專利名稱：沖壓拉伸成型冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種沖壓拉伸成型冷卻裝置，尤其是涉及ー種設(shè)置在模具上的拉伸成型冷卻裝置，屬于模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以現(xiàn)有的拉伸成型模具為例，材料在拉伸成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱能，模具內(nèi)部溫度很高，凸凹模很容易磨損，另外由于熱脹冷縮，產(chǎn)品恢復(fù)常溫后，零件會(huì)收縮變形，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不夠穩(wěn)定，増加了調(diào)模時(shí)間，不良品頻繁出現(xiàn)。因此需要在拉伸成型エ位降低零件的溫度，方可繼續(xù)生產(chǎn)。這樣就形成了一個(gè)模式拉伸成型一產(chǎn)生高溫一出現(xiàn)不良品一調(diào)試模具一繼續(xù)工作。在拉伸成型環(huán)節(jié)雖然可以使用傳統(tǒng)的單エ序模具，但是其生產(chǎn)效率低、能耗 大、生產(chǎn)成本高、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)大批量生產(chǎn)。針對(duì)目前這些現(xiàn)狀，急需ー種在級(jí)進(jìn)模內(nèi)既能夠保證產(chǎn)品精度、又能降低模具溫度的沖壓拉伸成型冷卻裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種可有效降低模具溫度、提高產(chǎn)品尺寸精度、延長(zhǎng)凸模使用壽命、降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的沖壓拉伸成型冷卻裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，包括設(shè)置在下模座上的噴氣冷卻器、設(shè)置在上墊板側(cè)面的冷氣進(jìn)口和上墊板反面氣槽、設(shè)置在凸模內(nèi)部且固定在上墊板上的芯棒，所述的噴氣冷卻器通過(guò)ー導(dǎo)管與所述的冷氣進(jìn)ロ連通，而所述的冷氣進(jìn)ロ與上墊板反面氣槽連通，而所述的芯棒的外表面還設(shè)置有螺旋溝槽，所述的螺旋溝槽的上端與上墊板反面氣槽連通，下端則與設(shè)置在芯棒尾端的芯棒氣流通道連通，而所述的芯棒氣流通道的出口則設(shè)置在凸模的下端部。進(jìn)ー步，為了實(shí)現(xiàn)拉伸成型模具在閉模狀態(tài)時(shí)，熱氣能夠順利排出，所述的產(chǎn)品上還設(shè)置有與芯棒氣流通道在閉模狀態(tài)時(shí)連通的產(chǎn)品氣流通道，而在脫料塊、浮料塊和下模座上則分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有順序連通的脫料塊氣流通道、浮料塊氣流通道和下模座氣流通道，脫料塊氣流通道與產(chǎn)品氣流通道在閉模狀態(tài)時(shí)連通，而在下墊板上還設(shè)置有熱氣出口，所述的下模座氣流通道與熱氣出ロ連通。此外，所述的螺旋溝槽為雙螺旋溝槽，而所述的芯棒氣流通道也對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩條，分別與雙螺旋溝槽對(duì)應(yīng)接通。且所述的芯棒的材質(zhì)為銅。所述的下墊板的反面也設(shè)有氣槽。而所述的噴氣冷卻器上還設(shè)置有調(diào)控閥，用于調(diào)節(jié)噴氣冷卻器的冷熱氣流。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)在沖壓拉伸成型級(jí)進(jìn)模中設(shè)置冷卻裝置，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的連續(xù)性拉伸成型，保證了產(chǎn)品的尺寸精度，且生產(chǎn)效率得到了很大的提高，使所有エ序可以在ー套級(jí)進(jìn)模具內(nèi)全部完成、降低了零件的單價(jià)，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
圖I為本實(shí)用新型ー實(shí)施例在開(kāi)模狀態(tài)側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型ー實(shí)施例在閉模狀態(tài)側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型ー實(shí)施例在開(kāi)模狀態(tài)冷卻裝置氣流方向示意圖；圖4為本實(shí)用新型ー實(shí)施例在閉模狀態(tài)冷卻裝置氣流方向示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述的上墊板反面氣槽俯視圖；圖6為本實(shí)用新型所述的芯棒；圖7為本實(shí)用新型所述的凸模內(nèi)芯棒氣流方向示意圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為I、脫料板2、凸模3、芯棒4、上墊板反面氣槽 5、芯棒固定螺栓 6、冷氣進(jìn)ロ7、導(dǎo)管8、上墊板9、上夾板10、芯棒氣流通道A 11、芯棒氣流通道B 12、產(chǎn)品13、產(chǎn)品氣流通道 14、脫料塊15、脫料塊氣流通道16、脫料塊固定螺栓 17、熱氣出口18、浮料塊19、浮料塊氣流通道 20、下模座氣流通道 21、調(diào)控閥22、噴氣冷卻器23、下模板24、下墊板25、下模座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。