本實用新型涉及切削加工工具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通用型內(nèi)孔切削工具。

背景技術(shù)：

內(nèi)孔切削工具是孔加工中不可缺少的重要工具?？筛鼡Q的刀片通過螺釘固定在刀柄上成為刀具。但是一直一來，刀片都是規(guī)則定制好的，只能滿足通常形狀的加工要求，并不能適應(yīng)現(xiàn)實加工中各種加工形狀的刀具定制。比如，內(nèi)孔中加工槽，刀具廠買了的昂貴刀片一般只能加工特定寬度的矩形槽，要想加工出不規(guī)則的槽，如錐形槽，則通用刀具是不行的，只能由工人自己磨刀，裝夾在通常的刀柄上完成加工。

伊斯卡有限公司的CN1157765A公開了一種具有可更換適配器的切削工具，就是內(nèi)孔車刀，刀柄的前端開槽33，槽33中設(shè)有螺孔，然后用螺釘固定一夾持件2(適配器)，該夾持件包括開口撐孔26和刀片夾持口11，刀片夾持口11的下顎作為支撐導(dǎo)軌，上顎由緊固螺栓的錐面擠壓開口撐孔26而發(fā)生夾緊力F以夾緊夾持口11中的刀片8。刀片8由刀片夾持件以垂直于刀柄軸線方向夾持刀片8，使得刀片8的刃口12向內(nèi)孔壁延伸，從而在工件內(nèi)孔切出最小寬度為刃口12寬度的槽。刀片8是刀具廠家提供的昂貴硬質(zhì)合金刀片，具有上下夾持V形槽和前后兩個刃口12；上顎和下顎分別卡在刀片的上下夾持V形槽中。這樣的具有可更換適配器的切削工具只適合通用刀片，有兩個缺點：①由于刀片夾持件是以螺栓為支點的懸臂梁，切削時易受到工件沿刀柄軸向力的沖擊而使刀片和夾持件沿刀柄軸向向前或向后發(fā)生變形而影響尺寸的精確；②硬質(zhì)合金刀片包括前后刃口12和V形槽對應(yīng)的，在磨損掉V形槽兩側(cè)的前后刃口尺寸后，該刀片即廢棄扔掉，浪費了昂貴的主體部分的硬質(zhì)合金。

日本京株式會社的JP2016-64466A公開了一種整體式內(nèi)孔溝槽切削工具，將刀柄頭部做成L形，并將L形頭部中間加工切口間隙，L形直部加工螺孔用螺釘緊固夾緊；L形水平延伸部作為以切口間隙分開的具有上顎15和下顎17的夾持件9，夾持件9中夾持通用刀片。雖然整體式L形頭部克服了懸臂梁的變形，但是只能夾持通用刀片，并不能夾持自制的刀片，缺乏應(yīng)用的通用性。

如何能開發(fā)一種通用型內(nèi)孔切削工具，既能方便夾持通用刀片，又能方便夾持自制成型刀片或刀頭成為行業(yè)發(fā)展的共性難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種通用型內(nèi)孔切削工具。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種通用型內(nèi)孔切削工具，包括刀柄和L形刀頭，L形刀頭與刀柄一體連接，所述L形刀頭設(shè)有夾持孔槽；夾持孔槽中設(shè)有銷軸；銷軸上旋轉(zhuǎn)設(shè)有上顎；夾持孔槽包括底顎、槽后壁；

上顎在銷軸一側(cè)具有夾緊部和抵接部，在銷軸另一側(cè)具有頂緊斜面；

刀片夾持在夾緊部和底顎之間；

槽后壁設(shè)有螺紋孔，楔緊機構(gòu)設(shè)置在螺紋孔中；楔緊機構(gòu)頂緊在所述上顎頂緊斜面上提供頂緊力F_緊固；

在上顎咬合狀態(tài)，夾緊部壓緊在刀片頂部的凹槽中，抵接部抵靠在刀片的前側(cè)面；

所述螺紋孔的軸線所在平面高于銷軸軸線所在平面的高度為H_鎖緊，所述楔緊機構(gòu)為上顎的夾緊部提供繞銷軸的壓緊力矩M_咬合為M_咬合＝F_緊固×H_鎖緊。

進一步地，所述抵接部包括抵接孔，抵接孔中螺旋配合有抵接柱，抵接柱具有抵接面，所述抵接面具有與所述刀片的后側(cè)面相同的斜度，在上顎咬合狀態(tài)，所述抵接面可調(diào)節(jié)地抵接在所述后側(cè)面上。

進一步地，所述楔緊機構(gòu)包括緊固螺栓和頂緊塊，夾持孔槽中設(shè)有頂緊臺階，頂緊臺階高于底顎，頂緊塊滑動設(shè)置在頂緊臺階中，緊固螺栓螺旋配合在螺紋孔中，緊固螺栓頂壓在頂緊塊上，頂緊塊抵接在頂緊斜面上。

