本實用新型屬于機械設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種圓環(huán)打孔裝置。

背景技術(shù)：

圓環(huán)類零件是實際生產(chǎn)中應(yīng)用比較多的零件，屬于比較難加工零件。圓環(huán)類零件一般需在同一圓周均布打多個孔，其傳統(tǒng)的打孔方法為首先人工進(jìn)行劃線工序找各孔中心，找到各孔中心后將圓環(huán)類零件通過鉆床夾具夾緊，再通過鉆床的鉆頭對準(zhǔn)各孔中心鉆孔，而人工劃線找各孔中心時，由于圓環(huán)類零件中心是中空的，因而不易找到基準(zhǔn)中心，從而大大增加了找到各孔中心的難度，又人工通過普通的直尺和圓規(guī)等工具劃線找基準(zhǔn)中心以及各孔中心存在操作誤差和測量誤差等，使得找到的各孔中心存在誤差，使得各孔加工精度無法保證，且容易出現(xiàn)報廢品。同時通過鉆床夾具夾緊圓環(huán)類零件進(jìn)行鉆孔時，其直接鉆床夾具夾緊圓環(huán)類零件，極易造成圓環(huán)類零件夾緊變形，另外由于需在圓環(huán)類零件上鉆多個孔，因而需要進(jìn)行多次安裝，在安裝和鉆孔操作的過程中不可避免地會出現(xiàn)操作誤差，大大降低了加工精度，同時由于需要多次安裝于定位，操作時間較長，生產(chǎn)效率較低。特別對于既要在端面的同一圓周均布加工多個孔，又要在圓環(huán)的同一圓周均布加工多個孔的圓環(huán)類零件，其劃線難度大，裝夾次數(shù)多，造成加工精度低，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種圓環(huán)打孔裝置，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造成本低，無需對工件圓環(huán)進(jìn)行劃線找各孔中心，且能通過一次裝夾即可完成工件圓環(huán)在端面圓周均布打多個孔和圓環(huán)圓周均布打多個孔，工件圓環(huán)加工精度高，生產(chǎn)效率高，且能滿足對不同內(nèi)徑和外徑工件圓環(huán)的裝夾要求，適用范圍廣。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種圓環(huán)打孔裝置，包括角鋼、復(fù)合鉆模板、T型螺桿、六角螺母和工件圓環(huán)，所述角鋼的直角邊的右側(cè)垂直設(shè)置有T型槽，所述T型槽的長度等于所述角鋼的直角邊的寬度；

所述T型螺桿的桿頭安裝于所述T型槽內(nèi)，所述T型螺桿的桿頭相對于所述T型槽能移動；所述復(fù)合鉆模板的中心設(shè)置階梯孔，所述階梯孔包括大臺階孔和小內(nèi)孔，所述大臺階孔的臺階面的中心設(shè)置有定位外止口，所述復(fù)合鉆模板沿端面圓周均布地設(shè)置有多個端面圓柱孔，所述端面圓柱孔內(nèi)套有鉆套一；所述復(fù)合鉆模板的大臺階孔處沿圓環(huán)圓周均布地設(shè)置有多個圓環(huán)圓柱孔，所述圓環(huán)圓柱孔內(nèi)套有鉆套二；

所述工件圓環(huán)的左端面貼合所述角鋼的直角邊的右側(cè)面；所述復(fù)合鉆模板的定位外止口配合安裝于所述工件圓環(huán)的內(nèi)孔，且所述工件圓環(huán)的右端面貼合所述復(fù)合鉆模板的大臺階孔的臺階面；所述T型螺桿的桿部依次穿過所述工件圓環(huán)的內(nèi)孔、復(fù)合鉆模板的大臺階孔和復(fù)合鉆模板的小內(nèi)孔后通過所述六角螺母鎖緊。

進(jìn)一步地，所述復(fù)合鉆模板的大臺階孔的深度小于所述工件圓環(huán)的厚度1-2mm，所述復(fù)合鉆模板的大臺階孔的內(nèi)徑大于所述工件圓環(huán)的外徑0.1-0.25mm，所述復(fù)合鉆模板的小內(nèi)孔大于所述T型螺桿的桿部的外徑0.25-0.5mm。

