本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)滾筋機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代機(jī)械化生產(chǎn)加工中，滾筋技術(shù)的使用非常廣泛，加工的時(shí)候，基本都是通過兩個(gè)鋼輥來完成板材的成型。在這種加工方式下，加工行進(jìn)速度會(huì)得到提高，從而縮短了加工時(shí)間，并降低了生產(chǎn)成本。這種滾筋加工方式幾乎能夠加工所有的輪廓，從直線到弧線以及環(huán)形，都能實(shí)現(xiàn)。隨著科技的不斷進(jìn)步，對于已經(jīng)成為弧形或者圓柱形的金屬材質(zhì)的桶類制具來說，在桶類制具的邊緣需要進(jìn)行滾筋的工藝也越來越常見，其加工的難度系數(shù)更大，也逐步取代人工手動(dòng)滾筋的操作，但是大多數(shù)的桶類制具的滾筋機(jī)械的工作模式都比較單一，加工質(zhì)量也比較粗糙，并不能成為一個(gè)系統(tǒng)來完成加工，往往需要后期對桶類制具的修復(fù)和糾正，這樣大大降低了生產(chǎn)效率，也增加了成本消耗。

該機(jī)構(gòu)是一種可以將金屬材質(zhì)的桶類制具的邊緣進(jìn)行自動(dòng)滾筋，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)分為進(jìn)料、輸送、滾筋、輸出四個(gè)階段，四個(gè)工序之間相互協(xié)調(diào)和配合來完成金屬材質(zhì)的桶類制具的滾筋作業(yè)。進(jìn)料傳送帶為膠皮傳送帶，它能夠有效防止金屬材質(zhì)桶類制具在傳送過程中的移動(dòng)，此外，進(jìn)料傳送帶上部左右兩側(cè)的輸送護(hù)板也同樣對待加工的金屬材質(zhì)桶類制具的輸送起到了糾偏和引導(dǎo)的作用，其上方的輔助護(hù)板可以限定金屬材質(zhì)桶類制具的高度，此高度與滾筋旋轉(zhuǎn)裝置和滾筋主模盤之間的合攏高度一致，當(dāng)待加工桶類制具的高度超出此區(qū)間高度時(shí)，則無法被進(jìn)料支架所接納，這樣也是為了保證金屬材質(zhì)桶類制具的準(zhǔn)確性和標(biāo)準(zhǔn)度；滾筋主模盤內(nèi)設(shè)有一圈凸起，該凸起區(qū)域正好與同類制具的開口處吻合，讓桶類制具的開口處正好卡在該凸起位置，相當(dāng)于用待加工的金屬桶類制具扣在滾筋主模盤上，滾筋旋轉(zhuǎn)裝置采用滾珠軸承旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸，它能夠在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的慣性，使得轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，加工質(zhì)量更高。整體的加工思路清晰，分體式的加工設(shè)計(jì)便于組裝拆卸和維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)外檐的滾筋加工，使得加工質(zhì)量更高，大大改善了工作效率，也避免了人工滾筋加工所帶來的諸多危險(xiǎn)和安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種可以將金屬材質(zhì)的桶類制具的邊緣進(jìn)行自動(dòng)滾筋，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)滾筋機(jī)構(gòu)，其特征在于：由進(jìn)料支架、進(jìn)料傳送帶、滾筋平臺(tái)、預(yù)放置板、若干個(gè)頂料板滑道、頂料輸送板、滾筋操作臺(tái)、滾筋旋轉(zhuǎn)裝置、滾筋驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾筋主模盤、滾筋壓模操作臺(tái)、壓模開合臺(tái)、滾筋壓模支架、壓模支柱、滾筋壓模板、輸出傳送帶和控制柜組成，所述進(jìn)料傳送帶位于進(jìn)料支架的內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)料傳送帶與進(jìn)料支架為固定連接，所述滾筋平臺(tái)位于進(jìn)料支架的一側(cè)，所述滾筋平臺(tái)與進(jìn)料支架為活動(dòng)連接，所述預(yù)放置板位于滾筋平臺(tái)的上部，所述預(yù)放置板與滾筋平臺(tái)為固定連接，任意所述頂料板滑道位于預(yù)放置板的一側(cè)，所述頂料板滑道與滾筋平臺(tái)為固定連接，所述頂料輸送板位于頂料板滑道的上部，所述頂料輸送板與頂料板滑道為活動(dòng)連接，所述頂料輸送板上還設(shè)有頂料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述頂料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于頂料輸送板的一側(cè)，所述頂料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)與頂料輸送板為固定連接，所述滾筋操作臺(tái)位于預(yù)放置板的另一側(cè)，所述滾筋操作臺(tái)與滾筋平臺(tái)為固定連接，所述滾筋旋轉(zhuǎn)裝置位于滾筋操作臺(tái)的中部，所述滾筋旋轉(zhuǎn)裝置與滾筋平臺(tái)為固定連接，所述滾筋驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于滾筋旋轉(zhuǎn)裝置的下部，所述滾筋驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滾筋旋轉(zhuǎn)裝置為固定連接，所述滾筋主模盤位于滾筋旋轉(zhuǎn)裝置的上部，所述滾筋主模盤與滾筋旋轉(zhuǎn)裝置為固定連接，所述滾筋操作臺(tái)上還設(shè)有滾筋護(hù)板，所述滾筋護(hù)板位于滾筋操作臺(tái)的一側(cè)，所述滾筋護(hù)板與滾筋操作臺(tái)為固定連接，所述滾筋壓模操作臺(tái)位于滾筋操作臺(tái)的一側(cè)，所述滾筋壓模操作臺(tái)與滾筋平臺(tái)為固定連接，所述壓模開合臺(tái)位于滾筋壓模操作臺(tái)的上部，所述壓模開合臺(tái)與滾筋壓模操作臺(tái)為固定連接，所述滾筋壓模支架位于壓模開合臺(tái)的中部，所述滾筋壓模支架與壓模開合臺(tái)為活動(dòng)連接，所述壓模支柱位于滾筋旋轉(zhuǎn)裝置的上部，所述壓模支柱與滾筋壓模支架為固定連接，所述滾筋壓模板位于壓模支柱的下部，所述滾筋壓模板與壓模支柱為固定連接，所述輸出傳送帶位于滾筋操作臺(tái)的另一側(cè)，所述輸出傳送帶與滾筋平臺(tái)為固定連接，所述控制柜位于滾筋壓模操作臺(tái)的一側(cè)，所述控制柜與滾筋平臺(tái)為活動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料傳送帶、輸出傳送帶均為膠皮傳送帶。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料支架上還設(shè)有若干個(gè)輸送護(hù)板和輔助護(hù)板，任意所述輸送護(hù)板位于進(jìn)料支架的一側(cè)，所述輸送護(hù)板與進(jìn)料支架為固定連接，所述輔助護(hù)板位于輸送護(hù)板的上部，所述輔助護(hù)板與進(jìn)料支架為固定連接，所述若干個(gè)輸送護(hù)板的數(shù)量為2個(gè)。

