本實用新型涉及銑床，特別是涉及平面倒角組合銑機床。

背景技術(shù)：

方形的工件（如地漏蓋）由于其外壁有四個面，在加工時要對其四個外壁面進行銑平，在對四個外壁面的上下轉(zhuǎn)角處進行銑倒角，已有技術(shù)在加工該類工件時，通常是先將工件放到銑平面的刀具上加工兩側(cè)的平面，再由伺服電機帶動工件旋轉(zhuǎn)90°，由銑平面刀具對工件加工另外兩側(cè)平面，在銑完平面后，將工件取下來，再將工件放到銑倒角的刀具上加工兩側(cè)倒角，再由伺服電機帶動工件旋轉(zhuǎn)90°，加工另外兩側(cè)倒角，每加工一個工件，工人需要兩次拿去和放置工件，工人勞動強度大，增加了加工工序，降低生產(chǎn)效率，且對工人操作水平要求高，工件多次夾裝后導(dǎo)致加工精度降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種在同一機床上依次對工件四面的倒角和平面進行加工，提高生產(chǎn)效率和工件加工精度，降低工人勞動強度的平面倒角組合銑機床。

本實用新型平面倒角組合銑機床的技術(shù)方案是：其特征在于包括機架，機架上設(shè)置左右兩側(cè)的銑倒角機構(gòu)、左右兩側(cè)的銑平面機構(gòu)和中間的工件夾緊輸送機構(gòu)；所述的銑倒角機構(gòu)包括銑倒角滑座，銑倒角滑座中設(shè)置銑倒角絲杠，銑倒角滑座一側(cè)設(shè)置銑倒角輸送電機，銑倒角輸送電機的輸出軸與銑倒角絲杠相連接，銑倒角滑座上設(shè)置銑倒角滑塊，銑倒角滑塊下端與銑倒角絲杠相配合，銑倒角滑塊上設(shè)置銑倒角固定座，銑倒角固定座上設(shè)置銑倒角運行電機，銑倒角運行電機的輸出軸連接銑倒角刀；所述的銑平面機構(gòu)包括銑平面滑座，銑平面滑座中設(shè)置銑平面絲杠，銑平面滑座一側(cè)設(shè)置銑平面輸送電機，銑平面輸送電機的輸出軸與銑平面絲杠相連接，銑平面滑座上設(shè)置銑平面滑塊，銑平面滑塊下端與銑平面絲杠相配合，銑平面滑塊上設(shè)置銑平面固定座，銑平面固定座上設(shè)置銑平面運行電機，銑平面運行電機的輸出軸連接銑平面刀；所述的工件夾緊輸送機構(gòu)包括輸送滑座，輸送滑座中設(shè)置輸送絲杠，輸送滑座的一側(cè)設(shè)置側(cè)伺服電機，側(cè)伺服電機的輸送軸與輸送絲杠相連接，輸送滑座上設(shè)置輸送滑塊，輸送滑塊上設(shè)置下夾緊座和立柱，下夾緊座一側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)氣缸，下夾緊座上設(shè)置轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座經(jīng)旋轉(zhuǎn)氣缸帶動，轉(zhuǎn)動座上設(shè)置工件，立柱的一側(cè)設(shè)置側(cè)定位氣缸，側(cè)定位氣缸的活塞桿連接側(cè)定位塊，立柱上設(shè)置上夾緊氣缸，上夾緊氣缸的活塞桿連接轉(zhuǎn)動頭，轉(zhuǎn)動頭下設(shè)置上夾緊塊，上夾緊塊與工件的上端夾緊配合。

