專利名稱：自動(dòng)磨針研磨機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨針研磨機(jī)器，尤其是一種自動(dòng)磨針研磨機(jī)器。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的磨針機(jī)大都采用砂輪磨削，而且磨削時(shí)只能單根手動(dòng)磨削。因此， 這類磨針機(jī)存在的問題主要在于1、單根手動(dòng)磨削效率太低，安全性不高；2、由于是手動(dòng)磨削，因此不能很好的控制針尖的角度而且也不能保證針尖的圓
度、直線度與垂直度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種更加節(jié)能高效、安全 可靠、提高磨針質(zhì)量的自動(dòng)磨針研磨機(jī)器。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述自動(dòng)磨針研磨機(jī)器，包括在機(jī)架上滑動(dòng)安 裝的滑動(dòng)針板臺(tái)與滑動(dòng)汽缸，滑動(dòng)汽缸用于推動(dòng)滑動(dòng)針板臺(tái)在懸臂梁上左右滑動(dòng)，在滑動(dòng) 針板臺(tái)上安裝有針板，在靠近針板的機(jī)架上設(shè)有做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的砂帶，針板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有針 座，在針座的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有針座驅(qū)動(dòng)輪，在滑動(dòng)針板臺(tái)上安裝有用于壓緊針板的壓緊 汽缸，懸臂梁的右端安裝有可更換的角度塊及調(diào)整角度的手柄，在懸臂梁上安裝有用于鎖 緊角度塊的鎖緊汽缸，在機(jī)架上安裝有用于調(diào)整滑動(dòng)針板臺(tái)上下高度的升降手輪，在機(jī)架 上設(shè)有傳動(dòng)帶以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶的減速電機(jī)。在懸臂梁上安裝有用于控制滑動(dòng)汽缸行程的最小行程檢測開關(guān)與最大行程檢測 開關(guān)。在滑動(dòng)針板臺(tái)上設(shè)有壓緊輪，所述壓緊輪的數(shù)目比針座驅(qū)動(dòng)輪的數(shù)目多一個(gè)，且 壓緊輪與針座驅(qū)動(dòng)輪呈錯(cuò)位設(shè)置。本實(shí)用新型由于磨針的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)使磨針和砂帶的接觸面加大，避免了單點(diǎn)磨 削，從而大大的提高了砂帶的壽命，保證了磨針的精度；在針板上可以并排安裝多根磨針同 時(shí)磨削，大大提高了效率。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A向斷開結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中針板的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示該自動(dòng)磨針研磨機(jī)器，包括在機(jī)架上滑動(dòng)安裝的滑動(dòng)針板臺(tái)10與滑動(dòng)汽缸7，滑動(dòng)汽缸7用于推動(dòng)滑動(dòng)針板臺(tái)10在懸臂梁20上左右滑動(dòng)，在滑動(dòng)針板臺(tái)10上 安裝有針板2，在靠近針板2的機(jī)架上設(shè)有做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的砂帶1，針板2上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有針座 21，在針座6的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有針座驅(qū)動(dòng)輪19，在滑動(dòng)針板臺(tái)10上安裝有用于壓緊針板 2的壓緊汽缸11，在懸臂梁20的右端安裝有可更換的角度塊14，在懸臂梁20上固定安裝 有角度手柄17，在懸臂梁20上安裝有用于鎖緊角度塊14的鎖緊汽缸16，在機(jī)架上安裝有 用于調(diào)整滑動(dòng)針板臺(tái)10上下高度的升降手輪15，在機(jī)架上設(shè)有傳動(dòng)帶5以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶5 的減速電機(jī)3。在懸臂梁20上安裝有用于控制滑動(dòng)汽缸7行程的最小行程檢測開關(guān)8與最大行 程檢測開關(guān)13。在滑動(dòng)針板臺(tái)10上設(shè)有壓緊輪9，所述壓緊輪9的數(shù)目比針座驅(qū)動(dòng)輪19的數(shù)目多 一個(gè)，且壓緊輪9與針座驅(qū)動(dòng)輪19呈錯(cuò)位設(shè)置。磨針時(shí)，首先將裝滿十根磨針18的針板2安裝在滑動(dòng)針板臺(tái)10上，用壓緊汽缸11 壓緊針板2，并通過傳動(dòng)帶輪4和6張緊傳動(dòng)帶5，然后抬起角度手柄17通過角度塊14使 針尖達(dá)到需要的角度后將鎖緊汽缸16鎖死，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪15使磨針18達(dá)到適合磨削的高 度。