進(jìn)一步地，所述T型螺桿的桿部通過兩所述六角螺母鎖緊。

進(jìn)一步地，所述角鋼為不等邊角鋼，所述角鋼的直角邊的寬度大于所述角鋼的底邊的寬度。

進(jìn)一步地，所述定位外止口的止口高度為2-5mm，所述定位外止口與所述工件圓環(huán)的內(nèi)孔間隙配合或過渡配合。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型無需對工件圓環(huán)進(jìn)行劃線找各端面圓周均布的多個孔的中心以及圓環(huán)圓周均布的多個孔的中心，簡化了工件圓環(huán)的加工工序，提高了工件圓環(huán)的生產(chǎn)效率。本實用新型工件圓環(huán)裝夾時，復(fù)合鉆模板的定位外止口與工件圓環(huán)的內(nèi)孔配合安裝，保證了復(fù)合鉆模板與工件圓環(huán)的裝配精度，以提高了工件圓環(huán)的加工精度，其復(fù)合鉆模板的大臺階孔處的圓環(huán)包裹工件圓環(huán)的外徑；復(fù)合鉆模板與工件圓環(huán)裝配好后，T型螺桿的桿頭安裝于角鋼的直角邊的T型槽內(nèi)，且工件圓環(huán)的左端面貼合角鋼的直角邊的右側(cè)面，T型螺桿的桿部依次穿過工件圓環(huán)的內(nèi)孔、復(fù)合鉆模板的大臺階孔和小內(nèi)孔后通過六角螺母鎖緊，從而完成工件圓環(huán)裝夾，鉆孔時通過鉆床的鉆頭對準(zhǔn)復(fù)合鉆模板的端面圓柱孔內(nèi)的鉆套一即可完成工件圓環(huán)上端面圓周均布的多個孔的鉆孔，同時通過鉆床的鉆頭對準(zhǔn)復(fù)合鉆模板的圓環(huán)圓柱孔內(nèi)的鉆套二即可完成工件圓環(huán)上圓環(huán)圓周均布的多個孔的鉆孔，其鉆套一和鉆套二起到了鉆床鉆頭的導(dǎo)向作用，防止鉆頭跑偏而無法定位，影響鉆孔精度和效率，特別是鉆頭在鉆圓環(huán)圓周的多個孔時，如果沒有鉆套二導(dǎo)向，很容易引起鉆頭跑偏，甚至鉆頭斷裂等，本實用新型工件圓環(huán)只需一次裝夾即可完成其端面圓周均布的多個孔的鉆孔以及圓環(huán)圓周均布的多個孔的鉆孔，從而大大降低了裝夾誤差，大大提高了生產(chǎn)效率，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，裝拆方便。

2、本實用新型的T型螺桿的桿頭相對于角鋼的直角邊的T型槽能移動，因而本實用新型能滿足對不同內(nèi)徑和外徑工件圓環(huán)的裝夾要求，適用范圍廣，使用價值高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為本實用新型實施例的復(fù)合鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的C-C剖視圖。

上述附圖標(biāo)記：

1角鋼，2 T型螺桿，3復(fù)合鉆模板，4六角螺母，5鉆套一，6鉆套二，7工件圓環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對實用新型進(jìn)一步說明，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例

如圖1-5所示，本實用新型提供的一種圓環(huán)打孔裝置，包括角鋼1、復(fù)合鉆模板3、T型螺桿2、六角螺母4和工件圓環(huán)7，所述角鋼1的直角邊的右側(cè)垂直設(shè)置有T型槽，所述T型槽的長度等于所述角鋼1的直角邊的寬度。

所述T型螺桿2的桿頭安裝于所述T型槽內(nèi)，所述T型螺桿2的桿頭相對于所述T型槽能移動。

如圖4-5所示，所述復(fù)合鉆模板3的中心設(shè)置階梯孔，所述階梯孔包括大臺階孔和小內(nèi)孔，所述大臺階孔的臺階面的中心設(shè)置有定位外止口，所述復(fù)合鉆模板3沿端面圓周均布地設(shè)置有多個端面圓柱孔，所述端面圓柱孔內(nèi)套有鉆套一5；所述復(fù)合鉆模板3的大臺階孔處沿圓環(huán)圓周均布地設(shè)置有多個圓環(huán)圓柱孔，所述圓環(huán)圓柱孔內(nèi)套有鉆套二6。

所述工件圓環(huán)7的左端面貼合所述角鋼1的直角邊的右側(cè)面；所述復(fù)合鉆模板3的定位外止口配合安裝于所述工件圓環(huán)7的內(nèi)孔，且所述工件圓環(huán)7的右端面貼合所述復(fù)合鉆模板3的大臺階孔的臺階面；所述T型螺桿2的桿部依次穿過所述工件圓環(huán)7的內(nèi)孔、復(fù)合鉆模板3的大臺階孔和復(fù)合鉆模板3的小內(nèi)孔后通過所述六角螺母4鎖緊。

