傳動機構(gòu)和滑桿的示意圖；

圖5是圖4中結(jié)構(gòu)的剖視圖。

具體實施方式

圖1和圖2所示，往復鋸100包括：滑桿10、電機20、傳動機構(gòu)30和機殼40。

滑桿10用于安裝鋸片?；瑮U10與鋸片構(gòu)成固定連接。電機20通過傳動機構(gòu)30帶動滑桿10運動。

機殼40容納電機20和傳動機構(gòu)30。往復鋸100還包括供用戶操作和握持的把手50。把手50可以作為獨立的零件，也可以由機殼40的部分形成。

圖2和圖3所示，傳動機構(gòu)30包括驅(qū)動件31、連桿32和驅(qū)動軸33。

電機20驅(qū)動驅(qū)動軸33轉(zhuǎn)動。參考圖5，驅(qū)動軸33和驅(qū)動件31之間設(shè)置滾珠34。滾珠34連接驅(qū)動軸33和驅(qū)動件31。驅(qū)動軸33驅(qū)動驅(qū)動件31。連桿32連接驅(qū)動件31和滑桿10。驅(qū)動軸33轉(zhuǎn)動帶動滑桿10往復運動。

往復鋸100還包括平衡塊60。平衡塊60用于平衡往復鋸100在工作過程中所產(chǎn)生的振動。

圖3至圖5所示，驅(qū)動件31形成有安裝孔311。安裝孔311設(shè)置于驅(qū)動件31遠離驅(qū)動軸33的一端。安裝孔311用于安裝連桿32。連桿32至少部分可滑動的伸入至安裝孔311內(nèi)。連桿32與安裝孔311構(gòu)成滑動連接。安裝孔311容納油脂。油脂潤滑連桿32和驅(qū)動件31，避免連桿32和驅(qū)動件31長時間的相對運動造成磨損。

連桿32的內(nèi)部形成有供油脂通過的通道321。通道321連通安裝孔311的內(nèi)部和外部。在連桿32向安裝孔311內(nèi)移動時，連桿32壓縮了安裝孔311能夠容納油脂的空間，油脂可以通過連桿32的通道321流通至安裝孔311的外部，在連桿32向安裝孔311外移動時，安裝孔311能夠容納油脂的空間變大，油脂可以通過連桿32的通道321從安裝孔311外流入安裝孔311內(nèi)，避免了油脂的損耗，延長了連桿32和驅(qū)動件31的使用壽命，提高了傳動機構(gòu)30的可靠性，從而提高往復鋸100的使用壽命。

圖4和圖5所示，連桿32相對于驅(qū)動件31沿第一直線101往復運動。連桿32成圓柱狀。第一直線101即連桿32的軸線。對于往復鋸100而言，驅(qū)動件31可以為擺桿軸承，擺桿軸承包括用于連接至連桿32的擺桿，擺桿驅(qū)動連桿32擺動，擺桿內(nèi)部形成安裝孔311，這樣，當擺桿軸承運動時，連桿沿第一直線101方向相對安裝孔311往復運動。

為了方便說明本發(fā)明的技術(shù)方案，如圖5所示，定義沿第一直線101方向，連桿32伸入至安裝孔311的一端所在的一側(cè)為下、另一側(cè)為上。

通道321包括第一通道部322和第二通道部323。第一通道部322沿第一直線101方向延伸。第二通道部323沿垂直于第一直線101的方向延伸。第一通道部322的兩端分別連通至安裝孔311的內(nèi)部和第二通道部323的中部，第二通道部323沿垂直于第一直線101的方向貫穿連桿32。安裝孔311內(nèi)的油脂通過第一通道部322后可以沿第二通道部323向兩側(cè)流動。連桿32的一端連接至滑桿10，連桿32的另一端伸入至安裝孔311內(nèi)。連桿32的一端連接至滑桿10，連桿32的另一端形成有第一通道部322。

安裝孔311為盲孔。即安裝孔311內(nèi)的油脂不能穿過安裝孔311的底部接觸滾珠34。這樣，當連桿32往下運動時，安裝孔311內(nèi)的油脂順著連桿32中的第一通道部322朝向第二通道部323移動，而當連桿32往上運動時，這部分油脂又反向被吸回至安裝孔311，從而，連桿32與驅(qū)動件31形成柱塞運動系統(tǒng)，安裝孔311內(nèi)的油脂被存儲了下來用于該位置的潤滑，提高了往復鋸100的壽命，且連桿32的結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

滾珠34、驅(qū)動軸33和驅(qū)動件31之間采用獨立的潤滑體系。這種安裝孔311以及通道321的設(shè)置即保證了油脂不易損耗，也保證了滾珠34、驅(qū)動軸33和驅(qū)動件31之間的潤滑不受到連桿32往復運動的影響，提高了驅(qū)動軸33和驅(qū)動件31可靠性，提高了傳動機構(gòu)30的可靠性，從而提高往復鋸100的使用壽命。

連桿32的外部形成有螺旋凹槽，避免連桿32的外部與安裝孔311的側(cè)壁直接的大面積接觸摩擦，油脂進入螺旋凹槽內(nèi)，提高連桿32和驅(qū)動件31之間的潤滑性。

以上對本發(fā)明的實施例進行了具體和詳細的描述，并不能因此理解為對本發(fā)明專利范圍的限定。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。