本實(shí)用新型屬于曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于曲軸加工的鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好，在曲軸的加工過程中對(duì)曲軸中心進(jìn)行鉆孔是重要的工藝之一，在曲軸鉆孔的過程中，需要對(duì)曲軸進(jìn)行定位，防止曲軸跑偏，以免影響曲軸的質(zhì)量，因此，發(fā)明一種用于曲軸加工的鉆孔裝置，來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于曲軸加工的鉆孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于曲軸加工的鉆孔裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸固定在支撐底座的內(nèi)部，所述支撐底座固定焊接在操作臺(tái)的側(cè)邊上，所述第一氣缸的上端連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的頂端固定連接有支撐架，所述支撐架的下端連接有電機(jī)，所述電機(jī)的下端設(shè)有鉆頭，所述操作臺(tái)的上表面固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的一端連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的一端固定連接有夾緊板，所述操作臺(tái)的中間開有定位凹槽。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的底部四周設(shè)有支撐腿，所述支撐腿上設(shè)有萬向輪。

優(yōu)選的，所述夾緊板的側(cè)面為弧形，且夾緊板弧形內(nèi)粘貼有橡膠防滑墊。

優(yōu)選的，所述電機(jī)通過固定座固定在支撐架的底表面。

優(yōu)選的，所述定位凹槽內(nèi)設(shè)有凸起。

優(yōu)選的，所述第二氣缸通過螺栓固定在操作臺(tái)上表面。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該用于曲軸加工的鉆孔裝置，通過在操作臺(tái)上開有定位凹槽，方便將曲軸放到定位凹槽內(nèi)，定位凹槽內(nèi)設(shè)有凸起，也增大了曲軸與凹槽的摩擦力，再通過定位凹槽兩側(cè)的第二氣缸的設(shè)置，氣缸的前端連接有夾緊板，夾緊板內(nèi)貼有橡膠防滑墊，進(jìn)一步加固了曲軸，方便進(jìn)行鉆孔，該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過設(shè)置的兩個(gè)第二氣缸方便將曲軸夾緊，通過第一氣缸帶動(dòng)電機(jī)的自動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，省時(shí)省力，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的定位凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1操作臺(tái)、2支撐腿、3萬向輪、4第一氣缸、5第二氣缸、6第一伸縮桿、7第二伸縮桿、8電機(jī)、9鉆頭、10支撐架、11固定座、12夾緊板、13定位凹槽、14橡膠防滑墊、15支撐底座、16凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種用于曲軸加工的鉆孔裝置，包括操作臺(tái)1，所述操作臺(tái)1的兩側(cè)設(shè)有第一氣缸4，所述第一氣缸4固定在支撐底座15的內(nèi)部，所述支撐底座15固定焊接在操作臺(tái)1的側(cè)邊上，所述第一氣缸4的上端連接有第一伸縮桿6，所述第一伸縮桿6的頂端固定連接有支撐架10，所述支撐架10的下端連接有電機(jī)8，所述電機(jī)8的下端設(shè)有鉆頭9，所述操作臺(tái)1的上表面固定安裝有第二氣缸5，所述第二氣缸5的一端連接有第二伸縮桿7，所述第二伸縮桿7的一端固定連接有夾緊板12，所述操作臺(tái)1的中間開有定位凹槽13。

進(jìn)一步地，所述操作臺(tái)1的底部四周設(shè)有支撐腿2，所述支撐腿2上設(shè)有萬向輪3。

進(jìn)一步地，所述夾緊板12的側(cè)面為弧形，且夾緊板12弧形內(nèi)粘貼有橡膠防滑墊14。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)8通過固定座11固定在支撐架10的底表面。

進(jìn)一步地，所述定位凹槽13內(nèi)設(shè)有凸起16。

進(jìn)一步地，所述第二氣缸5通過螺栓固定在操作臺(tái)1上表面。

工作原理：使用時(shí)，將操作臺(tái)1移動(dòng)到適合的位置，通過在操作臺(tái)1上開有定位凹槽13，方便將曲軸放到定位凹槽13內(nèi)，定位凹槽13內(nèi)設(shè)有凸起16，也增大了曲軸與定位凹槽13的摩擦力，再通過定位凹槽13兩側(cè)的第二氣缸5的設(shè)置，第二氣缸5的前端連接有夾緊板12，夾緊板12內(nèi)貼有橡膠防滑墊14，進(jìn)一步加固了曲軸，然后通過操作臺(tái)1兩側(cè)設(shè)置的第一氣缸4帶動(dòng)電機(jī)8的自動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，方便對(duì)曲軸進(jìn)行鉆孔，該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，值得大力推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。