本實用新型屬于線束裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線束裝配用等距切割裝置。

背景技術(shù)：

線束為一定負(fù)載源組提供服務(wù)設(shè)備的總體，如中繼線路、交換裝置、控制系統(tǒng)等。話務(wù)理論的基本研究內(nèi)容是研究話務(wù)量、呼損和線束容量三者之間的關(guān)系，因此．線束是話務(wù)理論中一個重要的基本概念。

一般線束的長度較長，線束裝配時需要取用合適長度的線束，即需要對線束切割，且線束切割的長度要一樣長，才能夠便于存放。傳統(tǒng)人工采用刀將線束切割，如此需要耗費大量的人力、花費大量的時間、且長時間對大批量的線束切割，會導(dǎo)致工作效率降低，因此亟需研發(fā)一種操作簡單、使用方便、能夠節(jié)省人力、節(jié)約時間、工作效率高、對線束進行了等距切割、便于存放的線束裝配用等距切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服傳統(tǒng)人工采用刀將線束切割，如此需要耗費大量的人力、花費大量的時間、且長時間對大批量的線束切割，會導(dǎo)致工作效率降低的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、使用方便、能夠節(jié)省人力、節(jié)約時間、工作效率高、對線束進行了等距切割、便于存放的線束裝配用等距切割裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種線束裝配用等距切割裝置，包括有底板、支架、頂板、第一電機、圓盤、固定板、導(dǎo)線套、第一滑軌、第一滑塊、第一按鈕、第二按鈕、連桿、拇指氣缸、第一氣缸、第二滑軌、第二電機、扇形齒輪、刀片、第二滑塊、齒條、彈簧和壓板，底板頂部左端豎直焊接有支架，支架頂端水平焊接有頂板，頂板頂部從左至右依次設(shè)有第二電機、彈簧、第二滑軌和第一氣缸，第二滑軌和第一氣缸均為豎直設(shè)置，第二滑軌和第一氣缸均通過螺栓連接的方式安裝在頂板頂部，第二滑軌上滑動式地設(shè)有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌滑動配合，第二滑塊左側(cè)面豎直焊接有齒條，彈簧的一端通過焊接的方式與頂板頂部連接，彈簧的另一端通過焊接的方式與齒條頂部連接，第二電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪，扇形齒輪的齒與齒條嚙合，齒條的底端焊接有刀片，第一氣缸的伸縮桿上水平焊接有壓板，壓板左部開有矩形孔，矩形孔與刀片上下對應(yīng)，支架右側(cè)面中部水平焊接有固定板，固定板內(nèi)頂部嵌入式的水平安裝有第一滑軌，第一滑軌上滑動式地設(shè)有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌滑動配合，第一滑軌內(nèi)左側(cè)面通過螺釘安裝有第一按鈕，第一按鈕位于第一滑塊的左方，第一滑軌內(nèi)右側(cè)面通過螺釘安裝有第二按鈕，第二按鈕位于第一滑塊的右方，第一滑塊頂部連接有拇指氣缸，固定板頂部右端焊接有導(dǎo)線套，底板頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有圓盤，圓盤位于第一電機前側(cè)，圓盤的前側(cè)偏圓心位置與第一滑塊的前側(cè)之間連接有連桿，連桿的一端通過鉸鏈與圓盤的前側(cè)偏圓心位置連接，連桿的另一端通過鉸鏈與第一滑塊的前側(cè)連接，第一按鈕和第二按鈕均與拇指氣缸有電路連接，第一按鈕與第一氣缸有電路連接。

優(yōu)選地，還包括有限位塊，第二滑軌底部左側(cè)焊接有限位塊，限位塊位于第二滑塊的下方。

優(yōu)選地，還包括有斜桿，頂板底部左側(cè)與支架右側(cè)面上部之間連接有斜桿，斜桿為傾斜式設(shè)置，斜桿的一端通過焊接的方式與頂板底部左側(cè)連接，斜桿的另一端通過焊接的方式與支架右側(cè)面上部連接。

