本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，涉及一種沖壓拉伸互換型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的沖壓拉伸模具，切口、拉伸、整形、沖孔等步驟，要涉及多個模具，基本需要一個模具組才能完成整個工藝，這樣會導(dǎo)致內(nèi)徑尺寸偏差較大，當(dāng)制品種類繁多時，會導(dǎo)致尺寸差異偏差大，這會提高模具制作的成本，效率也會因為使用模具過多而低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種沖壓拉伸互換型模具，其技術(shù)方案如下：

一種沖壓拉伸互換型模具，包括上模、下模及位于上模和下模之間的送料機，所述上模包括依次連接的上模板、墊板、凸模固定板和凸模板，凸模固定板并排連接有第一切口沖頭、第二切口沖頭、拉伸沖頭、整形沖頭、沖孔沖頭和落料沖頭；所述下模，包括下模板及安裝在下模板上方的凹模板，所述凹模板并排安裝有與第一切口沖頭對應(yīng)的第一頂料塊、與第二切口沖頭對應(yīng)的第二頂料塊、與拉伸沖頭對應(yīng)的第三頂料塊、與整形沖頭對應(yīng)的第四頂料塊、與沖孔沖頭對應(yīng)的沖孔凹模鑲塊、與落料沖頭對應(yīng)的落料凹模鑲塊；且整形凹模鑲塊位于所述第四頂料塊的上方，拉伸凹模鑲塊位于所述第三頂料塊的上方；所述落料凹模鑲塊的下方是落料口。

沖床下壓，凸模板與凹模板接觸，凹模板被固定使凸模板壓縮彈簧以向上運動，使凸模頂出，板材被壓入凹模，第一頂料塊向下運動。

第二切口沖頭直徑大于第一切口沖頭的直徑，第二次切口時，連接點與之前的連接節(jié)點相互錯開。

有益效果：本實用新型提供一種沖壓拉伸互換型模具，特別適用于內(nèi)徑尺寸較為嚴(yán)格而且制品種類繁多尺寸差異不大的產(chǎn)品，此款模 具具有適用范圍廣、通用性強和結(jié)構(gòu)簡單及控制容易等優(yōu)點，特別是同類產(chǎn)品繁多，而且外徑尺寸差異不是很大，可以同時在一副模具切換備件實現(xiàn)在一副模具可以生產(chǎn)兩種制品，同時此模具為級進(jìn)模具大大提高了生產(chǎn)效率和模具成本的降低。

附圖說明

圖1為模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為制品排樣圖；

圖3為模具切換備件圖，其包括3幅附圖：

圖3-1是拉伸凸凹模切換鑲塊的示意圖；

圖3-2是整形凸凹模切換鑲塊的示意圖；

圖3-3是沖孔凸凹模切換鑲塊的示意圖。

其中：1.上模板，2.墊板，3.凸模固定板，4.凸模板，5.第一切口沖頭，6.第二切口沖頭，7.拉伸沖頭，8.整形沖頭，9.沖孔沖頭，10.落料沖頭，11.下模板，12.凹模板，13.第一頂料塊，14第二頂料塊，15.第三頂料塊，16.第四頂料塊，17.凹模鑲塊，18.落料凹模鑲塊，19.整形凹模鑲塊，20.落料口，21.拉伸凹模鑲塊。

具體實施方式

一種沖壓拉伸互換型模具，包括上模、下模及位于上模和下模之間的送料機，所述上模包括依次連接的上模板1、墊板2、凸模固定板3和凸模板4，凸模固定板3并排連接有第一切口沖頭5、第二切口沖頭6、拉伸沖頭7、整形沖頭8、沖孔沖頭9和落料沖頭10；所述下模，包括下模板11及安裝在下模板上方的凹模板12，所述凹模板12并排安裝有與第一切口沖頭5對應(yīng)的第一頂料塊13、與第二切口沖頭6對應(yīng)的第二頂料塊14、與拉伸沖頭7對應(yīng)的第三頂料塊15、與整形沖頭8對應(yīng)的第四頂料塊16、與沖孔沖頭8對應(yīng)的沖孔凹模鑲塊17、與落料沖頭9對應(yīng)的落料凹模鑲塊18；且整形凹模鑲塊19位于所述第四頂料塊16的上方，拉伸凹模鑲塊21位于所述第三頂料塊15的上方；所述落料凹模鑲塊18的下方是落料口20。