圖I為本實(shí)用新型ー實(shí)施例在開(kāi)模狀態(tài)側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型ー實(shí)施例在閉模狀態(tài)側(cè)視圖。如圖I和圖2所述拉伸成型模具包括上模和下模，上模包括由上向下依次連接的上模座、上墊板8、上夾板9和脫料板I，下模包括由上向下設(shè)置的下模板13、下墊板24和下模座25，其中，上夾板9上還裝夾有凸模2，所述的凸模2伸出脫料板1，而所述的下模板上上還設(shè)置有脫料快14，所述的脫料塊14通過(guò)脫料塊固定螺栓16固定在下模板23上，在脫料塊14下部的下墊板24上還設(shè)置有浮料塊18。圖3為本實(shí)用新型ー實(shí)施例在開(kāi)模狀態(tài)冷卻裝置氣流方向示意圖；圖4為本實(shí)用新型ー實(shí)施例在閉模狀態(tài)冷卻裝置氣流方向示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述的上墊板反面氣槽俯視圖；圖6為本實(shí)用新型所述的芯棒；圖7為本實(shí)用新型所述的凸模內(nèi)芯棒氣流方向示意圖。如圖1-7所示所述的拉伸成型模具上還設(shè)置有沖壓拉伸成型冷卻裝置，而所述的沖壓拉伸成型冷卻裝置包括設(shè)置在下模座25上的噴氣冷卻器22、設(shè)置在上墊板8側(cè)面的冷氣進(jìn)ロ 6和深度為5-6. Omm的上墊板反面氣槽4、設(shè)置在凸模2內(nèi)部且固定在上墊板8上的芯棒3，芯棒3通過(guò)芯棒固定螺栓5固定在上墊板8上，其材質(zhì)為銅，所述的噴氣冷卻器22通過(guò)ー導(dǎo)管7與所述的冷氣進(jìn)ロ 6連通，而所述的冷氣進(jìn)ロ 6與上墊板反面氣槽4連通，而所述的芯棒3的外表面還設(shè)置有雙螺旋溝槽，所述的雙螺旋溝槽的上端與上墊板反面氣槽4連通，下端則與設(shè)置在芯棒3尾端的芯棒氣流通道連通，而所述的芯棒氣流通道的出ロ則設(shè)置在凸模2的下端部，在本實(shí)施方式中，所述的芯棒氣流通道設(shè)置有兩條，分別為芯棒氣流通道AlO和芯棒氣流通道BI I，與雙螺旋溝槽連通。進(jìn)ー步，為了實(shí)現(xiàn)拉伸成型模具在閉模狀態(tài)時(shí)，熱氣能夠順利排出，所述的產(chǎn)品12上還設(shè)置有與芯棒氣流通道在閉模狀態(tài)時(shí)連通的產(chǎn)品氣流通道13，而在脫料塊14、浮料塊18和下模座25上則分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有順序連通的脫料塊氣流通道15、浮料塊氣流通道19和下模座氣流通道20，脫料塊氣流通道15與產(chǎn)品氣流通道13在閉模狀態(tài)時(shí)連通，而在下墊板24上還設(shè)置有熱氣出ロ 17，所述的下模座氣流通道20與熱氣出ロ 17通過(guò)下墊板24反面的氣槽連通。此外，為了調(diào)節(jié)噴氣冷卻器的冷熱氣流，在所述的噴氣冷卻器22上還設(shè)置有調(diào)控閥21。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為在開(kāi)模狀態(tài)下如圖I和圖3所示，將噴氣冷卻器22設(shè)置在下模座25上，空氣經(jīng)噴氣冷卻器22處理后，可以產(chǎn)生相對(duì)供氣溫度最大溫差為負(fù)70度的冷氣，噴氣冷卻器22上設(shè)置的調(diào)控閥21用來(lái)調(diào)節(jié)噴氣冷卻器22的冷熱氣流，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。冷氣經(jīng)導(dǎo)管7至冷氣進(jìn)ロ 6，冷氣進(jìn)ロ 6位于上墊板8側(cè)面，冷氣經(jīng)過(guò)冷氣進(jìn)ロ 6進(jìn)入上墊板反面氣槽4(如圖5所示)，然后再經(jīng)上墊板反面氣槽4至裝夾在上夾板9上的凸模2的頂部，即到達(dá)設(shè)置在凸模2內(nèi)部的芯棒3的頂部(如圖6所示)，芯棒3的材質(zhì)為“銅”，外部設(shè)置有雙螺旋溝槽結(jié)構(gòu)，冷氣經(jīng)雙螺旋溝槽進(jìn)入芯棒氣流通道AlO和芯棒氣流通道BI I，將芯棒3吸收凸模2的熱量冷卻，冷氣變熱氣，熱氣在氣壓的作用下經(jīng)芯棒氣流通道AlO和芯棒氣流通道B 11排出模具；氣流方向?yàn)锳l- A2- A3- A4- A5-A6-A7-A8-A9 (如圖3、圖4和圖6所示)。在閉模狀態(tài)下如圖2和圖4所示，空氣經(jīng)噴氣冷卻器22處理后，可以產(chǎn)生相對(duì)供氣溫度最大溫差為負(fù)70度的冷氣，噴氣冷卻器22上設(shè)置的調(diào)控閥21用來(lái)調(diào)節(jié)噴氣冷卻器22的冷熱氣流，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，冷氣經(jīng)導(dǎo)管7至冷氣進(jìn)ロ 6，經(jīng)過(guò)冷氣進(jìn)ロ6進(jìn)入上墊板反面氣槽4 (如圖5所示)，上墊板反面氣槽4深度為6. 