本實用新型公開了一種平面倒角組合銑機床，工作時，由工人將需要加工的工件放到工件夾緊輸送機構(gòu)的轉(zhuǎn)動座上，上夾緊氣缸的活塞桿帶動轉(zhuǎn)動頭和上夾緊塊向下對工件夾緊，同時側(cè)定位氣缸的活塞桿帶動側(cè)定位塊對工件的側(cè)壁進行定位，然后由銑倒角機構(gòu)的銑倒角輸送電機帶動銑倒角絲杠旋轉(zhuǎn)，銑倒角絲杠帶動銑倒角滑塊向工件一側(cè)移動，同時銑倒角運行電機帶動銑倒角刀旋轉(zhuǎn)，在銑倒角刀與工件接觸時，銑倒角輸送電機停止工作，銑倒角絲杠停止旋轉(zhuǎn)，銑倒角滑塊也停止移動，此時由銑倒角刀對工件兩側(cè)壁面的上下轉(zhuǎn)角處進行加工倒角，完成加工后，銑倒角輸送電機經(jīng)銑倒角絲杠帶動銑倒角滑塊和銑倒角刀退出工件，由工件夾緊輸送機構(gòu)的側(cè)伺服電機帶動輸送絲杠旋轉(zhuǎn)，輸送絲杠帶動輸送滑塊向后移動，輸送滑塊帶動工件向后移動至與銑平面機構(gòu)相對應(yīng)位置，此時銑平面機構(gòu)的銑平面輸送電機帶動銑平面絲杠旋轉(zhuǎn)，銑平面絲杠帶動銑平面滑座向工件一側(cè)移動，同時銑平面運行電機的輸出軸連接銑平面刀旋轉(zhuǎn)，由銑平面刀對工件的兩側(cè)外壁面進行加工，完成加工后銑平面機構(gòu)帶動銑平面刀退出，由旋轉(zhuǎn)氣缸帶動轉(zhuǎn)動座旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動座帶動工件旋轉(zhuǎn)90°，此時再由銑平面機構(gòu)帶動銑平面刀對工件的另外兩側(cè)平面進行加工，然后由工件夾緊輸送機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)90°后的工件往回移動至銑倒角機構(gòu)對應(yīng)位置，由銑倒角機構(gòu)對工件另外兩側(cè)壁面的上下轉(zhuǎn)角處進行加工倒角，最后上夾緊氣缸帶動轉(zhuǎn)動頭和上夾緊塊上升，由工人將加工完成的工件取出，并放入下一個未加工的工件，準(zhǔn)備下次動作。本方案平面倒角組合銑機床，通過在機床前后依次設(shè)置銑倒角機構(gòu)和銑平面機構(gòu)，當(dāng)工件的其中兩側(cè)面完成銑倒角后由工件夾緊輸送機構(gòu)帶動至銑平面機構(gòu)進行銑平面，再旋轉(zhuǎn)90°對工件另外兩側(cè)銑平面和銑倒角，兩道工序自動連續(xù)完成，無需人工多次搬運工件，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，且一次性裝夾工件保證產(chǎn)品的加工精度。

本實用新型平面倒角組合銑機床，所述的機架上設(shè)置前后左右四組銑倒角機構(gòu)。工件先由前面的兩組銑倒角機構(gòu)銑完倒角后，再輸送至銑平面機構(gòu)銑平面，再由后面的兩組銑倒角機構(gòu)對其進行二次加工，使工件得到更精細的加工。

