本實用新型涉及沖床技術領域，具體為一種自動化沖床。

背景技術：

沖床就是一臺沖壓式壓力機，其設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品，因而它的用途越來越廣泛，當前，隨著企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和汽車用沖壓件品種增加、工藝的復雜化以及人性化生產(chǎn)要求的提高，手工送料的沖壓加工生產(chǎn)的沖床由于存在著效率、速度、精度、安全等方面的一系列問題，已逐步由自動化沖床所取代，以進一步提高生產(chǎn)效率、安全性和產(chǎn)品精度，但是現(xiàn)有的自動化沖床的自動化程度還不是很高，在進行產(chǎn)品加工時，需要操作人員在旁邊進行一件一件的上料，這樣工作效率比較低，而且操作人員的勞動強度比較大，增加了生產(chǎn)成本，而且不具有消音的功能，因此，現(xiàn)有的沖床有待改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化沖床，以解決上述背景技術中提出的在進行產(chǎn)品加工時，需要操作人員在旁邊進行一件一件的上料和不具有消音的功能等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動化沖床，包括沖床主體、驅動室和定位裝置，所述沖床主體的一側設置有驅動氣缸，所述沖床主體的另一側設置有控制箱，所述驅動氣缸的一端連接有連動桿，所述連動桿的一端連接有壓形模具，所述驅動室的上方設置有工作臺，所述工作臺的一側設置有消音箱，所述驅動室的一側設置有傳送帶，所述傳送帶的一端固定在主動輥輪上，所述傳送帶的另一端固定在從動輥輪上，所述驅動室的底部設置有緩沖減震層，所述緩沖減震層為減震器件，所述驅動室的一端設置有支撐座，所述沖床主體的內(nèi)部設置有定位裝置，所述定位裝置的內(nèi)部設置有方框體，所述方框體的中部設置有定位銷，所述定位銷的一端通過銷軸與橡膠墊片相連，所述橡膠墊片緊鄰一側設置有卡固墊板，所述卡固墊板設置在銷軸的底端連接處。

優(yōu)選的，所述連動桿與壓形模具的連接處設置有磁力吸盤，所述磁力吸盤設置為兩個，分別置于連動桿的兩側。

優(yōu)選的，所述工作臺與消音箱之間設置有減震墊，所述減震墊為環(huán)氧樹脂類構件，所述消音箱的內(nèi)部為吸音棉質構件。

優(yōu)選的，所述傳送帶的一側設置有紅外線傳感器和位置傳感器，所述紅外線傳感器和位置傳感器與控制箱電性連接。

優(yōu)選的，所述銷軸的一端設置有T型擋銷，所述T型擋銷的表面設置有L型槽，所述橡膠墊片為耐熱型構件。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在驅動室的一側設置有傳送帶，而且傳送帶的兩端設置有主動輥輪和從動輥輪，使得傳送帶運行時更加的方便，傳送帶的設置減少了工作人員的勞動強度，增加了工作的效率，在傳送帶的一側設置有紅外線傳感器和位置傳感器，當傳送帶上的產(chǎn)品到達工作臺時，紅外線傳感器感應到產(chǎn)品的位置，將信號傳遞到控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)發(fā)出相應的指令，停止傳送帶的轉動，當工作臺上的產(chǎn)品加工完成后，產(chǎn)品就會到達另一側，位置傳感器將信號傳遞到控制系統(tǒng)，使得傳送帶再次開始運行，操作更加的簡單，提高了生產(chǎn)的效率，而且在工作臺的下方設置的消音箱能夠有效的減少產(chǎn)品加工時帶來的噪音，使得工作環(huán)境更好。

附圖說明

圖1為本實用新型一種自動化沖床的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種自動化沖床的定位裝置結構圖。

圖中：1-沖床主體、2-驅動氣缸、3-連動桿、4-磁力吸盤、5-工作臺、6-主動輥輪、7-紅外線傳感器、8-驅動室、9-支撐座、10-緩沖減震層、11-傳送帶、12-位置傳感器、13-從動輥輪、14-消音箱、15-壓形模具、16-控制箱、17-定位裝置、18-方框體、19-橡膠墊片、20-卡固墊板、21-T型擋銷、22-定位銷、23-銷軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種自動化沖床，包括沖床主體1、驅動室8和定位裝置17，沖床主體1的一側設置有驅動氣缸2，沖床主體1的另一側設置有控制箱16，驅動氣缸2的一端連接有連動桿3，連動桿3的一端連接有壓形模具15，驅動室8的上方設置有工作臺5，工作臺5的一側設置有消音箱14，驅動室8的一側設置有傳送帶11，傳送帶11的一端固定在主動輥輪6上，傳送帶11的另一端固定在從動輥輪13上，驅動室8的底部設置有緩沖減震層10，緩沖減震層10為減震器件，驅動室8的一端設置有支撐座9，沖床主體1的內(nèi)部設置有定位裝置17，定位裝置17的內(nèi)部設置有方框體18，方框體18的中部設置有定位銷22，定位銷22的一端通過銷軸23與橡膠墊片19相連，橡膠墊片19緊鄰一側設置有卡固墊板20，卡固墊板20設置在銷軸23的底端連接處。

連動桿3與壓形模具15的連接處設置有磁力吸盤4，磁力吸盤4設置為兩個，分別置于連動桿3的兩側，磁力吸盤4能夠減少連動桿3進行升降運行時帶來的摩擦。

工作臺5與消音箱14之間設置有減震墊，減震墊為環(huán)氧樹脂類構件，消音箱14的內(nèi)部為吸音棉質構件，有效的減少了設備運行所帶來的噪音。

傳送帶11的一側設置有紅外線傳感器7和位置傳感器12，紅外線傳感器7和位置傳感器12與控制箱16電性連接，增加了設備的自動化程度。

銷軸23的一端設置有T型擋銷21，T型擋銷21的表面設置有L型槽，橡膠墊片19為耐熱型構件，耐熱效果更好。

具體使用方式：本實用新型工作中，接通電源，打開控制箱16上的電源開關按鈕，沖床開始運行，驅動氣缸2帶動連動桿3上下運動，連動桿3一端上的壓形模具15進行相應的工作，在驅動室8提供動力的作用下，使得主動輥輪6和從動輥輪13帶動傳送帶11轉動，在傳送帶11下方設置有紅外線傳感器7和位置傳感器12，紅外線傳感器7檢測到產(chǎn)品在傳送帶11上的位置，當?shù)竭_工作臺5上時，紅外線傳感器12將信號傳遞到控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，使得傳送帶11暫時停止轉動，產(chǎn)品加工完成后，位置傳感器12感應到產(chǎn)品到達傳送帶11上，然后傳送帶11開始轉動，對產(chǎn)品進行運送，當產(chǎn)品在工作臺5上進行壓膜工作時，底部的消音箱14能夠有效的減少設備工作時帶來的噪音，使得工作環(huán)境更好，定位裝置17中銷軸23的一端連接有T型擋銷21，使得連動桿3的位置更加的精確，整套裝置完整運行。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。