進一步地，底顎垂直于刀柄軸線水平向外延伸距離L_夾持，所述側(cè)擋壁也隨底顎水平向外延伸，但側(cè)擋壁前端比所述底顎短3-10mm。

進一步地，銷軸由L形刀頭的前端沿刀柄軸向穿設(shè)在夾持孔槽中。

一種通用型內(nèi)孔切削工具，包括刀柄和L形刀頭，L形刀頭與刀柄一體連接，所述L形刀頭的平直部垂直于刀柄軸線沿水平方向向外延伸，所述平直部設(shè)有夾持孔槽；所述夾持孔槽包括鎖緊錐部和直孔部，鎖緊錐部和直孔部具有相同的底 顎，鎖緊錐部具有斜頂面，斜頂面連接在直孔部的水平頂面上；

自制刀頭滑動設(shè)置在夾持孔槽中；所述自制刀頭包括刀頭本體部；

所述刀頭本體部包括斜尾部和直方部，斜尾部具有頂緊斜面；

L形刀頭頂部設(shè)有螺紋孔，楔緊機構(gòu)設(shè)置在螺紋孔中；楔緊機構(gòu)頂緊在頂緊斜面上，斜尾部的頂面抵接在所述斜頂面上。

進一步地，斜尾部的頂面及斜頂面與底顎的夾角為夾持角在30°～60°之間。

進一步地，所述斜尾部開有間隙割槽，所述間隙割槽與所述斜頂面平行延伸。

進一步地，所述夾持孔槽為矩形或正方形槽，直孔部的底顎設(shè)有導(dǎo)向部，直方部包括導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽滑動配合在所述導(dǎo)向部中。

進一步地，所述楔緊機構(gòu)包括緊固螺栓和頂緊塊，頂緊塊旋轉(zhuǎn)活動連接所述緊固螺栓中，緊固螺栓螺旋配合在螺紋孔中，緊固螺栓頂壓在頂緊塊上，頂緊塊抵接在頂緊斜面上。

所述通用型內(nèi)孔切削工具，為了解決“既能方便夾持通用刀片，又能方便夾持自制成型刀片或刀頭”的技術(shù)難題，通過以下技術(shù)手段：

1)整體L形刀頭2開設(shè)夾持孔槽3

這樣的設(shè)計既保持了夾持部位與刀柄的整體性，同時也為夾持功能提供了水平向外延伸的底顎，為刀片或自制刀頭的夾持提供了與刀柄一體的水平支撐。

2)鉸接上顎鎖緊

對于刀片，在夾持孔槽3中提供了繞銷軸轉(zhuǎn)動的上顎，并通過高于銷軸的楔緊機構(gòu)提供楔緊力矩。

3)孔槽斜頂面鎖緊

對于自制刀具，夾持孔槽3提供斜頂面，自制刀具的鎖緊錐部抵接在所述斜頂面上鎖緊。

整體L形刀頭2開設(shè)夾持孔槽3為夾持提供了與刀柄一體的水平底顎，底顎與上顎的配合，底顎與孔槽斜頂面的配合為刀具提供了鎖緊功能，因此三者具有相互的協(xié)同作用。

所述通用型內(nèi)孔切削工具，既設(shè)計出與刀柄整體的水平底顎結(jié)構(gòu)，同時又在底顎上方的孔槽中提供了鎖緊結(jié)構(gòu)，兼有刀具夾持的整體性，又為通用刀片和自 制刀具提供了夾緊的選擇，大大提高了內(nèi)孔切削工具的通用性和夾持能力。

附圖說明

圖1為本實用新型通用型內(nèi)孔切削工具的實施例一的俯視圖。

圖2為本實用新型通用型內(nèi)孔切削工具的圖1的A-A主剖視圖。

圖3為本實用新型通用型內(nèi)孔切削工具的實施例一的右視圖。

圖4為本實用新型通用型內(nèi)孔切削工具的實施例二的刀頭部位主剖視圖。

圖5為本實用新型通用型內(nèi)孔切削工具的圖4的B-B主剖視圖。

上述圖中的附圖標記：

1刀柄，2 L形刀頭，3夾持孔槽，4側(cè)擋壁，5底顎，6頂緊臺階，7刀片夾持導(dǎo)向部，8頂緊塊，9槽后壁，10緊固螺栓，11銷軸，12上顎，13頂緊斜面，14抵接柱，15鎖緊錐部，16直孔部，17斜頂面，18自制刀頭，19刀頭本體部，20切削刃部