沖床下壓，凸模板4與凹模板12接觸，凹模板12被固定使凸模 板4壓縮彈簧以向上運動，使凸模頂出，板材被壓入凹模，第一頂料塊13向下運動。

第二切口沖頭6直徑大于第一切口沖頭5的直徑，第二次切口時，連接點與之前的連接節(jié)點相互錯開。

沖壓拉伸互換型模具，其工作流程如下：

步驟1，切口1：

首先材料通過送料機送入到模具中，通過扶料釘導(dǎo)向保證材料在運送過程中不會偏斜。沖床運轉(zhuǎn)同時帶動上模向下運行，當(dāng)凸模板接觸到凹模板時，凹模板固定迫使凸模板壓縮彈簧向上運動，使凸模頂出，將板材壓入凹模，凹模的第一頂料塊向下運動。此時根據(jù)凸模的形狀切開板材，并保留一部分連接點，使板材不被切斷，從而達(dá)到切口的目的。此時模具開模，凹模的第一頂料塊向上運動將板材頂出，保證制品不被卡入凹模中。

步驟2，切口2：

完成第一步切口后，送料機運轉(zhuǎn)送料，沖床運轉(zhuǎn)。沒被沖裁的板材繼續(xù)完成第一步的切口，同時將第一步切口位置送至第二步切口沖頭下，此時上模板向下運動，運動形式同步驟1，與步驟1不同之處，此次的第二切口沖頭直徑大于第一切口沖頭的直徑，并且連接點位置與之前連接節(jié)點相互錯開，不會造成切斷的現(xiàn)象。

以上兩步切口主要是為了第3步拉伸準(zhǔn)備的，由于鈑金在拉伸或折彎過程中會發(fā)生變形或撕裂。為了保證制品的形狀及外觀，我們將變形部位做在切口位置，從而拉伸過程中不會使板材撕裂。

步驟3，拉伸：

完成步驟2送料機繼續(xù)送料將沖裁好的板材送至拉伸工位，此時上模板下落，拉伸沖頭將板材壓入拉伸凹模鑲塊內(nèi)，將板材進(jìn)行拉伸，切口位置被凸模拽動向內(nèi)發(fā)生變形，形成花瓣狀，從而保證制品邊緣不被拉伸撕裂。完成拉伸過程后，模具開啟，通過第三頂料塊將拉伸后的制品頂出以免制品卡入凹模板內(nèi)，而且最主要的是模具的凸凹模制作成鑲塊的結(jié)構(gòu)，通過切換凸凹模來變更產(chǎn)品的拉伸直徑。

步驟4，整形：

完成步驟3送料機繼續(xù)送料將沖裁好的板材送至整形工位，模具閉合。整形沖頭將板材壓入拉伸凹模鑲塊內(nèi)，進(jìn)行制品整形。完成整形過程后，模具開啟，通過第四頂料塊將拉伸后的制品頂出以免制品在凹模板內(nèi)被卡住。此工位主要是將拉伸后的制品外形尺寸進(jìn)行調(diào)整，使其更精確，適用于精度較高的產(chǎn)品。即為精沖，而且最主要的是模具的凸凹模制作成鑲塊的結(jié)構(gòu)，通過切換凸凹模來變更產(chǎn)品的拉伸直徑。

步驟5，沖孔：

完成步驟4后送料機繼續(xù)送料將沖裁好的板材送至沖孔工位，模具閉合。沖孔沖頭將已拉伸好的制品壓入沖孔凹模鑲塊內(nèi)，通過沖孔沖頭與凹模鑲塊的斷差將制品沖裁出圓孔，而且最主要的是模具的凸凹模制作成鑲塊的結(jié)構(gòu)，通過切換凸凹模來變更產(chǎn)品的沖孔直徑。

步驟6，落料：

完成步驟5后送料機繼續(xù)送料將沖裁好的板材送至落料工位，模具閉合。落料沖頭將有效位置的制品沖掉，通過落料口落入裝載箱中，完成制品的加工。

以上所述，僅為本發(fā)明創(chuàng)造較佳的具體實施方式，但本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明創(chuàng)造披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。