進(jìn)一步，所述若干個(gè)頂料板滑道的數(shù)量為2個(gè)。

進(jìn)一步，所述滾筋旋轉(zhuǎn)裝置為滾珠軸承旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸。

進(jìn)一步，所述滾筋壓模操作臺(tái)上還設(shè)有滾筋輔助模盤伸縮架，所述滾筋輔助模盤伸縮架位于滾筋壓模操作臺(tái)的中部，所述滾筋輔助模盤伸縮架與滾筋壓模操作臺(tái)為活動(dòng)連接，所述滾筋輔助模盤伸縮架上還設(shè)有滾筋輔助模盤，所述滾筋輔助模盤位于滾筋旋轉(zhuǎn)裝置的一側(cè)，所述滾筋輔助模盤與滾筋輔助模盤伸縮架為固定連接。

再進(jìn)一步，所述滾筋輔助模盤伸縮架為軌道式水平移動(dòng)架。

進(jìn)一步，所述滾筋平臺(tái)上還設(shè)有定位板和若干個(gè)輸出延伸桿，所述定位板位于預(yù)放置板的一側(cè)，所述定位板與滾筋平臺(tái)為固定連接，任意所述輸出延伸桿位于輸出傳送帶的一側(cè)，所述輸出延伸桿與滾筋平臺(tái)為固定連接。