本實用新型無需對工件圓環(huán)7進(jìn)行劃線找各端面圓周均布的多個孔的中心以及圓環(huán)圓周均布的多個孔的中心，簡化了工件圓環(huán)7的加工工序，提高了工件圓環(huán)7的生產(chǎn)效率。本實用新型工件圓環(huán)7裝夾時，復(fù)合鉆模板3的定位外止口與工件圓環(huán)7的內(nèi)孔配合安裝，保證了復(fù)合鉆模板3與工件圓環(huán)7的裝配精度，以提高了工件圓環(huán)7的加工精度，其復(fù)合鉆模板3的大臺階孔處的圓環(huán)包裹工件圓環(huán)7的外徑；復(fù)合鉆模板3與工件圓環(huán)7裝配好后，T型螺桿2的桿頭安裝于角鋼1的直角邊的T型槽內(nèi)，且工件圓環(huán)7的左端面貼合角鋼1的直角邊的右側(cè)面，T型螺桿2的桿部依次穿過工件圓環(huán)7的內(nèi)孔、復(fù)合鉆模板3的大臺階孔和小內(nèi)孔后通過六角螺母4鎖緊，從而完成工件圓環(huán)7裝夾，鉆孔時通過鉆床的鉆頭對準(zhǔn)復(fù)合鉆模板3的端面圓柱孔內(nèi)的鉆套一7即可完成工件圓環(huán)7上端面圓周均布的多個孔的鉆孔，同時通過鉆床的鉆頭對準(zhǔn)復(fù)合鉆模板3的圓環(huán)圓柱孔內(nèi)的鉆套二6即可完成工件圓環(huán)7上圓環(huán)圓周均布的多個孔的鉆孔，其鉆套一5和鉆套二6起到了鉆床鉆頭的導(dǎo)向作用，防止鉆頭跑偏而無法定位，影響鉆孔精度和效率，特別是鉆頭在鉆圓環(huán)圓周均布的多個孔時，如果沒有鉆套二6導(dǎo)向，很容易引起鉆頭跑偏，甚至鉆頭斷裂等，本實用新型工件圓環(huán)7只需一次裝夾即可完成其端面圓周均布的多個孔的鉆孔以及圓環(huán)圓周均布的多個孔的鉆孔，從而大大降低了裝夾誤差，大大提高了生產(chǎn)效率，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，裝拆方便。

本實用新型具體地，所述復(fù)合鉆模板3的大臺階孔的深度小于所述工件圓環(huán)7的厚度1-2mm，即完成工件圓環(huán)7裝夾后，復(fù)合鉆模板3的左端面與角鋼1的直角邊的右側(cè)面存在間隙1-2 mm。所述復(fù)合鉆模板3的大臺階孔的內(nèi)徑大于所述工件圓環(huán)7的外徑0.1-0.25mm，所述復(fù)合鉆模板3的小內(nèi)孔大于所述T型螺桿2的桿部的外徑0.25-0.5mm。

為提高T型螺桿2的桿部的鎖緊力度，本實用新型實施例的所述T型螺桿2的桿部通過兩所述六角螺母4鎖緊。實際使用時，根據(jù)不同需求，可使用多個六樂螺母4鎖緊，以提高工件圓環(huán)7的裝夾可靠性。

本實用新型的實施例中所述角鋼1為不等邊角鋼，所述角鋼1的直角邊的寬度大于所述角鋼1的底邊的寬度。

本實用新型具體地，所述定位外止口的止口高度為2-5mm，所述定位外止口與所述工件圓環(huán)7的內(nèi)孔間隙配合或過渡配合，以保證了復(fù)合鉆模板3與工件圓環(huán)7的裝配精度，以提高了工件圓環(huán)7的加工精度。

本實用新型的T型螺桿2的桿頭相對于角鋼1的直角邊的T型槽能移動，因而本實用新型能滿足對不同內(nèi)徑和外徑工件圓環(huán)7的裝夾要求，適用范圍廣，使用價值高。

本實用新型通過復(fù)合鉆模板3的使用，無需對工件圓環(huán)7劃線找各孔中心，即可完成工件圓環(huán)7上各孔的鉆孔，且保證了各孔的加工精度，同時通過復(fù)合鉆模板3能完成對應(yīng)尺寸的工件圓環(huán)7的批量加工，大大提高了工件圓環(huán)7的加工效率和加工質(zhì)量，同時減輕了操作人員的勞動強度。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。