附圖說明

圖1是本實用新型平面倒角組合銑機床的立體示意圖；

圖2是銑倒角機構(gòu)的立體示意圖；

圖3是銑平面機構(gòu)的立體示意圖；

圖4是工件夾緊輸送機構(gòu)的立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種平面倒角組合銑機床，如圖1—圖4所示，其特征在于：包括機架1，機架上設(shè)置左右兩側(cè)的銑倒角機構(gòu)11、左右兩側(cè)的銑平面機構(gòu)12和中間的工件夾緊輸送機構(gòu)13；所述的銑倒角機構(gòu)11包括銑倒角滑座21，銑倒角滑座中設(shè)置銑倒角絲杠22，銑倒角滑座一側(cè)設(shè)置銑倒角輸送電機23，銑倒角輸送電機的輸出軸與銑倒角絲杠相連接，銑倒角滑座21上設(shè)置銑倒角滑塊24，銑倒角滑塊下端與銑倒角絲杠22相配合，銑倒角滑塊上設(shè)置銑倒角固定座25，銑倒角固定座上設(shè)置銑倒角運行電機26，銑倒角運行電機的輸出軸連接銑倒角刀27；所述的銑平面機構(gòu)12包括銑平面滑座31，銑平面滑座中設(shè)置銑平面絲杠32，銑平面滑座一側(cè)設(shè)置銑平面輸送電機33，銑平面輸送電機的輸出軸與銑平面絲杠相連接，銑平面滑座31上設(shè)置銑平面滑塊34，銑平面滑塊下端與銑平面絲杠32相配合，銑平面滑塊上設(shè)置銑平面固定座35，銑平面固定座上設(shè)置銑平面運行電機36，銑平面運行電機的輸出軸連接銑平面刀37；所述的工件夾緊輸送機構(gòu)13包括輸送滑座41，輸送滑座中設(shè)置輸送絲杠42，輸送滑座的一側(cè)設(shè)置側(cè)伺服電機43，側(cè)伺服電機的輸送軸與輸送絲杠相連接，輸送滑座上設(shè)置輸送滑塊44，輸送滑塊上設(shè)置下夾緊座45和立柱46，下夾緊座一側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)氣缸52，下夾緊座上設(shè)置轉(zhuǎn)動座53，轉(zhuǎn)動座經(jīng)旋轉(zhuǎn)氣缸帶動，轉(zhuǎn)動座上設(shè)置工件14，立柱的一側(cè)設(shè)置側(cè)定位氣缸47，側(cè)定位氣缸的活塞桿連接側(cè)定位塊48，立柱上設(shè)置上夾緊氣缸49，上夾緊氣缸的活塞桿連接轉(zhuǎn)動頭50，轉(zhuǎn)動頭下設(shè)置上夾緊塊51，上夾緊塊與工件14的上端夾緊配合。工作時，由工人將需要加工的工件14放到工件夾緊輸送機構(gòu)13的轉(zhuǎn)動座53上，上夾緊氣缸49的活塞桿帶動轉(zhuǎn)動頭50和上夾緊塊51向下對工件夾緊，同時側(cè)定位氣缸47的活塞桿帶動側(cè)定位塊48對工件14的側(cè)壁進行定位，然后由銑倒角機構(gòu)11的銑倒角輸送電機23帶動銑倒角絲杠22旋轉(zhuǎn)，銑倒角絲杠帶動銑倒角滑塊24向工件14一側(cè)移動，同時銑倒角運行電機26帶動銑倒角刀27旋轉(zhuǎn)，在銑倒角刀與工件接觸時，銑倒角輸送電機23停止工作，銑倒角絲杠22停止旋轉(zhuǎn)，銑倒角滑塊24也停止移動，此時由銑倒角刀27對工件14兩側(cè)壁面的上下轉(zhuǎn)角處進行加工倒角，完成加工后，銑倒角輸送電機23經(jīng)銑倒角絲杠22帶動銑倒角滑塊24和銑倒角刀27退出工件，由工件夾緊輸送機構(gòu)13的側(cè)伺服電機43帶動輸送絲杠42旋轉(zhuǎn)，輸送絲杠帶動輸送滑塊44向后移動，輸送滑塊帶動工件14向后移動至與銑平面機構(gòu)12相對應(yīng)位置，此時銑平面機構(gòu)的銑平面輸送電機33帶動銑平面絲杠32旋轉(zhuǎn)，銑平面絲杠帶動銑平面滑座31向工件14一側(cè)移動，同時銑平面運行電機36的輸出軸連接銑平面刀37旋轉(zhuǎn)，由銑平面刀對工件的兩側(cè)外壁面進行加工，完成加工后銑平面機構(gòu)帶動銑平面刀退出，由旋轉(zhuǎn)氣缸52帶動轉(zhuǎn)動座53旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動座帶動工件14旋轉(zhuǎn)90°，此時再由銑平面機構(gòu)12帶動銑平面刀37對工件的另外兩側(cè)平面進行加工，然后由工件夾緊輸送機構(gòu)13帶動旋轉(zhuǎn)90°后的工件往回移動至銑倒角機構(gòu)11對應(yīng)位置，由銑倒角機構(gòu)對工件14另外兩側(cè)壁面的上下轉(zhuǎn)角處進行加工倒角，最后上夾緊氣缸49帶動轉(zhuǎn)動頭50和上夾緊塊51上升，由工人將加工完成的工件取出，并放入下一個未加工的工件，準(zhǔn)備下次動作。本方案平面倒角組合銑機床，通過在機床前后依次設(shè)置銑倒角機構(gòu)11和銑平面機構(gòu)12，當(dāng)工件14的其中兩側(cè)面完成銑倒角后由工件夾緊輸送機構(gòu)13帶動至銑平面機構(gòu)進行銑平面，再旋轉(zhuǎn)90°對工件另外兩側(cè)銑平面和銑倒角，兩道工序自動連續(xù)完成，無需人工多次搬運工件，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，且一次性裝夾工件保證產(chǎn)品的加工精度。所述的機架1上設(shè)置前后左右四組銑倒角機構(gòu)11。工件14先由前面的兩組銑倒角機構(gòu)11銑完倒角后，再輸送至銑平面機構(gòu)12銑平面，再由后面的兩組銑倒角機構(gòu)對其進行二次加工，使工件得到更精細的加工。