再進(jìn)一步，所述若干個(gè)輸出延伸桿的數(shù)量為2個(gè)，并且均為不銹鋼桿。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該機(jī)構(gòu)是一種可以將金屬材質(zhì)的桶類制具的邊緣進(jìn)行自動(dòng)滾筋，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)分為進(jìn)料、輸送、滾筋、輸出四個(gè)階段，四個(gè)工序之間相互協(xié)調(diào)和配合來完成金屬材質(zhì)的桶類制具的滾筋作業(yè)。進(jìn)料傳送帶為膠皮傳送帶，它能夠有效防止金屬材質(zhì)桶類制具在傳送過程中的移動(dòng)，此外，進(jìn)料傳送帶上部左右兩側(cè)的輸送護(hù)板也同樣對待加工的金屬材質(zhì)桶類制具的輸送起到了糾偏和引導(dǎo)的作用，其上方的輔助護(hù)板可以限定金屬材質(zhì)桶類制具的高度，此高度與滾筋旋轉(zhuǎn)裝置和滾筋主模盤之間的合攏高度一致，當(dāng)待加工桶類制具的高度超出此區(qū)間高度時(shí)，則無法被進(jìn)料支架所接納，這樣也是為了保證金屬材質(zhì)桶類制具的準(zhǔn)確性和標(biāo)準(zhǔn)度；滾筋主模盤內(nèi)設(shè)有一圈凸起，該凸起區(qū)域正好與同類制具的開口處吻合，讓桶類制具的開口處正好卡在該凸起位置，相當(dāng)于用待加工的金屬桶類制具扣在滾筋主模盤上，滾筋旋轉(zhuǎn)裝置采用滾珠軸承旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸，它能夠在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的慣性，使得轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，加工質(zhì)量更高。整體的加工思路清晰，分體式的加工設(shè)計(jì)便于組裝拆卸和維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)外檐的滾筋加工，使得加工質(zhì)量更高，大大改善了工作效率，也避免了人工滾筋加工所帶來的諸多危險(xiǎn)和安全隱患。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的滾筋步驟整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的傳送架結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、進(jìn)料支架 2、進(jìn)料傳送帶 3、輸送護(hù)板

