專利名稱：一種全自動雙向管子內(nèi)外倒角機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管子毛刺去除裝置，特別涉及一種全自動雙向管子內(nèi)外倒角機。
背景技術(shù)：
管子在切割過程中內(nèi)孔和外圓上留有一定的毛刺，在以往管子兩端去毛刺非常復(fù)雜，先要在砂輪機上磨去管子外圓上毛刺；然后，在臺鉆上用手握著管子在鉆頭上鉆一下，去除內(nèi)孔中的毛刺，這樣既沒有工作效率，又不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種安全高效、且有效去除管子端部內(nèi)外毛刺的全自動雙向管子內(nèi)外倒角機。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種全自動雙向管子內(nèi)外倒角機，該倒角機包括機架，在機架上裝有放置待加工管子的管子待送箱，在管子待送箱底部沿管子放置方向設(shè)有下料口，在管子待送箱底部并排設(shè)有至少兩根送管軸，送管軸沿垂直于下料口方向設(shè)置，送管軸上設(shè)有螺旋槽，送管軸前端兩側(cè)各設(shè)有一個可以進退的內(nèi)外倒角磨削裝置，送管軸后端連接送管軸驅(qū)動裝置。作為優(yōu)選，所述的送管軸驅(qū)動裝置包括主電機、減速箱、花鍵軸、過渡傳動軸，主電機通過皮帶、皮帶輪連接減速箱，減速箱的輸出軸連接送管控制輪，所述的送管控制輪為帶有四分之一到三分之一圓周齒的齒輪，所述的送管控制輪與花鍵軸上的傳動齒輪配合，所述的過渡傳動軸兩端分別設(shè)有傘齒輪與過渡齒輪，所述的過渡齒輪與花鍵軸上的軸齒嚙合，在送管軸的后端也裝有傘齒輪，送管軸的傘齒輪與過渡傳動軸的傘齒輪嚙合。送管控制輪是帶有一部分齒的齒輪，當送管控制輪上的齒轉(zhuǎn)到與花鍵軸上的傳動齒輪嚙合時，傳動齒輪帶動花鍵軸轉(zhuǎn)動，再帶動過渡傳動軸及傘齒輪，從而轉(zhuǎn)動送管軸送管。管子待送箱里可以放滿需要倒角的管子，送管軸上設(shè)有跟管子直徑相同的螺旋槽，當送管軸轉(zhuǎn)動時就可以將管子沿螺旋槽方向推出管子待送箱，再進行下一步磨削倒角。送管和倒角為兩個交替動作，為了控制內(nèi)外倒角磨削裝置進退，作為優(yōu)選，減速箱的輸出軸還連接有內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪，內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪的周緣上帶有四分之一到三分之一圓周的凹槽，在內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪旁設(shè)有接近開關(guān)，所述的接近開關(guān)連接內(nèi)外倒角磨削裝置。當接近開關(guān)處在與凹槽相對的位置時，內(nèi)外倒角磨削裝置為退回動作，當接近開關(guān)處在與凹槽以外的部分相對時，內(nèi)外倒角磨削裝置為靠近管子進行磨削動作。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)外倒角磨削裝置包括氣缸、倒角電機、電機座，倒角電機安裝在電機座上，電機座與機架上的基板滑動連接，所述的電機座連接氣缸的活塞桿，倒角電機的輸出軸連接有管子磨削器。內(nèi)外倒角磨削裝置通過氣缸活塞桿伸縮拉動電機來回運動，作進退動作。作為優(yōu)選，所述的管子磨削器包括磨頭，在磨頭內(nèi)沿磨頭長度方向設(shè)有貫穿整個磨頭的內(nèi)孔，在磨頭的前端開有截面為錐形的凹槽，在磨頭的前端側(cè)壁上沿周向開有多道與凹槽相通的管子外徑磨削口，凹槽底部與內(nèi)孔相通，在內(nèi)孔內(nèi)穿設(shè)有管子內(nèi)徑倒角鉆頭，管子內(nèi)徑倒角鉆頭的前端露出至凹槽內(nèi)。管子內(nèi)徑倒角鉆頭對管子內(nèi)管進行磨削，凹槽及管子外徑磨削口對管子外徑進行磨削，在磨削過程中，毛刺也經(jīng)由管子外徑磨削口跑出。作為優(yōu)選，在磨頭側(cè)壁上設(shè)有管子內(nèi)徑倒角鉆頭固定螺絲，內(nèi)徑倒角鉆頭固定螺絲插入磨頭側(cè)壁后與管子內(nèi)徑倒角鉆頭相抵。這樣可以把管子內(nèi)徑倒角鉆頭鎖緊，防止其產(chǎn)生竄動。作為優(yōu)選，在磨頭后端設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，所述的調(diào)節(jié)螺絲旋入內(nèi)孔與管子內(nèi)徑倒角鉆頭后端相抵。這樣管子內(nèi)徑倒角鉆頭的進出可以微調(diào)，這樣可以保證內(nèi)外倒角的最佳效果。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明工作時，只需將管子整齊放入管子待送箱內(nèi)，然后開啟各部件，即可實現(xiàn)管子端頭內(nèi)外管的去毛刺動作，十分方便，實現(xiàn)了磨削全自動化，節(jié)省了人工，提高了效率，提高了安全性。