2.1螺紋孔，6.1燕尾槽，8.1頂塊頂緊斜面

12.1夾緊部，12.2斷削面，12.3抵接部,12.4抵接孔

14.1抵接面，13.1后側(cè)面，13.2前后刃口

19.1斜尾部，19.2直方部，19.3導(dǎo)向槽

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例一

如圖1-3所示，一種通用型內(nèi)孔切削工具，包括刀柄1、L形刀頭2，L形刀頭2與刀柄1一體連接；所述L形刀頭2設(shè)有夾持孔槽3，所述夾持孔槽3包括側(cè)擋壁4、底顎5、槽后壁9和頂緊臺階6，底顎5設(shè)有刀片夾持導(dǎo)向部7，頂緊臺階6高于底顎5，頂緊臺階6設(shè)有燕尾槽6.1，頂緊塊8滑動設(shè)置在燕尾槽6.1中；所述頂緊塊8具有頂塊頂緊斜面8.1和頂緊傳力頸部8.2，槽后壁9設(shè)有螺紋孔2.1，緊固螺栓10配合在螺紋孔2.1中；緊固螺栓10的頭部端面10.1頂壓在所述頂緊傳力頸部8.2上；夾持孔槽3中設(shè)有銷軸11，銷軸11由L形刀頭2的前端沿刀柄軸向穿設(shè)在夾持孔槽3中；銷軸11上旋轉(zhuǎn)設(shè)有上顎12，上顎12具有上顎頂緊斜面13，上顎頂緊斜面13抵接在所述頂緊塊8的頂塊頂緊斜面8.1 上。所述螺紋孔2.1的軸線X₁所在平面高于銷軸11軸線Y₁所在平面的高度為H_鎖緊。假設(shè)由緊固螺栓10提供的壓緊力F_緊固，從而由緊固螺栓10提供給上顎12的壓緊力矩M_咬合為M_咬合＝F_緊固×H_鎖緊。在上顎12和底顎5之間夾持有刀片21。所述上顎12具有夾緊部12.1、抵接部12.3，所述夾緊部12.1配合在刀片21的V形夾持槽中。底顎5垂直于刀柄1軸線水平向外延伸距離L_夾持，所述側(cè)擋壁4也隨底顎水平向外延伸，但側(cè)擋壁前端比所述底顎5短3-10mm。

夾緊部12.1還包括斷削面12.2，在上顎12和底顎5之間裝設(shè)刀片21的咬合狀態(tài)，所述斷削面12.2與底顎15的夾角為120°～150°。

所述抵接部12.3包括抵接孔12.4，抵接孔12.4中螺旋配合有抵接柱14，抵接柱14具有抵接面14.1，所述抵接面14.1具有與所述刀片21的后側(cè)面21.1相同的斜度，在咬合狀態(tài)，所述抵接面14.1抵接在刀片21的后側(cè)面21.1上。刀片21還具有前后刃口21.2。

所述側(cè)擋壁4前端比所述底顎5短一定距離，以避讓零件內(nèi)壁，以免發(fā)生干涉。

在咬合狀態(tài)，上顎5壓緊在刀片21上的壓緊力M_咬合為M_咬合＝F_緊固×H_鎖緊，由抵接柱14提供抵接力F抵接，二者共同抵抗來自工件被刃口21.2切入時的材料反彈力，同時由側(cè)擋壁4抵接在所述刀片的側(cè)邊上。

所述通用型內(nèi)孔切削工具，以L形刀頭的槽底作為下顎，以繞銷軸11旋轉(zhuǎn)夾緊的上顎12夾持刀片，同時以與刀柄一體的L形刀頭的夾持孔槽3的側(cè)擋壁4作為對刀片側(cè)面的抵接，以增強夾緊能力。

實施例二

如圖4-5所示，一種通用型內(nèi)孔切削工具，包括刀柄1、L形刀頭2，L形刀頭2設(shè)有夾持孔槽3，所述夾持孔槽3為矩形或正方形槽，所述夾持孔槽3包括鎖緊錐部15和直孔部16，鎖緊錐部15和直孔部16具有相同的底顎5，鎖緊錐部15具有斜頂面17，斜頂面17與底顎5的夾角為夾持角α在30°～60°之間。斜頂面17連接在直孔部16的水平頂面16.1上；直孔部16的底顎5設(shè)有導(dǎo)向部16.2。自制刀頭18設(shè)置在夾持孔槽3中；所述自制刀頭18包括刀頭本體部19和切削刃部20，所述切削刃部20一體焊接在所述刀頭體部19上；

所述刀頭本體部19包括斜尾部19.1和直方部19.2，直方部19.2包括導(dǎo)向槽19.3，導(dǎo)向槽19.3滑動配合在所述導(dǎo)向部16.2中；斜尾部19.1具有頂緊斜面13。L形刀頭2開設(shè)有螺紋孔2.1，緊固螺栓10螺旋配合在螺紋孔2.1中；所述緊固螺栓10的前端抵接在頂緊塊8上，所述頂緊塊8具有頂塊頂緊斜面8.1。頂緊斜面13抵接在所述頂緊塊8的頂塊頂緊斜面8.1上。

所述斜尾部19.1開有間隙割槽19.4，所述間隙割槽19.4與所述斜頂面17平行延伸。通過間隙割槽19.4的設(shè)置，可調(diào)節(jié)自制刀頭18伸出夾持孔槽的距離。

所述通用型內(nèi)孔切削工具，以L形刀頭的槽底作為下顎，以頂塊8頂緊抵靠在刀頭本體部19上，刀頭本體部19抵靠在斜頂面17上而鎖緊自制刀頭18，同時以與刀柄一體的L形刀頭的夾持孔槽3的側(cè)擋壁4作為對刀頭側(cè)面的抵接，大大增強夾緊能力和對自制刀頭的適應(yīng)能力。