4、輔助護(hù)板 5、滾筋平臺(tái) 6、預(yù)放置板

7、定位板 8、頂料板滑道 9、頂料輸送板

10、頂料板驅(qū)動(dòng)電機(jī) 11、滾筋操作臺(tái) 12、滾筋旋轉(zhuǎn)裝置

13、滾筋驅(qū)動(dòng)電機(jī) 14、滾筋主模盤 15、滾筋護(hù)板

16、滾筋壓模操作臺(tái) 17、滾筋輔助模盤伸縮架 18、滾筋輔助模盤

19、壓模開合臺(tái) 20、滾筋壓模支架 21、壓模支柱

22、滾筋壓模板 23、輸出傳送帶 24、輸出延伸桿

25、控制柜

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出簡要說明。

如圖1、圖2、圖3所示一種自動(dòng)滾筋機(jī)構(gòu)，其特征在于：由進(jìn)料支架1、進(jìn)料傳送帶2、滾筋平臺(tái)5、預(yù)放置板6、若干個(gè)頂料板滑道8、頂料輸送板9、滾筋操作臺(tái)11、滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12、滾筋驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、滾筋主模盤14、滾筋壓模操作臺(tái)16、壓模開合臺(tái)19、滾筋壓模支架20、壓模支柱21、滾筋壓模板22、輸出傳送帶23和控制柜25組成，所述進(jìn)料傳送帶2位于進(jìn)料支架1的內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)料傳送帶2與進(jìn)料支架1為固定連接，所述進(jìn)料支架1上還設(shè)有若干個(gè)輸送護(hù)板3和輔助護(hù)板4，任意所述輸送護(hù)板3位于進(jìn)料支架1的一側(cè)，所述輸送護(hù)板3與進(jìn)料支架1為固定連接，所述輔助護(hù)板4位于輸送護(hù)板3的上部，所述輔助護(hù)板4與進(jìn)料支架1為固定連接，所述滾筋平臺(tái)5位于進(jìn)料支架1的一側(cè)，所述滾筋平臺(tái)5與進(jìn)料支架1為活動(dòng)連接，所述預(yù)放置板6位于滾筋平臺(tái)5的上部，所述預(yù)放置板6與滾筋平臺(tái)5為固定連接，任意所述頂料板滑道8位于預(yù)放置板6的一側(cè)，所述頂料板滑道8與滾筋平臺(tái)5為固定連接，所述頂料輸送板9位于頂料板滑道8的上部，所述頂料輸送板9與頂料板滑道8為活動(dòng)連接，所述頂料輸送板9上還設(shè)有頂料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，所述頂料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)10位于頂料輸送板9的一側(cè)，所述頂料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)10與頂料輸送板9為固定連接，所述滾筋操作臺(tái)11位于預(yù)放置板6的另一側(cè)，所述滾筋操作臺(tái)11與滾筋平臺(tái)5為固定連接，所述滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12位于滾筋操作臺(tái)11的中部，所述滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12與滾筋平臺(tái)5為固定連接，所述滾筋驅(qū)動(dòng)電機(jī)13位于滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12的下部，所述滾筋驅(qū)動(dòng)電機(jī)13與滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12為固定連接，所述滾筋主模盤14位于滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12的上部，所述滾筋主模盤14與滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12為固定連接，所述滾筋操作臺(tái)11上還設(shè)有滾筋護(hù)板15，所述滾筋護(hù)板15位于滾筋操作臺(tái)11的一側(cè)，所述滾筋護(hù)板15與滾筋操作臺(tái)11為固定連接，所述滾筋壓模操作臺(tái)16位于滾筋操作臺(tái)11的一側(cè)，所述滾筋壓模操作臺(tái)16與滾筋平臺(tái)5為固定連接，所述滾筋壓模操作臺(tái)16上還設(shè)有滾筋輔助模盤伸縮架17，所述滾筋輔助模盤伸縮架17位于滾筋壓模操作臺(tái)16的中部，所述滾筋輔助模盤伸縮架17與滾筋壓模操作臺(tái)16為活動(dòng)連接，所述滾筋輔助模盤伸縮架17上還設(shè)有滾筋輔助模盤18，所述滾筋輔助模盤18位于滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12的一側(cè)，所述滾筋輔助模盤18與滾筋輔助模盤伸縮架17為固定連接，所述壓模開合臺(tái)19位于滾筋壓模操作臺(tái)16的上部，所述壓模開合臺(tái)19與滾筋壓模操作臺(tái)16為固定連接，所述滾筋壓模支架20位于壓模開合臺(tái)19的中部，所述滾筋壓模支架20與壓模開合臺(tái)19為活動(dòng)連接，所述壓模支柱21位于滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12的上部，所述壓模支柱21與滾筋壓模支架20為固定連接，所述滾筋壓模板22位于壓模支柱21的下部，所述滾筋壓模板22與壓模支柱21為固定連接，所述輸出傳送帶23位于滾筋操作臺(tái)11的另一側(cè)，所述輸出傳送帶23與滾筋平臺(tái)5為固定連接，所述滾筋平臺(tái)5上還設(shè)有定位板7和若干個(gè)輸出延伸桿24，所述定位板7位于預(yù)放置板6的一側(cè)，所述定位板7與滾筋平臺(tái)5為固定連接，任意所述輸出延伸桿24位于輸出傳送帶23的一側(cè)，所述輸出延伸桿24與滾筋平臺(tái)5為固定連接，所述控制柜25位于滾筋壓模操作臺(tái)16的一側(cè)，所述控制柜25與滾筋平臺(tái)5為活動(dòng)連接。所述進(jìn)料傳送帶2為膠皮傳送帶。所述若干個(gè)輸送護(hù)板3的數(shù)量為2個(gè)。所述若干個(gè)頂料板滑道8的數(shù)量為2個(gè)。所述滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12為滾珠軸承旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸。所述滾筋輔助模盤伸縮架17為軌道式水平移動(dòng)架。所述輸出傳送帶23為膠皮傳送帶。所述若干個(gè)輸出延伸桿24的數(shù)量為2個(gè)。

