本實用新型涉及一種夾具，具體地說是一種托盤式快速互換夾具。

背景技術：

在數(shù)控機床中，加工工件時，往往需要先在工件反面打孔攻牙，然后用螺絲將工件反拉，再整體裝上機臺，缺點較多：1）浪費鉆孔攻牙裝夾工時。2）浪費材料。3）檢測時不方便，如果零件沒有加工到位就拆掉去檢測，重新加工時難以找到基準。4）零件夾位若留的太多，浪費材料還會給下一工序帶來不便，有可能還會出現(xiàn)去夾位后零件變形，目前還沒有一種能夠實現(xiàn)快速安裝更換工件的夾具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作方便，能夠快速更換工件的托盤式互換夾具。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種托盤式互換夾具，包括氣缸腔體、活塞、鋼珠支撐架、鋼珠和互換托盤，活塞活動安裝在氣缸腔體內，并且該活塞上套裝有彈簧，該彈簧上端抵頂著氣缸腔體內壁，活塞上設有卡位和抵頂斜面，鋼珠支撐架安裝在活塞中，并且該鋼珠支撐架的外壁上設有與鋼珠配合的活塞槽，互換托盤與拉桿裝接，拉桿插裝入鋼珠支撐架內，該拉桿的外壁設有與鋼珠配合的受力斜面，氣缸腔體上設有與氣缸腔體內部相通的進氣孔。

所述氣缸腔體上還設有定位基準，互換托盤卡裝在該定位基準上。

所述定位基準包括底座和設在該底座上的定位凸塊。

所述定位凸塊優(yōu)選設為四個，并且該四個凸塊在底座上均勻對稱分布。

所述互換托盤上設有安裝腔體，該安裝腔體的側壁設有與凸塊卡合的卡槽位。

所述互換托盤通過螺絲與拉桿鎖緊連接。

所述拉桿的受力斜面由拉桿的外壁朝向外部方向平滑傾斜，并且為弧形傾斜面。

本實用新型能夠實現(xiàn)快速互換且精度較高，可以實現(xiàn)不同角度的互換加工，可以在機床外部將零件裝夾完畢節(jié)省機內裝夾時間，加強機床利用率。

附圖說明

附圖1為本實用新型立體結構示意圖；

附圖2為本實用新型剖面結構示意圖；

附圖3為本實用新型定位基準的立體結構示意圖；

附圖4為本實用新型中互換托盤的立體結構示意圖；

附圖5為本實用新型中拉桿的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1-5所示，本實用新型揭示了一種托盤式互換夾具，包括氣缸腔體1、活塞2、鋼珠支撐架3、鋼珠8和互換托盤5，活塞2活動安裝在氣缸腔體1內，并且該活塞2上套裝有彈簧，該彈簧上端抵頂著氣缸腔體1內壁，活塞2上設有卡位11和抵頂斜面10，鋼珠支撐架3安裝在活塞2中，并且該鋼珠支撐架3的外壁上設有與鋼珠8配合的活塞槽12，互換托盤5與拉桿7裝接，拉桿7插裝入鋼珠支撐架3內，該拉桿7的外壁設有與鋼珠8配合的受力斜面71，氣缸腔體1上設有與氣缸腔體1內部相通的進氣孔9。

所述氣缸腔體1上還設有定位基準4，互換托盤5卡裝在該定位基準4上。定位基準4包括底座41和設在該底座41上的定位凸塊42。定位凸塊42優(yōu)選設為四個，并且該四個凸塊在底座上均勻對稱分布。定位基準的中心位置用于開設通孔，便于插裝拉桿，四個定位凸塊以該中心位置為對稱中點進行均勻對稱分布，保證能夠快速的實現(xiàn)高度定位

所述互換托盤5上設有安裝腔體，該安裝腔體的側壁設有與凸塊卡合的卡槽位51。安裝時，凸塊卡42裝入互換托盤5的卡槽位51中，實現(xiàn)快速的安裝連接，拆卸時也較為方便，降低拆裝時間，提高操作效率。

所述互換托盤5通過螺絲6與拉桿7鎖緊連接。

拉桿7的受力斜面71由拉桿7的外壁朝向外部方向平滑傾斜，并且為弧形傾斜面，能夠與鋼珠實現(xiàn)更好的接觸和均勻受力。

本實用新型中，初始時，拉桿帶動互換托盤卡裝穩(wěn)固，活塞處于初始狀態(tài)，鋼珠在鋼珠支撐架的活塞槽內并壓在拉桿的受力斜面上，對拉桿起到壓緊力，使拉桿不易被拉出。需要拉出拉桿時互換夾具時，從進氣孔中向氣缸吹氣，進氣壓力推動活塞向上移動，活塞的抵頂斜面向上移動不再接觸到鋼珠，此時活塞也壓縮彈簧使彈簧處于壓縮狀態(tài)，直到活塞的卡槽對著鋼珠支撐架的卡槽位置，此時鋼珠不受限制，可以在卡槽位置自由活動，拉桿不再受到鋼珠的壓緊力，可以輕松的將拉桿和互換托盤拉出。當斷開氣源不再向氣缸腔體充氣后，活塞受到彈簧的回復彈力而向下移動，在向下移動的過程中，活塞上的抵頂斜面會接觸到鋼珠，重新將完全擠壓到鋼珠支撐架的卡槽內并且再次壓緊拉桿的受力斜面，當活塞完全回復到初始位置時，鋼珠完全壓緊著拉桿的受力斜面，此時對拉桿起到較大的壓緊力，使拉桿不易被拉出。

需要說明的是，以上所述并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。