圖I為本發(fā)明全自動雙向管子內(nèi)外倒角機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為管子磨削器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A向視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
如下實施例一種全自動雙向管子內(nèi)外倒角機，如圖I 2所示，該倒角機包括機架1，在機架I上裝有放置待加工的管子31的管子待送箱2，在管子待送箱2底部沿管子31放置方向設(shè)有下料口 3，在管子待送箱2底部并排設(shè)有兩根送管軸4，送管軸4沿垂直于下料口3方向設(shè)置，送管軸4上設(shè)有螺旋槽5，螺旋槽5的寬度與管子31直徑相同，送管軸4前端兩側(cè)各設(shè)有一個可以進退的內(nèi)外倒角磨削裝置，送管軸4后端連接送管軸驅(qū)動裝置；為了在倒角磨削時更好的固定管子，在送管軸4前端正上方的管子待送箱2底部設(shè)有一個管子壓塊33，防止其產(chǎn)生攢動。所述的送管軸驅(qū)動裝置包括主電機6、減速箱7、花鍵軸8、過渡傳動軸9，主電機6通過皮帶29、皮帶輪10連接減速箱7，減速箱7的輸出軸連接送管控制輪11，如圖2所示，所述的送管控制輪11為僅帶有四分之一圓周齒32的齒輪，所述的送管控制輪11與花鍵軸8上的傳動齒輪12配合，花鍵軸8兩端通過軸承座30固定在機架I上；所述的過渡傳動軸9兩端分別設(shè)有傘齒輪13與過渡齒輪14，所述的過渡齒輪14與花鍵軸8上的軸齒嚙合，在送管軸4的后端也裝有傘齒輪13,送管軸4的傘齒輪與過渡傳動軸9的傘齒輪嚙合。如圖2所示，減速箱7的輸出軸還連接有內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪15，內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪15的周緣上帶有四分之一圓周的凹槽16，在內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪15旁設(shè)有接近開關(guān)17，所述的接近開關(guān)17連接內(nèi)外倒角磨削裝置。
如圖1、2所示，所述的內(nèi)外倒角磨削裝置包括氣缸18、倒角電機19、電機座20，倒角電機19安裝在電機座20上，電機座20與機架I上的基板21滑動連接，所述的電機座20連接氣缸18的活塞桿，倒角電機19的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有管子磨削器。如圖3、4所示，所述的管子磨削器包括磨頭22，在磨頭22內(nèi)沿磨頭長度方向設(shè)有貫穿整個磨頭的內(nèi)孔23，在磨頭22的前端開有截面為錐形的凹槽24，在磨頭22的前端側(cè)壁上沿周向開有2道與凹槽24相通的管子外徑磨削口 25，管子外徑磨削口是沿磨頭22長度方向設(shè)置，凹槽24底部與內(nèi)孔23相通,在內(nèi)孔23內(nèi)穿設(shè)有管子內(nèi)徑倒角鉆頭26,管子內(nèi)徑倒角鉆頭26的前端露出至凹槽24內(nèi)。為了便于固定管子內(nèi)徑倒角鉆頭26，在磨頭22側(cè)壁上設(shè)有管子內(nèi)徑倒角鉆頭固定螺絲27，內(nèi)徑倒角鉆頭固定螺絲27插入磨頭22側(cè)壁后與管子內(nèi)徑倒角鉆頭26相抵。為了對管子內(nèi)徑倒角鉆頭26進行調(diào)節(jié)，在磨頭22后端設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲28，所述的調(diào)
節(jié)螺絲28旋入內(nèi)孔與管子內(nèi)徑倒角鉆頭26后端相抵。本發(fā)明的原理及工作過程如下先開啟倒角電機的開關(guān)，讓磨頭轉(zhuǎn)起來。然后開啟主電機帶動減速箱上的內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪和送管控制輪，內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪有特定的凹凸面，當內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪轉(zhuǎn)到凸起位置時磨頭進退開關(guān)為“進”磨頭工作；當內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪轉(zhuǎn)到凹槽這一面時磨頭進退開關(guān)為“退”磨頭離開工件停止工作。送管控制輪是帶有1/4圓周齒的齒輪，當送管控制輪上的齒轉(zhuǎn)到與花鍵軸上的傳動齒輪嚙合時，傳動齒輪帶動花鍵軸上的傳動齒輪轉(zhuǎn)動，再帶動過渡齒輪和傘齒輪，從而轉(zhuǎn)動送管軸送管。送管和倒角是兩個交替動作，倒角時停止送管倒角完成后開始送管，管子待送箱里可以放滿需要倒角的管子，送管軸上設(shè)有跟管子直徑相仿的螺旋槽，當送管軸轉(zhuǎn)動時就可以將管子沿螺旋槽方向推出管子待送箱，當管子被送到特定的位置時，氣缸把倒角電機連同管子磨削器分別向管子兩端口推出，把磨頭伸進管口停留一定的時間，這個時間是送管控制輪轉(zhuǎn)動3/4圓周的時間，以保證內(nèi)外毛刺都被去除后，接近開關(guān)與內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪凹槽相對時，氣缸將倒角電機拉回，送管軸轉(zhuǎn)動將管子送出，同時也將管子待送箱里的下一個管子送到倒角的位置，一個工作循環(huán)結(jié)束。另外，需要倒不同長度管子的毛刺時，也很簡單，將基板、花鍵軸、過渡傳動軸與送管軸各自安裝在一個可活動的滑塊34上，只需更換管子待送箱的兩塊擋板，移動其中一個基板、花鍵軸和其中一個送管軸就可以了，使用很方便；除此之外，花鍵軸上的傳動齒輪還可以設(shè)計成可移動式，這樣根據(jù)管子長度移動傳動齒輪也是可以的。