工作方式：該機(jī)構(gòu)是一種可以將金屬材質(zhì)的桶類制具的邊緣進(jìn)行自動(dòng)滾筋，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)分為進(jìn)料、輸送、滾筋、輸出四個(gè)階段，四個(gè)工序之間相互協(xié)調(diào)和配合來完成金屬材質(zhì)的桶類制具的滾筋作業(yè)。首先，操作人員開啟控制柜25上的工作開關(guān)，讓所有的電氣部件處于待運(yùn)行狀態(tài)，然后將需要滾筋的金屬材質(zhì)桶類制具放到進(jìn)料支架1中部的進(jìn)料傳送帶2上，該進(jìn)料傳送帶2為膠皮傳送帶，它能夠有效防止金屬材質(zhì)桶類制具在傳送過程中的移動(dòng)，此外，進(jìn)料傳送帶2上部左右兩側(cè)的輸送護(hù)板3也同樣對待加工的金屬材質(zhì)桶類制具的輸送起到了糾偏和引導(dǎo)的作用，其上方的輔助護(hù)板4可以限定金屬材質(zhì)桶類制具的高度，此高度與滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12和滾筋主模盤14之間的合攏高度一致，當(dāng)待加工桶類制具的高度超出此區(qū)間高度時(shí)，則無法被進(jìn)料支架1所接納，這樣也是為了保證金屬材質(zhì)桶類制具的準(zhǔn)確性和標(biāo)準(zhǔn)度；經(jīng)過進(jìn)料階段后，待加工的金屬材質(zhì)桶類制具被傳送到滾筋平臺(tái)5上部的預(yù)放置板6上，在預(yù)放置板6的一側(cè)還裝有一個(gè)定位板7，當(dāng)待加工的同類制具進(jìn)入到預(yù)放置板6上時(shí)，一旦接觸到該定位板7，則表明其所在的位置正好滿足滾筋加工的輸送外置，接著，操作人員開啟控制柜25上的輸送開關(guān)，頂料輸送板9會(huì)在頂料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的驅(qū)使下，沿著兩個(gè)頂料板滑道8緩慢移動(dòng)，頂料輸送板9在移動(dòng)的同時(shí)，將預(yù)放置板6上的待加工的金屬材質(zhì)桶類制具推送到滾筋操作臺(tái)11中部的滾筋主模盤14上，該滾筋主模盤14內(nèi)設(shè)有一圈凸起，該凸起區(qū)域正好與同類制具的開口處吻合，讓桶類制具的開口處正好卡在該凸起位置，相當(dāng)于用待加工的金屬桶類制具扣在滾筋主模盤14上，在滾筋操作臺(tái)11上，也就是與定位板7同一側(cè)的位置處，還裝有一個(gè)滾筋護(hù)板15，待加工的金屬材質(zhì)桶類制具被頂料輸送板9推送的同時(shí)，是沿著定位板7進(jìn)入滾筋操作臺(tái)11上，并且滾筋護(hù)板15同樣起到承接待加工的金屬材質(zhì)桶類制具的作用，使待加工的金屬材質(zhì)桶類制具的移動(dòng)軌跡更加規(guī)范，緊接著將滾筋壓模支架20一端的壓模支柱21下壓，讓壓模支柱21下部的滾筋壓模板22與待加工的金屬材質(zhì)桶類制具夾緊固定，接著操作人員開啟滾筋輔助模盤伸縮架17的工作開關(guān)，將滾筋壓模操作臺(tái)16內(nèi)部的滾筋輔助模盤伸縮架17端部的滾筋輔助模盤18與待加工的金屬材質(zhì)桶類制具的外檐接觸，并開啟控制柜25上的滾筋開關(guān)，在滾筋驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的驅(qū)使下，滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12開始旋轉(zhuǎn)，該滾筋旋轉(zhuǎn)裝置12采用滾珠軸承旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸，它能夠在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的慣性，使得轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，加工質(zhì)量更高；金屬材質(zhì)桶類制具滾筋加工完畢后，抬起滾筋壓模支架20，還是利用頂料輸送板9將加工成型的金屬材質(zhì)桶類制具輸送到輸出傳送帶23上，并在兩個(gè)輸出延伸桿24的引導(dǎo)下，輸送出去，從而完成滾筋加工。該機(jī)構(gòu)的加工思路清晰，分體式的加工設(shè)計(jì)便于組裝拆卸和維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)外檐的滾筋加工，使得加工質(zhì)量更高，大大改善了工作效率，也避免了人工滾筋加工所帶來的諸多危險(xiǎn)和安全隱患。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。