全自動磨針倒角拋光一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及磨針機領域技術，尤其是指一種全自動磨針倒角拋光一體機。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)制造中，需要對粗細不同的鋼絲或者鐵絲進行磨削，以按照要求把某一端磨很細或者磨尖?，F(xiàn)有技術中，在對鋼絲或鐵絲這些線材進行磨削的過程中，主要依靠手動放線，如此需要專人操作設備，自動化程度低，且存在一定的危險。另外，砂輪磨損后靠手動上升，需要人工對磨出來的產(chǎn)品進行分辨，確認上升砂輪的時機。以及，磨針角度手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程需要較多的人力和時間。此外，受砂輪限制，不能做到磨削更長的錐度。因此，有必要對目前的磨削設備進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動磨針倒角拋光一體機，其能有效解決現(xiàn)有之磨削設備需要手動放線并且靠人工控制使得自動化程度低的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:
[0005]—種全自動磨針倒角拋光一體機，包括有機架、送線裝置、壓線裝置以及磨削裝置；
[0006]該機架具有面板，該面板上設置有滑料板和接線斗，該送線裝置、壓線裝置和磨削裝置均設置于機架上，該送線裝置、壓線裝置、滑料板和接線斗依次橫向排布；
[0007]該送線裝置固定于面板上，送線裝置包括有支架、托料條、送線輪和送線電機，該托料條設置于支架上并橫向延伸，該送線輪可轉(zhuǎn)動地設置于支架上并位于壓線裝置的側旁，該送線輪的周側邊緣設置有多個溝槽，該送料電機設置于支架上，送料電機帶動送線輪轉(zhuǎn)動；
[0008]該壓線裝置固定于面板上，壓線裝置包括有工件放置塊、接料塊、壓線輪和壓線電機，該工件放置塊位于送線輪的側旁，該接料塊安裝于工件放置塊上并靠近送線輪，該壓線輪位于工件放置塊的上方，該壓線電機帶動壓線輪轉(zhuǎn)動；
[0009]該磨削裝置包括有砂輪和磨削電機，該砂輪位于工件放置塊的側旁下方，該磨削電機通過皮帶帶動砂輪轉(zhuǎn)動。
[0010]優(yōu)選的，所述支架上設置有理線輪，該理線輪位于托料條的側旁，該送線電機通過鏈條帶動理線輪和送線輪同時轉(zhuǎn)動，理線輪和送線輪旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0011]優(yōu)選的，所述壓線輪固定在一轉(zhuǎn)軸上，該壓線電機通過萬向節(jié)連接轉(zhuǎn)軸而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，壓線輪隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并且，該轉(zhuǎn)軸上設置有修刀器，該修刀器位于砂輪的上方并隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。
[0012]優(yōu)選的，所述機架上設置有升降裝置，該升降裝置包括有升降螺桿、升降被動齒輪以及升降電機，該升降螺桿通過軸承與面板安裝連接，該升被動齒輪可轉(zhuǎn)動地安裝于升降螺桿上，該升降電機帶動升降被動齒輪轉(zhuǎn)動。
[0013]優(yōu)選的，所述機架上設置有搖擺裝置，該搖擺裝置包括有推桿、偏心凸輪和搖擺電機，該推桿與面板固定連接，該偏心凸輪與推桿之間通過軸承連接，該搖擺電機通過齒輪帶動偏心凸輪轉(zhuǎn)動。
[0014]優(yōu)選的，所述機架上設置有滑軌，該面板沿滑軌水平來回運動。
[0015]優(yōu)選的，所述砂輪設置于砂輪座上，機架上設置有上升電機，該上升電機通過聯(lián)軸器帶動一上升螺桿旋轉(zhuǎn)，上升螺桿旋轉(zhuǎn)而帶動砂輪座上升或下降。
[0016]優(yōu)選的，所述機架上設置有兩限位滑塊，兩限位滑塊位于砂輪座的左右兩側。