優(yōu)選地，第一電機和第一電機均為伺服電機。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，斜桿傾斜的角度為45度。

工作原理：要對線束切割時，可以使用本實用新型。初始時，拇指氣缸處于張開狀態(tài)，且第一滑塊位于第一滑軌的最右方，將成卷的線束放置在本實用新型旁，然后將線束的一頭穿過導(dǎo)線套，并使其位于拇指氣缸的內(nèi)側(cè)，控制拇指氣缸夾住線束的一頭。啟動第一電機轉(zhuǎn)動和第二電機轉(zhuǎn)動，第一電機轉(zhuǎn)動帶動圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤轉(zhuǎn)動通過連桿帶動第一滑塊在第一滑軌上向左滑動，拇指氣缸隨之向左移動，并夾著線束的一頭向左移動；第二電機轉(zhuǎn)動帶動扇形齒輪轉(zhuǎn)動，扇形齒輪帶動齒條向下移動，彈簧被拉伸，第二滑塊在第二滑軌上向下滑動，刀片隨之向下移動。當(dāng)?shù)谝换瑝K在第一滑軌上向左滑動觸碰到第一按鈕時，第一氣缸伸長，帶動壓板向下移動，壓板向下移動將線束壓住固定，同時刀片向下移動對矩形孔位置的線束切斷，同時拇指氣缸將夾住的線束松開。第一電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動將通過連桿帶動第一滑塊在第一滑軌上向右滑動，第一按鈕被松開，第一氣缸縮短復(fù)位，帶動壓板向上移動復(fù)位；且第二電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動扇形齒輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)扇形齒輪與齒條不嚙合時，在彈簧的作用下，齒條向上移動，第二滑塊在第二滑軌上向上滑動，刀片隨之向上移動。當(dāng)?shù)谝换瑝K在第一滑軌上向右滑動觸碰到第二按鈕時，拇指氣缸將線夾住，且第一電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動將通過連桿帶動第一滑塊在第一滑軌上向左滑動，當(dāng)?shù)谝换瑝K在第一滑軌上向左滑動觸碰到第一按鈕時，第一氣缸伸長，帶動壓板向下移動，壓板向下移動將線束壓住固定，同時刀片向下移動對矩形孔位置的線束切斷，同時拇指氣缸將夾住的線松開。第一電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動將通過連桿帶動第一滑塊在第一滑軌上向右滑動，如此往復(fù)，即可對大批量的線束繼續(xù)切割，操作簡單、切割效果好、且工作效率高，且每次所切的長度相等，便于存放。當(dāng)固定板上切割的線束達(dá)到一定量時，且第一滑塊位于第一滑軌的最右方時，關(guān)閉上述操作中所啟動的設(shè)備，再將固定板上切割完成的線束統(tǒng)一收集用捆扎頭捆綁即可。

因為還包括有限位塊，第二滑軌底部左側(cè)焊接有限位塊，限位塊位于第二滑塊的下方，限位塊起限位作用，能夠避免第二滑塊滑落第二滑軌。

因為還包括有斜桿，頂板底部左側(cè)與支架右側(cè)面上部之間連接有斜桿，斜桿為傾斜式設(shè)置，斜桿的一端通過焊接的方式與頂板底部左側(cè)連接，斜桿的另一端通過焊接的方式與支架右側(cè)面上部連接，斜桿對頂板其支撐作用，能夠使頂板的位置更加牢靠，提高了本實用新型的安全性。