0毫米，冷氣經(jīng)上墊板反面氣槽4至裝夾在上夾板9上的凸模2頂部，即凸模2內(nèi)部設(shè)置的芯棒3的頂部(如圖6所示)，芯芯棒3的材質(zhì)為“銅”，外部設(shè)置有雙螺旋溝槽結(jié)構(gòu)，冷氣經(jīng)雙螺旋溝槽進(jìn)入芯棒氣流通道AlO和芯棒氣流通道BI I，將芯棒3吸收凸模2的熱量冷卻，冷氣變熱氣，熱氣在氣壓的作用下經(jīng)芯棒氣流通道AlO和芯棒氣流通道B 11排出凸模2，熱氣經(jīng)凸模2至產(chǎn)品氣流通道13，熱氣經(jīng)產(chǎn)品氣流通道13進(jìn)入脫料塊氣流通道15，熱氣經(jīng)脫料塊氣流通道15進(jìn)入浮料塊氣流通道19，脫料塊14與浮料塊18是通過(guò)脫料塊固定螺栓16固定在一起，浮料塊18在這里起到高度限位的作用，限制產(chǎn)品12的拉伸深度；熱氣經(jīng)浮料塊氣流通道19至下模座氣流通道20，最終由下墊板24上的熱氣出口 17排出。氣流方向?yàn)锳l- A2- A3- A4-A5-A6-A7- A8-A9-B1-B2-B3-B4 (如圖 4 所示)。本實(shí)用新型即能保證產(chǎn)品精度、提高生產(chǎn)效率、也能使所有エ序在ー套級(jí)進(jìn)模具內(nèi)全部完成，節(jié)省了模具的數(shù)量、省去了大量人員、沖壓設(shè)備、半成品周轉(zhuǎn)箱、場(chǎng)地等，降低了能耗及零件單價(jià)、提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，包括設(shè)置在下模座上的噴氣冷卻器、設(shè)置在上墊板側(cè)面的冷氣進(jìn)口和上墊板反面氣槽、設(shè)置在凸模內(nèi)部且固定在上墊板上的芯棒，所述的噴氣冷卻器通過(guò)ー導(dǎo)管與所述的冷氣進(jìn)ロ連通，而所述的冷氣進(jìn)ロ與上墊板反面氣槽連通，而所述的芯棒的外表面還設(shè)置有螺旋溝槽，所述的螺旋溝槽的上端與上墊板反面氣槽連通，下端則與設(shè)置在芯棒尾端的芯棒氣流通道連通，而所述的芯棒氣流通道的出口則設(shè)置在凸模的下端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，所述的產(chǎn)品上還設(shè)置有與芯棒氣流通道在閉模狀態(tài)時(shí)連通的產(chǎn)品氣流通道，而在脫料塊、浮料塊和下模座上則分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有順序連通的脫料塊氣流通道、浮料塊氣流通道和下模座氣流通道，脫料塊氣流通道與產(chǎn)品氣流通道在閉模狀態(tài)時(shí)連通，而在下墊板上還設(shè)置有熱氣出口，所述的下模座氣流通道與熱氣出ロ連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，所述的螺旋溝槽為雙螺旋溝槽，而所述的芯棒氣流通道也對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩條，分別與雙螺旋溝槽對(duì)應(yīng)接通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，所述的芯棒的材質(zhì)為銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，所述的下墊板的反面設(shè)有氣槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，所述的噴氣冷卻器上還設(shè)置有調(diào)控閥。
專利摘要一種沖壓拉伸成型冷卻裝置，包括設(shè)置在下模座上的噴氣冷卻器、設(shè)置在上墊板側(cè)面的冷氣進(jìn)口和上墊板反面氣槽、設(shè)置在凸模內(nèi)部且固定在上墊板上的芯棒，所述的噴氣冷卻器通過(guò)一導(dǎo)管與所述的冷氣進(jìn)口連通，而所述的冷氣進(jìn)口與上墊板反面氣槽連通，而所述的芯棒的外表面還設(shè)置有螺旋溝槽，所述的螺旋溝槽的上端與上墊板反面氣槽連通，下端則與設(shè)置在芯棒尾端的芯棒氣流通道連通，而所述的芯棒氣流通道的出口則設(shè)置在凸模的下端部。本實(shí)用新型通過(guò)在沖壓拉伸成型級(jí)進(jìn)模中設(shè)置冷卻裝置，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的連續(xù)性拉伸成型，保證了產(chǎn)品的尺寸精度，且生產(chǎn)效率得到了很大的提高，使所有工序可以在一套級(jí)進(jìn)模具內(nèi)全部完成、降低了零件的單價(jià)，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202571039SQ20122009160
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者張亮, 李配宇, 康世杰 申請(qǐng)人:昆山聯(lián)德精密機(jī)械有限公司