[0017]優(yōu)選的，所述磨削電機設置于一電機座上，該電機座上設置有關節(jié)軸承和支撐架，該關節(jié)軸承與砂輪座轉(zhuǎn)動連接，該支撐架通過一支撐軸與電機座轉(zhuǎn)動連接，該支撐架上設置有滑動軸承，該滑動軸承旋轉(zhuǎn)在機架的槽鋼內(nèi)。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0019]通過配合利用送線裝置、壓線裝置和磨削裝置，實現(xiàn)了對線材的全自動磨削，自動化程度大大提升，磨削作業(yè)穩(wěn)定高效，經(jīng)設定后，砂輪磨損后自動補償，減少人工操作的部分，修刀器可對變形的砂輪部分自動修整，保證線材磨削的穩(wěn)定性，并且磨針角度數(shù)控調(diào)節(jié)；以及，增加搖擺裝置，使線在磨削過程中自動前后搖擺，模擬人工動作，達到更長的磨尖錐度；此外，砂輪消耗完后自動下降復位，防止人工誤操作時對設備的損傷。
[0020]為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明:
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明之較佳實施例的立體示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明之較佳實施例另一角度的立體示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明之較佳實施例中送線裝置的放大示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明之較佳實施例中磨削裝置的放大示意圖；
[0025]圖5是圖4的局部放大示意圖。
[0026]附圖標識說明:
[0027]10、機架11、面板
[0028]12、滑料板13、接線斗
[0029]14、限位滑塊15、滑軌
[0030]20、送線裝置21、支架
[0031]22、托料條23、送線輪
[0032]231、溝槽24、送線電機
[0033]25、理線輪30、壓線裝置
[0034]31、工件放置塊32、接料塊
[0035]33、壓線輪34、壓線電機
[0036]35、轉(zhuǎn)軸36、萬向節(jié)
[0037]37、修刀器40、磨削裝置
[0038]41、砂輪42、磨削電機
[0039]43、皮帶44、砂輪座
[0040]45、上升電機46、聯(lián)軸器
[0041]47、上升螺桿48、電機座
[0042]49、關節(jié)軸承401、計數(shù)齒輪
[0043]402、支撐架403、支撐軸
[0044]404、滑動軸承50、升降裝置
[0045]51、升降螺桿52、升降被動齒輪
[0046]53、升降電機60、搖擺裝置
[0047]61、推桿62、偏心凸輪
[0048]63、搖擺電機
【具體實施方式】
[0049]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結構，包括有機架10、送線裝置20、壓線裝置30以及磨削裝置40。
[0050]該機架10具有面板11，該面板11上設置有滑料板12和接線斗13，該送線裝置20、壓線裝置30和磨削裝置40均設置于機架10上，該送線裝置20、壓線裝置30、滑料板12和接線斗13依次橫向排布。
[0051]該送線裝置20固定于面板11上，送線裝置20包括有支架21、托料條22、送線輪23和送線電機24，該托料條22設置于支架21上并橫向延伸，該送線輪23可轉(zhuǎn)動地設置于支架21上并位于壓線裝置30的側旁，該送線輪23的周側邊緣設置有多個溝槽231，該送料電機24設置于支架21上，送料電機24帶動送線輪23轉(zhuǎn)動。在本實施例中，所述支架21上設置有理線輪25，該理線輪25位于托料條22的側旁，該送線電機24通過鏈條(圖中未示)帶動理線輪25和送線輪同時轉(zhuǎn)動，理線輪25和送線輪23旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0052]該壓線裝置30固定于面板11上，壓線裝置30包括有工件放置塊31、接料塊32、壓線輪33和壓線電機34，該工件放置塊31位于送線輪23的側旁，該接料塊32安裝于工件放置塊31上并靠近送線輪23，該壓線輪33位于工件放置塊31的上方，該壓線電機34帶動壓線輪33轉(zhuǎn)動。在本實施例中，所述壓線輪33固定在一轉(zhuǎn)軸35上，該壓線電機34通過萬向節(jié)36連接轉(zhuǎn)軸35而帶動轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動，壓線輪33隨轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動。
[0053]該磨削裝置40包括有砂輪41和磨削電機42，該砂輪41位于工件放置塊31的側旁下方，該磨削電機42通過皮帶43帶動砂