權(quán)利要求
1.一種全自動雙向管子內(nèi)外倒角機，其特征是該倒角機包括機架，在機架上裝有放置待加工管子的管子待送箱，在管子待送箱底部沿管子放置方向設(shè)有下料ロ，在管子待送箱底部并排設(shè)有至少兩根送管軸，送管軸沿垂直于下料ロ方向設(shè)置，送管軸上設(shè)有螺旋槽，送管軸前端兩側(cè)各設(shè)有ー個可以進退的內(nèi)外倒角磨削裝置，送管軸后端連接送管軸驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種全自動雙向管子內(nèi)外倒角機，其特征在于所述的送管軸驅(qū)動裝置包括主電機、減速箱、花鍵軸、過渡傳動軸，主電機通過皮帶、皮帶輪連接減速箱，減速箱的輸出軸連接送管控制輪，所述的送管控制輪為帶有四分之一到三分之一圓周齒的齒輪，所述的送管控制輪與花鍵軸上的傳動齒輪配合，所述的過渡傳動軸兩端分別設(shè)有傘齒輪與過渡齒輪，所述的過渡齒輪與花鍵軸上的軸齒嚙合，在送管軸的后端也裝有傘齒輪，送管軸的傘齒輪與過渡傳動軸的傘齒輪嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種全自動雙向管子內(nèi)外倒角機，其特征在于減速箱的輸出軸還連接有內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪，內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪的周緣上帶有四分之一到三分之一圓周的凹槽，在內(nèi)外倒角磨削裝置進退控制輪旁設(shè)有接近開關(guān)，所述的接近開關(guān)連接內(nèi)外倒角磨削裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種全自動雙向管子內(nèi)外倒角機，其特征在于，所述的內(nèi)外倒角磨削裝置包括氣缸、倒角電機、電機座，倒角電機安裝在電機座上，電機座與機架上的基板滑動連接，所述的電機座連接氣缸的活塞桿，倒角電機的輸出軸連接有管子磨削器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種全自動雙向管子內(nèi)外倒角機，其特征在于，所述的管子磨削器包括磨頭，在磨頭內(nèi)沿磨頭長度方向設(shè)有貫穿整個磨頭的內(nèi)孔，在磨頭的前端開有截面為錐形的凹槽，在磨頭的前端側(cè)壁上沿周向開有多道與凹槽相通的管子外徑磨削ロ，凹槽底部與內(nèi)孔相通，在內(nèi)孔內(nèi)穿設(shè)有管子內(nèi)徑倒角鉆頭，管子內(nèi)徑倒角鉆頭的前端露出至凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種全自動雙向管子內(nèi)外倒角機，其特征在于，在磨頭側(cè)壁上設(shè)有管子內(nèi)徑倒角鉆頭固定螺絲，內(nèi)徑倒角鉆頭固定螺絲插入磨頭側(cè)壁后與管子內(nèi)徑倒角鉆頭相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種全自動雙向管子內(nèi)外倒角機，其特征在于，在磨頭后端設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，所述的調(diào)節(jié)螺絲旋入內(nèi)孔與管子內(nèi)徑倒角鉆頭后端相抵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動雙向管子內(nèi)外倒角機，該倒角機包括機架，在機架上裝有放置待加工管子的管子待送箱，在管子待送箱底部沿管子放置方向設(shè)有下料口，在管子待送箱底部并排設(shè)有至少兩根送管軸，送管軸沿垂直于下料口方向設(shè)置，送管軸上設(shè)有螺旋槽，送管軸前端兩側(cè)各設(shè)有一個可以進退的內(nèi)外倒角磨削裝置，送管軸后端連接送管軸驅(qū)動裝置。本發(fā)明工作時，只需將管子整齊放入管子待送箱內(nèi)，然后開啟各部件，即可實現(xiàn)管子端頭內(nèi)外管的去毛刺動作，十分方便，實現(xiàn)了磨削全自動化，節(jié)省了人工，提高了效率，提高了安全性。
文檔編號B24B9/00GK102848279SQ201210285439
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者沈小毛, 沈松月, 楊永金 申請人:浙江騰云制冷科技有限公司