本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種管路焊接裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，管道在很多領(lǐng)域都得到了應(yīng)用，管道在使用過程中經(jīng)常會需要對其進(jìn)行焊接，現(xiàn)有的焊接裝置的結(jié)構(gòu)有很多，但是適合于管路焊接的卻很少，所以為了提高管路焊接的工作效率設(shè)計一種管路焊接裝置就顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是通過使氣缸的出軸端活動連接在傳動板上，從而在焊接的過程中可以對管道進(jìn)行轉(zhuǎn)動，起到了增加實用性能的作用；提供一種管路焊接裝置。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的結(jié)構(gòu)包括

底座，所述的底座上豎直連接有機架，

焊接機機頭，焊接機機頭通過升降機構(gòu)連接在機架上，

焊接工作臺，所述的焊接工作臺設(shè)置在底座上，

夾緊機構(gòu)，所述的夾緊機構(gòu)可拆卸地安裝在焊接工作臺上，所述的夾緊機構(gòu)位于焊接機機頭的正下方，所述的夾緊機構(gòu)包括夾緊支架、氣缸、夾緊板、彈性機構(gòu)和支撐座，所述的夾緊支架的兩側(cè)壁上各安裝有一個氣缸，所述的氣缸穿過夾緊支架的側(cè)壁并通過彈性機構(gòu)與夾緊板相連，所述的支撐座設(shè)置有四個，所述的四個支撐座依次安裝在夾緊支架內(nèi)的底面上。

進(jìn)一步：所述的彈性機構(gòu)包括傳動板和彈簧，所述的傳動板通過彈簧相連，所述的氣缸穿過夾緊支架的側(cè)壁連接在傳動板的背部，所述的傳動板的背部與氣缸的出軸端活動連接。

又進(jìn)一步：所述的支撐座的上端開設(shè)有半圓形凹槽，所述的半圓形凹槽內(nèi)活動連接有兩個滾輪。

再進(jìn)一步：所述的升降機構(gòu)包括伺服電機、絲杠、絲杠螺母和安裝板，所述的焊接機機頭通過安裝板連接在絲杠螺母上，所述的絲杠豎直安裝在機架上，所述的伺服電機與絲杠相連，所述的絲杠螺母套裝在絲杠上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型通過使氣缸的出軸端活動連接在傳動板上，從而在焊接的過程中可以對管道進(jìn)行轉(zhuǎn)動，起到了增加實用性能的作用；并且本設(shè)計還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種管路焊接裝置，包括底座1、焊接機機頭7、焊接工作臺8、夾緊機構(gòu)，所述的底座1上豎直連接有機架2，焊接機機頭7通過升降機構(gòu)連接在機架2上，所述的焊接工作臺8設(shè)置在底座1上，所述的夾緊機構(gòu)可拆卸地安裝在焊接工作臺8上，所述的夾緊機構(gòu)位于焊接機機頭7的正下方，所述的夾緊機構(gòu)包括夾緊支架10、氣缸12、夾緊板14、彈性機構(gòu)和支撐座11，所述的夾緊支架10的兩側(cè)壁上各安裝有一個氣缸12，所述的氣缸12穿過夾緊支架10的側(cè)壁并通過彈性機構(gòu)與夾緊板14相連，所述的支撐座11設(shè)置有四個，所述的四個支撐座11依次安裝在夾緊支架10內(nèi)的底面上。工作時，把需要焊接的管道放置在支撐座11上，啟動夾緊機構(gòu)對管道進(jìn)行夾緊，然后啟動升降機構(gòu)利用焊接機機頭7對管道進(jìn)行焊接。

如圖2和圖3所示的彈性機構(gòu)包括傳動板13和彈簧15，所述的傳動板13通過彈簧15相連，所述的氣缸12穿過夾緊支架10的側(cè)壁連接在傳動板13的背部，所述的傳動板13的背部與氣缸12的出軸端活動連接，所述的支撐座11的上端開設(shè)有半圓形凹槽16，所述的半圓形凹槽16內(nèi)活動連接有兩個滾輪17。本實用新型通過使氣缸的出軸端活動連接在傳動板上，從而在焊接的過程中可以對管道進(jìn)行轉(zhuǎn)動，起到了增加實用性能的作用。

如圖1所示的升降機構(gòu)包括伺服電機5、絲杠3、絲杠螺母4和安裝板6，所述的焊接機機頭7通過安裝板6連接在絲杠螺母4上，所述的絲杠3豎直安裝在機架2上，所述的伺服電機5與絲杠3相連，所述的絲杠螺母4套裝在絲杠3上。本設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。