因為第一電機和第一電機均為伺服電機，伺服電機能夠更加精確的控制轉(zhuǎn)速，使運行更加平穩(wěn)。

因為底板的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強，不易腐蝕，增加了底板的使用壽命。

（3）有益效果

本實用新型所提供的一種線束裝配用等距切割裝置，達(dá)到了操作簡單、使用方便、能夠節(jié)省人力、節(jié)約時間、工作效率高、對線束進行了等距切割、便于存放的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型拇指氣缸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-支架，3-頂板，4-第一電機，5-圓盤，6-固定板，7-導(dǎo)線套，8-第一滑軌，9-第一滑塊，10-第一按鈕，11-第二按鈕，12-連桿，13-拇指氣缸，14-第一氣缸，15-第二滑軌，16-第二電機，17-扇形齒輪，18-刀片，19-第二滑塊，20-齒條，21-彈簧，22-壓板，23-矩形孔，24-限位塊，25-斜桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種線束裝配用等距切割裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、支架2、頂板3、第一電機4、圓盤5、固定板6、導(dǎo)線套7、第一滑軌8、第一滑塊9、第一按鈕10、第二按鈕11、連桿12、拇指氣缸13、第一氣缸14、第二滑軌15、第二電機16、扇形齒輪17、刀片18、第二滑塊19、齒條20、彈簧21和壓板22，底板1頂部左端豎直焊接有支架2，支架2頂端水平焊接有頂板3，頂板3頂部從左至右依次設(shè)有第二電機16、彈簧21、第二滑軌15和第一氣缸14，第二滑軌15和第一氣缸14均為豎直設(shè)置，第二滑軌15和第一氣缸14均通過螺栓連接的方式安裝在頂板3頂部，第二滑軌15上滑動式地設(shè)有第二滑塊19，第二滑塊19與第二滑軌15滑動配合，第二滑塊19左側(cè)面豎直焊接有齒條20，彈簧21的一端通過焊接的方式與頂板3頂部連接，彈簧21的另一端通過焊接的方式與齒條20頂部連接，第二電機16的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪17，扇形齒輪17的齒與齒條20嚙合，齒條20的底端焊接有刀片18，第一氣缸14的伸縮桿上水平焊接有壓板22，壓板22左部開有矩形孔23，矩形孔23與刀片18上下對應(yīng)，支架2右側(cè)面中部水平焊接有固定板6，固定板6內(nèi)頂部嵌入式的水平安裝有第一滑軌8，第一滑軌8上滑動式地設(shè)有第一滑塊9，第一滑塊9與第一滑軌8滑動配合，第一滑軌8內(nèi)左側(cè)面通過螺釘安裝有第一按鈕10，第一按鈕10位于第一滑塊9的左方，第一滑軌8內(nèi)右側(cè)面通過螺釘安裝有第二按鈕11，第二按鈕11位于第一滑塊9的右方，第一滑塊9頂部連接有拇指氣缸13，固定板6頂部右端焊接有導(dǎo)線套7，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機4，第一電機4的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有圓盤5，圓盤5位于第一電機4前側(cè)，圓盤5的前側(cè)偏圓心位置與第一滑塊9的前側(cè)之間連接有連桿12，連桿12的一端通過鉸鏈與圓盤5的前側(cè)偏圓心位置連接，連桿12的另一端通過鉸鏈與第一滑塊9的前側(cè)連接，第一按鈕10和第二按鈕11均與拇指氣缸13有電路連接，第一按鈕10與第一氣缸14有電路連接。

還包括有限位塊24，第二滑軌15底部左側(cè)焊接有限位塊24，限位塊24位于第二滑塊19的下方。

還包括有斜桿25，頂板3底部左側(cè)與支架2右側(cè)面上部之間連接有斜桿25，斜桿25為傾斜式設(shè)置，斜桿25的一端通過焊接的方式與頂板3底部左側(cè)連接，斜桿25的另一端通過焊接的方式與支架2右側(cè)面上部連接。

