本實用新型涉及模具焊接機輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動多角度模具焊接機。

背景技術(shù)：

焊接就是運用各種可熔的合金（焊錫）聯(lián)接金屬部件的進程，焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡(luò)結(jié)束焊接，焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健的多，抗剪強度為軟焊接的20-30倍，現(xiàn)有的小型鋼板焊接都是通過人工焊接，工作效率低，且工件在正反面焊接過程中，翻轉(zhuǎn)十分不便，為此，我們提出一種全自動多角度模具焊接機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動多角度模具焊接機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動多角度模具焊接機，包括底座，所述底座的頂端分別設(shè)有第一電動伸縮桿、透孔、電機支架和智能控制器，透孔分布在底座的中部，所述電機支架分布在透孔的兩側(cè)，電機支架的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸貫穿該電機支架與另一個電機支架連接，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上設(shè)有工件放置框架，所述工件放置框架設(shè)在電機支架之間，電機支架對應(yīng)工件放置框架的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)角度傳感器，所述工件放置框架的兩側(cè)設(shè)有鎖緊支架，鎖緊支架上設(shè)有鎖緊器，所述第一電動伸縮桿分布在底座的頂端四角，第一電動伸縮桿的頂端設(shè)有橫梁，所述橫梁為兩根，兩根橫梁的側(cè)面均設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)活動卡接有滑塊，滑槽內(nèi)部一側(cè)設(shè)有第二電動伸縮桿，且第二電動伸縮桿的端部與滑塊連接，兩根橫梁之間設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上活動連接有直線電機，所述直線電機的底端設(shè)有焊接槍，直線電機的兩側(cè)設(shè)有托桿，所述托桿的端部連接有焊接料料筒，焊接料料筒通過焊接料輸送管與焊接槍連通，所述智能控制器分布在電機支架的一側(cè)，智能控制器分別與旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)角度傳感器、直線電機、第二電動伸縮桿和第一電動伸縮桿電連接。

優(yōu)選的，所述底座的底端四角設(shè)有支撐桿，支撐桿的端部設(shè)有支撐腳。

優(yōu)選的，所述鎖緊器與工件的接觸面上設(shè)有耐磨層。

優(yōu)選的，所述智能控制器的一側(cè)設(shè)有操作面板，操作面板與智能控制器電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該全自動多角度模具焊接機通過將工件放置框架設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上，來使工件的正反面焊接過程變得簡單方便，通過第一電動伸縮桿實現(xiàn)豎直方向的焊接，通過直線電機和第二電動伸縮桿實現(xiàn)平面焊接，且通過旋轉(zhuǎn)電機和旋轉(zhuǎn)角度傳感器，可以把工件放置框架旋轉(zhuǎn)到任意角度，供焊接槍對工件進行焊接，該全自動多角度模具焊接機焊接靈活，操作簡單，大大提高了焊接效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐桿、3支撐腳、4鎖緊器、5工件放置框架、6鎖緊支架、7電機支架、8智能控制器、9旋轉(zhuǎn)電機、10旋轉(zhuǎn)角度傳感器、11焊接槍、12直線電機、13托桿、14焊接料輸送管、15焊接料料筒、16導(dǎo)軌、17橫梁、18滑塊、19滑槽、20第二電動伸縮桿、21第一電動伸縮桿、22透孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動多角度模具焊接機，包括底座1，底座1的頂端分別設(shè)有第一電動伸縮桿21、透孔22、電機支架7和智能控制器8，透孔22分布在底座1的中部，透孔22正對工件放置框架5設(shè)置，使工件放置框架5能夠完成多角度旋轉(zhuǎn)而不與底座1碰觸，且焊接過程中的碎渣能夠通過透孔22被清理出去，電機支架7分布在透孔22的兩側(cè)，電機支架7的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機9，旋轉(zhuǎn)電機9的輸出軸貫穿該電機支架7與另一個電機支架7連接，旋轉(zhuǎn)電機9的輸出軸上設(shè)有工件放置框架5，工件放置框架5設(shè)在電機支架7之間，電機支架7對應(yīng)工件放置框架5的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)角度傳感器10，工件放置框架5的兩側(cè)設(shè)有鎖緊支架6，鎖緊支架6上設(shè)有鎖緊器4，第一電動伸縮桿21分布在底座1的頂端四角，第一電動伸縮桿21的頂端設(shè)有橫梁17，橫梁17為兩根，兩根橫梁17的側(cè)面均設(shè)有滑槽19，滑槽19內(nèi)活動卡接有滑塊18，滑槽19內(nèi)部一側(cè)設(shè)有第二電動伸縮桿20，且第二電動伸縮桿20的端部與滑塊18連接，兩根橫梁17之間設(shè)有導(dǎo)軌16，導(dǎo)軌16上活動連接有直線電機12，直線電機12的底端設(shè)有焊接槍11，直線電機12的兩側(cè)設(shè)有托桿13，托桿13的端部連接有焊接料料筒15，焊接料料筒15通過焊接料輸送管14與焊接槍11連通，智能控制器8分布在電機支架7的一側(cè)，智能控制器8分別與旋轉(zhuǎn)電機9、旋轉(zhuǎn)角度傳感器10、直線電機12、第二電動伸縮桿20和第一電動伸縮桿21電連接，焊接時，將模具通過鎖緊器4定位在工件放置框架5內(nèi)，通過將工件放置框架5設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機9的輸出軸上，來使工件的正反面焊接過程變得簡單方便，通過第一電動伸縮桿21實現(xiàn)豎直方向的焊接，通過直線電機12和第二電動伸縮桿20實現(xiàn)平面焊接，通過旋轉(zhuǎn)電機9和旋轉(zhuǎn)角度傳感器10，可以把工件放置框架5旋轉(zhuǎn)到任意角度，供焊接槍11對模具進行焊接，底座1的底端四角設(shè)有支撐桿2，支撐桿2的端部設(shè)有支撐腳3，鎖緊器4與工件的接觸面上設(shè)有耐磨層，耐磨層增加了鎖緊器4的使用壽命，降低了鎖緊器4的摩擦損耗，智能控制器8的一側(cè)設(shè)有操作面板，操作面板與智能控制器8電連接。

工作原理：焊接時，將模具通過鎖緊器4定位在工件放置框架5內(nèi)，通過將工件放置框架5設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機9的輸出軸上，來使工件的正反面焊接過程變得簡單方便，通過第一電動伸縮桿21實現(xiàn)豎直方向的焊接，通過直線電機12和第二電動伸縮桿20實現(xiàn)平面焊接，通過旋轉(zhuǎn)電機9和旋轉(zhuǎn)角度傳感器10，可以把工件放置框架5旋轉(zhuǎn)到任意角度，供焊接槍11對模具進行焊接，透孔22正對工件放置框架5設(shè)置，使工件放置框架5能夠完成多角度旋轉(zhuǎn)而不與底座1碰觸，且焊接過程中的碎渣能夠通過透孔22被清理出去。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。