開始磨針時(shí)，磨針由減速電機(jī)3帶動(dòng)傳動(dòng)帶輪4做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、由滑動(dòng)汽缸7帶動(dòng)滑動(dòng)針 板臺(tái)10做直線運(yùn)動(dòng)(直線運(yùn)動(dòng)是由最小行程檢測開關(guān)8與最大行程檢測開關(guān)13控制其行 程)，同時(shí)在砂帶1的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下達(dá)到磨削的功能。由于磨針的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)使磨針18和砂帶1的接觸面加大，避免了單點(diǎn)磨削，從 而大大的提高了砂帶1的壽命，保證了磨針18的精度；十根磨針18同時(shí)磨削大大提高了效 率；采用自動(dòng)化控制也一定程度上提高了設(shè)備的安全性。
權(quán)利要求一種自動(dòng)磨針研磨機(jī)器，其特征是包括在機(jī)架上滑動(dòng)安裝的滑動(dòng)針板臺(tái)(10)與滑動(dòng)汽缸(7)，滑動(dòng)汽缸(7)用于推動(dòng)滑動(dòng)針板臺(tái)(10)在機(jī)架上左右滑動(dòng)，在滑動(dòng)針板臺(tái)(10)上安裝有針板(2)，在靠近針板(2)的機(jī)架上設(shè)有做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的砂帶(1)，針板(2)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有針座(21)，在針座(21)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有針座驅(qū)動(dòng)輪(19)，在滑動(dòng)針板臺(tái)(10)上安裝有用于壓緊針板(2)的壓緊汽缸(11)，懸臂梁(20)上固定安裝有可更換的角度塊(14)，在懸臂梁(20)上固定安裝有角度手柄(17)，在懸臂梁(20)上安裝有用于鎖緊角度塊(14)的鎖緊汽缸(16)，在機(jī)架上安裝有用于調(diào)整滑動(dòng)針板臺(tái)(10)上下高度的升降手輪(15)，在機(jī)架上設(shè)有傳動(dòng)帶(5)以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶(5)的減速電機(jī)(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)磨針研磨機(jī)器，其特征是在懸臂梁(20)上安裝有用于控 制滑動(dòng)汽缸(7)行程的最小行程檢測開關(guān)(8)與最大行程檢測開關(guān)(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)磨針研磨機(jī)器，其特征是在滑動(dòng)針板臺(tái)(10)上設(shè)有壓緊 輪(9)，所述壓緊輪(9)的數(shù)目比針座驅(qū)動(dòng)輪(19)的數(shù)目多一個(gè)，且壓緊輪(9)與針座驅(qū)動(dòng) 輪(19)呈錯(cuò)位設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)磨針研磨機(jī)器，包括在機(jī)架上滑動(dòng)安裝的滑動(dòng)針板臺(tái)與滑動(dòng)汽缸，滑動(dòng)汽缸用于推動(dòng)滑動(dòng)針板臺(tái)在懸臂梁上左右滑動(dòng)，在滑動(dòng)針板臺(tái)上安裝有針板，在靠近針板的機(jī)架上設(shè)有做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的砂帶，針板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有針座，在針座的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有針座驅(qū)動(dòng)輪，在滑動(dòng)針板臺(tái)上安裝有用于壓緊針板的壓緊汽缸，懸臂梁的右端安裝有可更換的角度塊及調(diào)整角度的手柄，在懸臂梁上安裝有用于鎖緊角度塊的鎖緊汽缸，在機(jī)架上安裝有用于調(diào)整滑動(dòng)針板臺(tái)上下高度的的升降手輪，在機(jī)架上設(shè)有傳動(dòng)帶以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶的減速電機(jī)。本實(shí)用新型由于磨針的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)使磨針和砂帶的接觸面加大，避免了單點(diǎn)磨削，從而大大的提高了砂帶的壽命，保證了磨針的精度。
文檔編號B24B19/16GK201659477SQ20102012775
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者張德剛 申請人:江陰三知工控機(jī)械有限公司