第一電機4和第一電機4均為伺服電機。

底板1的材質(zhì)為Q235鋼。

斜桿25傾斜的角度為45度。

工作原理：要對線束切割時，可以使用本實用新型。初始時，拇指氣缸13處于張開狀態(tài)，且第一滑塊9位于第一滑軌8的最右方，將成卷的線束放置在本實用新型旁，然后將線束的一頭穿過導(dǎo)線套7，并使其位于拇指氣缸13的內(nèi)側(cè)，控制拇指氣缸13夾住線束的一頭。啟動第一電機4轉(zhuǎn)動和第二電機16轉(zhuǎn)動，第一電機4轉(zhuǎn)動帶動圓盤5轉(zhuǎn)動，圓盤5轉(zhuǎn)動通過連桿12帶動第一滑塊9在第一滑軌8上向左滑動，拇指氣缸13隨之向左移動，并夾著線束的一頭向左移動；第二電機16轉(zhuǎn)動帶動扇形齒輪17轉(zhuǎn)動，扇形齒輪17帶動齒條20向下移動，彈簧21被拉伸，第二滑塊19在第二滑軌15上向下滑動，刀片18隨之向下移動。當(dāng)?shù)谝换瑝K9在第一滑軌8上向左滑動觸碰到第一按鈕10時，第一氣缸14伸長，帶動壓板22向下移動，壓板22向下移動將線束壓住固定，同時刀片18向下移動對矩形孔23位置的線束切斷，同時拇指氣缸13將夾住的線束松開。第一電機4繼續(xù)轉(zhuǎn)動將通過連桿12帶動第一滑塊9在第一滑軌8上向右滑動，第一按鈕10被松開，第一氣缸14縮短復(fù)位，帶動壓板22向上移動復(fù)位；且第二電機16繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動扇形齒輪17轉(zhuǎn)動，當(dāng)扇形齒輪17與齒條20不嚙合時，在彈簧21的作用下，齒條20向上移動，第二滑塊19在第二滑軌15上向上滑動，刀片18隨之向上移動。當(dāng)?shù)谝换瑝K9在第一滑軌8上向右滑動觸碰到第二按鈕11時，拇指氣缸13將線夾住，且第一電機4繼續(xù)轉(zhuǎn)動將通過連桿12帶動第一滑塊9在第一滑軌8上向左滑動，當(dāng)?shù)谝换瑝K9在第一滑軌8上向左滑動觸碰到第一按鈕10時，第一氣缸14伸長，帶動壓板22向下移動，壓板22向下移動將線束壓住固定，同時刀片18向下移動對矩形孔23位置的線束切斷，同時拇指氣缸13將夾住的線松開。第一電機4繼續(xù)轉(zhuǎn)動將通過連桿12帶動第一滑塊9在第一滑軌8上向右滑動，如此往復(fù)，即可對大批量的線束繼續(xù)切割，操作簡單、切割效果好、且工作效率高，且每次所切的長度相等，便于存放。當(dāng)固定板6上切割的線束達(dá)到一定量時，且第一滑塊9位于第一滑軌8的最右方時，關(guān)閉上述操作中所啟動的設(shè)備，再將固定板6上切割完成的線束統(tǒng)一收集用捆扎頭捆綁即可。

因為還包括有限位塊24，第二滑軌15底部左側(cè)焊接有限位塊24，限位塊24位于第二滑塊19的下方，限位塊24起限位作用，能夠避免第二滑塊19滑落第二滑軌15。

因為還包括有斜桿25，頂板3底部左側(cè)與支架2右側(cè)面上部之間連接有斜桿25，斜桿25為傾斜式設(shè)置，斜桿25的一端通過焊接的方式與頂板3底部左側(cè)連接，斜桿25的另一端通過焊接的方式與支架2右側(cè)面上部連接，斜桿25對頂板3其支撐作用，能夠使頂板3的位置更加牢靠，提高了本實用新型的安全性。

因為第一電機4和第一電機4均為伺服電機，伺服電機能夠更加精確的控制轉(zhuǎn)速，使運行更加平穩(wěn)。

因為底板1的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強，不易腐蝕，增加了底板1的使用壽命。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。